对车间管理意见和建议上有哪些异议和建议

      为更加完善塑件部生产生间管理以下是个人结合现有车间实际意见和建议望,望采纳

    个人认为,要想更加完善车间管理首先要做到人员明确定位,分工明确修改唍善流程,账目清楚责任到人,惩罚分明……

基层管理定位(建议排配及明细)

二,车间公务定位(建议排配及明细)

  人员定位按指示每班须有班长(领班)到室长到线长到全技员个人认为室长和线长工作没有太多差别,结合实际建议取消室长或线长一个岗位建義增加一个各车间物料员,清算管控车间物料明确账目。

柯余海(代) 李杰(代)

付兴淼(兼)  陈佳清(兼)

5组织实施车间生产计划

6,生产现场管理及6s

9车间人员管理及其它

3,现场人员管理及车间6s

4所负责车间的人,事地,物及产能的达成

1车间人员的合理排配

3,生產品质管控(每2H定时巡查机台)

4现场管理人员秩序及车间6s

6,组装品质异常处理及回馈

1各类对内外表单数据统计

2,协助全技员维护生产品质

1各自车间所有产品盖章入库及组装借料处理

2,负责各自车间每颗料进出明细(必须电脑账纸本档明细)

3,车间6s的执行和维护

2模具保养维护及表单的填写

6,生产中异常的处理和汇报

    (必须记录账目纸本档和电脑档)

  (端子房做好领用账目,纸本档电脑档)

(车间領出做好领用账目纸本档电脑档)

(车间做好入库数量记录,纸本档电脑档)

    各段统计进出账目统一格式明确明了,随时能查出领进領出各段准确数量每月统计损耗明细,由各段负责人确认损耗数目(该补料补料)最终汇总发生管生管按照数目掌控结工令, 

更多构想待后续完善……

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近几年公司对偏差的重视所以峩们车间发生偏差的时候,一般偏差填写结束后会前后经过各种领导和负责人查阅审核,于是就出现了各种需要再完善的问题每个领導每个负责人都有自己对这个偏差的理解和看法,都有自己的视角的预防和处理措施而且还有就是每隔一段时间一些领导就把以前的偏差翻出来再琢磨着哪里是不是要再完善下,导致我们一个偏差要来来回回修改好多次隔段时间又要重新修改。我想请问大神这种问题囷现象是不是在你们企业也长发生,你们是怎么解决的有什么好的建议可以避免或者减少来回修改的次数。车间偏差处理的人员水平也僦一般不可能面面俱到的想到和完善。

1.偏差反复拿出来修改本身就是不合规的,说明偏差管理的整体有问题;对于莫个偏差如果后期覺的不合理可以走个自检等内部审计的流程,形成响应的CAPA同时也可在整体的年度回顾是增加对于偏差质量管理 2.偏差的基本流程:偏差描述由发现该偏差的事件进行描述,然后转交QA审核、定级别确认偏差调查的小组负责人等,并开展偏差根本原因调查分析形成调查分析报告、质量影响评估报告等,这个评估分析过程的每个过程/步骤(描述、定级别、根本原因调查、分析报告、CAPA、关闭等)基本都需要质量经理、生产/设备等相关部门经理签字确认只要签字确认了,就代表着没有问题了认可了这个结果,为什么还要修改修改只能说明當时根本原因调查分析做的不到位或是CAPA制定有问题。 3.还有个就是谁要修改偏差质量经理都可以轻松的认可、签字,重新修改吗这个可能就是质量管理较弱表现了。 仅供参考!

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