传统黄金提炼方法是以天然矿或鍺金砂的形式从泥土中提炼所得

根据矿石种类不同，有不同方法：

该类矿石多为贫硫或少硫化物微细粒浸染型金矿石且含有大量的泥質矿物，致使金的浮选回收率低精矿品位也难以提高；而采用全泥氰化工艺，由于有机碳及其他有害元素的存在金的浸出率也很低，無法实现就地产金

绝大部分难处理矿石中的金与硫化物共生关系密切，采用浮选法可使载金硫化物得到充分有效的富集产出金精矿，並能获得较高的浮选回收率

由于浮选金精矿组成复杂，且有益、有害元素含量均较高直接进行氰化浸出，金的浸出率较低
因此，对該类型难浸金精矿进行焙烧氧化预处理是提高金浸出率的有效方法之一。

热压氧化是在一定的温度、压力下使黄铁矿和砷黄铁矿氧化汾解，因此无论金颗粒多么细小都会被解离使得金的浸出率较高。

许多难处理金精矿经过加压氧化后金的浸出率可高达96 %以上。
但是該工艺很难消除有机碳的“劫金”作用，因此对于含有机碳较高的金精矿该工艺的应用受到限制。

中俄专家共同研究出一种从矿石中提煉黄金的新技术该技术可将开采黄金成本降低30%至40%。   

传统黄金提炼方法是以天然矿或者金砂的形式从泥土中提炼所得而新技术与其不同の处是通过对含有黄金的铜矿石或其它矿石进行化学加工的方式提炼。

借助于水和容易与黄金化合的氰酸化合物直接从矿石中提取金属。类似方法有助于几乎把所有黄金从矿石中提取出来但这个过程极其缓慢且昂贵，需要至少100--120个小时而通过这种方式获得的每盎司黄金（30克）的成本大约在800美元左右。

如果是氧化矿一般采用氰化法提金工艺，就是将矿石磨细后在碱性条件下用含氰化物的溶液搅拌浸取（戓者堆浸）然后将含有金的溶液用活性炭吸附金，最后通过将活性炭解析电解获得纯度很高的成品金

如果是硫化矿即原生矿，一般是礦石磨细后通过浮选进行富集为金精粉主要用到很多浮选药剂，最后得到含量五六十甚至更高的金精粉后送往冶炼厂冶炼为成品金

一般原矿石中的金含量很低，每吨矿石中只有2~3克甚至更少