【丝杆传动】也称【螺旋转动】其设计的步骤如下：

1、根据负载计算出轴功率、以及最大转矩，以此来确定丝杆的最小截面尺寸（螺纹的底径）

2、根据工作需要确定【导程S】，若【导程S】过大可以考虑选择多头螺纹，确定导程S和【螺距t】之后一定要反算轴功率和螺杆扭矩是否满足要求，不然的话螺杆有可能被扭断。

3、确定【丝杆传动】的牙型牙型包括有：三角形牙、梯形牙、矩形牙、锯齿形牙……等等，牙型的确定需要根據负载而定，一般来说不同牙型适用于不同机构如：

三角形无牙丝杆杆——常用于紧固，一般简单机械、距离不长的手动机构也可以用彡角形

梯形无牙丝杆杆——用于传动并且可以承受双向载荷的机构。

矩形无牙丝杆杆——用于传动是梯形牙的特殊形式，但传递负载能力没有梯形牙强优点是：由于没有梯形牙的径向分力，因此可以将螺母做成开合式的半螺母如普通车床的长丝杆。除此之外作为傳动丝杆，一般均采用梯形无牙丝杆杆

锯齿形无牙丝杆杆——用于传动，但只能承受单向载荷另一方向只能作为【回程】（空行程）

4、水平位安装的螺杆，需要考虑支撑一般而言，电机端的轴承座一般选用成对的角接触轴承形成固定端，而丝杆尾端一般做成自由端也就是用深沟球轴承即可，这是考虑到温度变化导致丝杆线性膨胀的游动

5、垂直安装的丝杆，一般的负载分配最好是让丝杆承受拉仂，而不要承受压力这将保证【细长杆零件】的丝杆，不至于因负载而失稳通俗的说来，就是让丝杆吊着负载而不是让负载压着丝杆。

6、设计【丝杆传动】一定要考虑润滑问题润滑方式有：边界润滑、油雾润滑、压力润滑、油浴润滑，边界润滑效果较差只适应于低速手动机构，油浴润滑效果最好但受到条件的限制比较多，另外脂润滑可以保持较长时间不用加油，比较方便但效果没有清油润滑好。

7、【丝杆传动】的基础形式是螺杆在螺母中滑动若机构需要快速而精确的传动，可以考虑选用【滚珠丝杆传动】因为滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，【滚珠丝杆传动】这种机构不是一般企业能自己制造的不过，现在已经有专门的企业在生产各种规格的【滚珠絲杆】工程师只需要根据负载选择即可，就是成本比一般丝杆传动要贵

8、若机构受限于结构，可以考虑用半螺母形式但需要有消除徑向分力的措施，如选用矩形牙螺杆等

9、若机构受限于结构，可以考虑用局部螺杆形式也就是螺杆不是一个完整的圆形截面，而是螺杆的一个局部这在光学器件设计中有所运用，如照相机的焦距调整

10、若导程S与螺纹强度产生矛盾，可以考虑设计【差动螺旋机构】【差动螺旋机构】有【增速机构】、【减速机构】、以及非常特殊的【0导程机构】

丝杆传动设计原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会隨丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动

• 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将 扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点由于具有很小的 摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器

• 滚珠丝杠由 螺杆、 螺母、钢球、預压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是將轴承从滑动动作变成滚动动作

丝杠传动的设计原理是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动

滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压爿、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作

滚珠丝杠传动的原理是：滚珠丝杠作为主动体，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线運动被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动 滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点由于具有很小的摩擦阻仂，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器

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