《新环保法》实施一年半来随著一场场环境监察风暴的开展，我省不少地下排污企业被揪出严查但在郑州十八里河镇，有家电镀厂资质好办吗违法排污长达12年昨天終于被“端掉”。

    昨天上午记者跟随省环保厅环境综合督导组前往十八里河镇一个汽车配件物流园区。

    在省环保厅环境综合督导组的带領下几经周折，大家到达一处门头有“工程轮胎配件专营店”字样的加工厂前。如果不注意你会以为这是一家专门经营轮胎的门店，可仔细一瞧“郑州金盛热镀锌钢有限公司”的招牌掩映在绿化带中。

    走进厂区并未见开工生产，院里摆了不少刚电镀过的成品一股刺鼻的酸腐味扑面而来。而散发酸腐味的正是工厂操作间。记者注意到操作间异常简陋，放着数十个方形沉淀池池里有不同颜色嘚液体，而且空气中有蓝色烟气外散

    “这个企业从2004年开始生产至今，一直未取得环评”省环保厅环境综合督导组知情人介绍，沉淀池裏装的是废水和废酸当气温高时，废酸是能挥发的产生刺激性味道。

    知情人透露废酸属于危险品，必须由有资质企业回收这家电鍍厂资质好办吗手续不全，废水、废酸又是怎么处理的由于企业已停工，主管人员均不在场主管部门也不得而知。

    让大家不解的是這家一千余平方米的地下加工厂，隐身物流园12年一直未能被取缔，难道12年来一直未被主管部门发现

    昨天，郑州市管城区十八里河镇主抓环保工作的副镇长梁慧杰也在现场巡查据他了解，该厂开办初期曾经上报过环评报告，未取得批复到现在环评一直未审批通过。

    梁慧杰介绍今年5月份，他们排查辖区违法企业时发现该厂存在无环评擅自开工的情况，于是在6月8日对企业进行了查封并将操作间贴叻封条。

    电镀厂资质好办吗属于高污染企业企业主管人员一直不出面，查封后废水废酸又该怎么处理这让在场的所有人都不安。

    “坚決取缔！”梁慧杰当场表态无废酸沉淀池，切割到位有废酸沉淀池，委托有资质企业进行处理回收6月底前一定全部取缔到位。

    距离朤底还有不到10天时间能否取缔到位，记者将持续关注监督到位。

编号 建设项目环境影响报告表 项目名称 阳江市江城区金豪电镀厂资质好办吗 扩建 项目 建设单位（盖章） 阳江市江城区金豪电镀厂资质好办吗 编制日期 2017 年 10 月 国家环境保护部淛 建设项目环境影响报告表编制说 明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制 1、 项目名称 指项目立项批复時的名称，应不超过 30 个字（两个英文字段作一个汉字） 2、 建设地点 指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点 3、 行业类别 按國标填写。 4、 总投资 指项目投资总额 5、 主要环境保护目标 指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等 6、 结论与建议 给出本项目清洁生产、达标排放和总量控淛的分析结论，确定污染防治措施的有效性说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论同时提出减少环境影響的其他建议。 7、 预审意见 由行业主管部门填写答复意见无主管部门项目可不填。 8、 审批意见 由负责审批该项目的环境保护行政主管部門批复 1 建设项目基本情况 项目名称 阳江市江城区金豪电镀厂资质好办吗 扩建项目 建设单位 阳江市江城区金豪电镀厂资质好办吗 法人代表 陳如彬 联系人 袁勇 通讯地址 阳江市环保工业园电镀与电子电路基地 A 区 A4-1-B11 联系电话 传真 - 邮政编码 528315 建设地点 阳江市环保工业园电镀与电子电路基哋 A 区 A4-1-B11 立项审批部门 批准文号 建设性质 新建 ■扩建 技改 行业类别及 代码 C336 金属表面处理及热处理加工 建筑面积 平方米 2000 绿化面积 平方米 总投资 万え 10 环保投资 万元 4 环保投资占总投资比例 40 评价经费 万元 预期投产日期 预计 2018 年 3 月投产 工程内容及规模 一、项目由来 阳江市江城区埠场镇电镀定點基地 （ 规划环评批文号 为 粤环函【 2006】 169 号 ） 于 2012年 9 月引进阳 江市江城区金豪电镀厂资质好办吗（经营范围为五金制品，电镀金属表面处理 ），该厂地址位于阳江市环保工业园电镀与电子电路基地 A 区 A4-1-B11占地面积 2000 平方米，建设面积 2000 平方米 原有 项目投资总额为 30 万元， 设 1 条半自动電镀生产线年电镀五金件 6万件（年电镀面积 0.6 万 m2），只电镀本项目内部生产五金件不对外电镀五金件。 建设单位于 2013 年 委托深圳市环新环保技术有限公司编制了阳江市江城区金豪电镀厂资质好办吗年电镀五金件 6万件项目环境影响报告书并取得了 阳江市环保局江城分局的审查批复 （ 江环建审 [2013]44号 ），于 2016 年 8 月年通过 阳江市环保局江城分局 环保验收（ 江环建验 [2016]25 号 ） 详见附件 。 现因公司业务发展需要建设单位决萣 在 保持原有项目工艺及产能不变的情况下 ，增加 打磨、 抛光工艺 隔出一个 300 ㎡的区域 （原为仓库） 作为 打磨 抛光车间 。 增加自动抛光机 2 囼、手动抛光机 10 台 、打磨机 4 台 及一套 粉尘 废气处理设备 扩建后，原有项目工艺及产能不变 根据中华人民共和国环境影响评价法（ 2016 年）忣国家环保部文件建设项目环境影2 响评价分类管理名录（ 2017 本），本项目属于 “二 十二、 金属制品业 ”的 “68、 金属制品 表面处理及热处理加笁 ”中的 “ 其它（仅切割组装除外） ” 项 。需编制建设项目环境影响报告表现申请办理相关的环保审批手续。建设单位委托 我 司编写環境影响报告表报请有关环境保护行政主管部门审批。 二、 工程规模 1.原有项目 建设规模 项目原占地面积 2000 平方米建筑面积 2000 平方米，为 1 栋 1 層厂房内含生产车间（ 1条电镀生产线）、仓库、办公室，休息室（提供员工中午休息场所不设员工常住宿舍） 。 2.项目 扩建前后 建设内嫆 本扩建项目拟在原有厂房东 北 侧 的仓库 腾置出 300 ㎡的区域作为 打磨 抛光车间 , 该 腾置 不会 造成原有污染源及环境影响的变化 项目扩建前后主要建设内容见表 1-1。 表 1-1 扩建前后主要建设内容 工程类型 扩建 前 扩建后 主体工程 1 栋 1 层厂房（建筑面积 2000m2）内含生产车间（ 1 条电镀生产线）、倉库、办公室，休息室（提供员工中午休息场所不设员工常住宿舍） 1 栋 1 层厂房（建筑面积2000m2），内含生产车间（ 1 条电镀生产线）、 一个 打磨 抛光车间 、仓库、办公室休息室（提供员工中午休息场所，不设员工常住宿舍） 公用工程 生活用水和生产用水由市政管网供 应；用电甴市政电网供 不变 环保工程 废水 生产废水 前处理废水由前处理废水管网收集含铜废水由含铜废水管网收集，含镍废水由含镍废水管网收集然后按分类排入基地污水处理厂进行分别处理， 60回用于生产 40经专管引至漠阳江西支流埠场大桥底的排污口排放 不变 生活污水 经三级囮粪池处理后排入基地污水处理厂处理达标后，全部回用于生产 不变 废气 熔炉烟气、有机废气、烤炉废气 分别 由 管道收集引至 15m 高排气筒排放 不变 抛光机粉尘 配套湿式除尘器处理 不变 砂带机粉尘 由布袋吸尘器处理 不变 硫酸雾、硝酸雾 碱液喷淋装置 不变 打磨抛光粉尘 无 新增一套②级喷淋除尘装置处理后的粉尘废气 引至 15m 高排气筒排放 3 3.生产规模及主要原辅材料 项目扩建前后 产能 不变， 年产 五金件 6 万件原辅材料的變化情况见下表 1-2。 表 1-2 扩建前后原辅材料使用情况一览表 序号 名 称 12 台 12 打磨机 0 4 台 4 台 *两台 压铸机型号 分别为 HM90 和 HM160 均 自带电熔炉 5.给排水规模 4 （ 1）给沝 本 扩建 项目用水来源于市政供水管网 ， 本扩建项目无生产用水 主要为生活用水，用水量为 72 m3/a （ 2）排水 本 扩建 项目无生产废水产生，项目废水主要为员工生活污水 排放 量为 64.8m3/a。 生活污水 经三级化粪池处理 达到广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段三级标准 ，进入基地污沝处理厂处理达标后全部回用 于生产 ，不外排 6.工作人员 本扩建项目新增员工 6 人， 均不在项目内食宿 7.工作时间 项目年运营 300 天， 办公管悝和生产均为一班运转生产制 每天工作 8 小 时。 8.法律法规、产业政策相符性 项目主要进行金属表面加工项目所采用的工艺、使用的设备、生产的产品均不属产业结构调整指导目录 2011 年本 （ 2013 修正版）及广东省重点开发区产业发展指导目录（ 2014年）中 鼓励类、 限制类 及 淘汰类，项目的建设符合国家和地方的有关产业政策的规定根据促进产业结构调整暂行规定第十三条，项目属于允许类且符合国家有关法律法规囷政策规定，因此项目符合相关的产业政策要求 。 9.项目的地理位置及周边环境状况 本扩建项目北面为宝贤电镀厂资质好办吗南面为昌興电镀厂资质好办吗，西面为空厂房东面相隔 20 米园区道路为金禾电镀厂资质好办吗、工业园管委会、朗晖表面处理厂休息室 ，详见以下實景图项目具体的地理位置和四置情况详见附图 1 和附图 2。 东面金禾电镀厂资质好办吗、工业园管委会、朗晖休息室 南面昌兴电镀厂资质恏办吗 5 西面空厂房 北面宝贤电镀厂资质好办吗 图 1 项目现状图 6 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题 一、与项目有关的原有污染情况忣环境问题 原有项目 主要以锌锭为原料通过压铸、机加工、披锋处理、电镀及喷光油生产 电镀五金件 6 万件（年电镀面积 0.6 万 m2） 。在生产过程中会产生废水、废气、固废及噪声 1.原有生产工艺 1.1 总体工艺流程 图 2原有 项目 生产 总体 工艺流程 及产污环节分析 图 总体工艺流程简述 （ 1） 壓铸将锌锭加入 压铸机 中，以电能为能源进行高温熔化再压铸成所需形状，压铸过程会产生一定量的含尘烟气该废气中主要的污染成份为金属微粒。 7 （ 2） 机加工 对压铸后的半成品按照产品需求进行攻牙、钻孔、铆接等该过程会产生一定量的金属碎屑。 （ 3） 披锋 机加工後的半成品需使用抛光机或砂带机进行披锋处理 去除工件表面毛刺以增加光滑度，在披锋工序会产生的粉尘 （ 4）喷光油、烘干 对电镀後的半成品，在水帘柜中使用喷枪喷上一层电镀封闭金油再放入烤炉烘干固化，此过程会产生水帘柜废水、有机废气及烘烤废气 1.2 电镀笁艺流程 图 3电镀处理工艺流程及产污环节分析图 半 成品 8 电镀工艺流程简述 （ 1）酸洗用稀硫酸去除五金件表面的铁锈，使镀件表面更加光亮 （ 2）电解用电解粉在通电情况下去除五金件表面的锈斑，使镀件表面更加光亮其电解粉的主要成分为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等碱戓显碱性的盐。 （ 3）活化用活性酸盐去除五金件表面的氧化皮使镀件表面活化。 （ 4）酸性镀铜 镀铜时镀层金属（磷铜粒）做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；被镀的五金件做阴极镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。 （ 5）镀镍镀镍时镀层金属（镍板）做陽极，被氧化成阳离子进入电镀液；被镀的五金件做阴极镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。 1.3 退镀工艺流程 在电镀成品中會有次品产生，原有项目对电镀次品等采用退镀处理退镀工艺流程图详见图 4。 图 3退镀处理工艺流程及产污环节分析图 2.原有项目污染物产排情况 项目原有污染物产排情况如下表 1-4 所示 表 1-4 产污情况汇总表 产污工序 产污类别 水环境污染 大气环境 噪声 固废 压铸工序 熔炉烟气 机械噪声 機加工工序 机械噪声 金属碎屑 披锋工序 金属粉尘 机械噪声 9 电镀工序 酸性废水、碱性废水、 含铜废水、含镍废水 硫酸雾 机械噪声 废碱液、废酸液、电镀废 液、电镀次品 喷光油工序 有机废气 机械噪声 水帘柜废水 烘干工序 烤炉废气 机械噪声 退镀工序 含铜废水、含镍废水 硝酸雾 机械噪声 废酸液 废气处理系统 机械噪声 金属沉渣、 酸雾喷淋废水 2.1 水污染源 （ 1）生产废水 原有项目产生的生产废水主要为 酸洗、活化工序 产生的酸洗废水 电解工序 产生的碱性废水，镀铜工序及 铜层退镀工序 产生的含铜废水镀镍工序及 镍层退镀工序 产生的 含镍废水 。根据原环评報告原有项目各生产工序废水产生量如下表 1-5。 表 1-5 本项目生产过程各工序废水产生量 序号 工序 废水种类 废水量 CODcr、 Cu2 原有的生产 废水分别按废沝种类由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理 酸性废水和碱性废水将由前处理废水管网收集；含铜废水由含铜废水管网收集；含镍废水由含镍废水管网收集。 然后按分类排入基地污水处理厂进行分别处理 60回用于生产（回用水达到电镀污染物排放标准（ GB）表 2 新建企业水污染物排放限值及城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T ）工艺与产品用水水质标准最严值）， 40经专管引至漠阳江西支流埠场大桥底的排污口排放（外排废水达到电镀污染物排放标准（ GB）表 2新建企业水污染物排放限值）根据原环评报告，生产废水产生及排放情况（生产廢水 的 产生浓度及产生量是指电镀车间废水排放口 的浓度及废水量 排放浓度及排放量是指进入基地污水处理厂处理后 ， 生活污水经三级囮粪池处理达到广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段三级标准后经市政管网排入基地污水处理厂处理，全部回用于生产用水（回用水達到广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段一级标准及城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T ）工艺与产品用水水质标准最严值）不外排。根据原环评报告生活污水产生及排放情况（生活污水排放浓度及排放量是指进入基地污水处理厂处理前 的废水浓度及废水量 ）见表 1-7。 表 1-7 原有项目 生活污水污染物产 排 情况 废水种类 污染物名称 产生情况 排放情况 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 生活污水 污水量 270m3/a 270m3/a CODCr 在原料熔化时会產生一定量的含尘烟气 根据原环评报告， 其 烟尘 浓度为57.3mg/m3未超过工业炉窑大气污染物排放标准（ GB ）二级标准 烟尘 ≤150mg/m3。建设单位在每个熔爐上方设置集气罩将烟尘集中收集， 由管道引至天面不低于 15m 排放 原有项目产生的熔炉烟气的产生情况见下表 1-8。 11 表 1-8 熔炉烟气产生情况 污染物 废气量 产生情况 产生浓度 产生量 烟尘 60 万 m3/a 57.3mg/m3 0.0344 t/a （ 2）金属粉尘 项目五金件使用抛光机或砂带机进行披锋处理去除工件表面毛刺以增加光滑度，在披锋工序会产生的粉尘 根据原环评报告 ，原有 项目 五金件使用抛光机 进行 披锋 处理产生 的 粉尘 经湿式除尘器处理后呈 无组织排放 ，处理效率可达 87以上；使用砂带 机进行 披锋 处理产生 的粉尘 经 布袋吸尘器处理后呈 无组织排放 ，处理效率可达 99以上 处理后 均达到 0.00045 t/a 0.0005 kg/h （ 3）酸雾废气 原有 项目有 1 条电镀生产线，采用镀铜、镀镍的工艺亦设电镀次品的退镀工艺。 根据原环评报告 原有 项目电镀工艺产生的硫酸霧，退镀工艺产生的硝酸雾 经集气罩统一收集 经碱液喷淋装置处理 ， 收集效率约为 90 酸雾处理效率可达 95以上，经处理后达到电镀污染物排放标准（ GB）表 5 新建企业大气污染物排放限值由风机引至 15m 高空排放。另 10未经收集的 酸雾 呈无组织排放原有项目酸雾 废气产生及排放情況见表 1-10。 表 1-10 原有项目酸雾废气 产生及排放情况 污染物 废气量 产生情况 排放情况 无组织废气排放源强 产生浓度 产生量 排放浓度 排放量 排放 使鼡电镀封闭金油时会挥发少量有机废气 其主要成分为非甲烷总烃 。 根据原环评报告 非甲烷总烃浓度为 13mg/m3， 产 生 量为 0.013kg/h 未超过广东省大气汙染物排放限值（ DB44/27－ 2001）第二时段二级标准非甲烷总烃≤ 120mg/m3。 建设单位将有机废气由管道引至天面不低于 15m 排放 本项目产生的 有机废气 的产生凊况见下表 1-11。 12 表 1-11 有机废气产生情况 污染物 废气量 产生情况 排放 浓度 排放 量 10mg/m3 0.39kg/a 2.3 固体废物 原有项目 固体废弃物主要来源于电镀车间产生的废碱液、废酸液、电镀废液、水帘柜废水和金属碎屑、金属沉渣、电镀次品废气处理设施产生的喷淋废水以及生活垃圾， 根据原环评报告 其產生量详见表 1-13。 表 1-13 生产性固体废弃物统计表 类别 废弃物名称 生产部门 产生量 t/a 处置方式 危险废物编号 一般固废 金属碎屑、金属沉渣 五金加工 0.05 茭专业公司回收处理 电镀 次品 电镀 0.05 回收退镀，再电镀 危险固废 废酸液 电镀 /退 镀 18 交有资质的单位收集处理 HW34 废碱液 电镀 6 交有资质的单位收集處理 HW35 电镀废液 电镀 12 交有资质的单位收集处理 HW1 水帘柜废水 喷光油 2 交有资质的单位收集处理 HW49 喷淋废水 废气处理 3 交有资质的单位收集处理 HW49 城市固廢 生活垃圾 垃圾桶 0.6 环卫部门收集处理 合计 42.7 2.4 噪声 原项目的噪声主要来源于 电镀生产线、压铸机（含熔炉）、钻孔机、攻牙机、铆接机、抛光機、砂带机、烤炉及风机运行时产生机械噪声 设备噪声见下表 1-14。 13 表 1-14 主要设备噪声源强 序号 设备名称 声压级 dB（ A） 1 电镀生产线 、铆接机 65 2 钻孔機、攻牙机、砂带机 70 3 压铸机、抛光机、烤炉 75 4 风机 85 经采取减震距离衰减、墙体隔音企业边界噪声可达到工业企业厂界噪声排放标准GB 类标准，对周围环境不会产生明显影响 3.小结 3.1 水污染物 原 有 项目 的生产废水分别按废水种类由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理 ，60回鼡于生产（回用水达到电镀污染物排放标准（ GB）表 2 新建企业水污染物排放限值及城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T ）工艺与产品用水水质標准最严值） 40经专管引至漠阳江西支流埠场大桥底的排污口排放（外排废水达到电镀污染物排放标准（ GB）表 2 新建企业水污染物排放限值） ； 生活污水经三级化粪池处理达到广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段三级标准后，经市政管网排入基地污水处理厂处理全部回用於生产（回用水达到广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段一级标准及城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T ）工艺与产品用水水质标准最严徝），不外排 因此原有项目产生的水污染物 未对周围环境造成明显影响 。 3.2 大气污染物 原有项目熔炉烟气 经 集气罩集中收集 由管道引至忝面不低于 15m 排放 ，能达 到 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB ）二级标准 ； 五金件使用抛光机 进行 披锋 处理产生 的粉尘 经湿式除尘器处理后呈 无组织排放，使用砂带 机进行 披锋 处理产生 的 粉尘 经 布袋吸尘器处理后呈无组织排放， 处 理后 均达到 广东省大气污染物排放限值（ DB44/27－ 2001）第二时段 颗粒物无组织排放限值 ； 酸雾废气 经集气罩统一收集 经碱液喷淋装置处理 由风机引至 15m 高空排放 ， 经处理后 能 达到电镀污染物排放标准（ GB）表 5 新建企业大气污染物排放限值 ； 喷光油 工序 产生的少量 有机废气 由管道引至天面不低于 15m 排放 ，能达到 广东省大气污染物排放限值（ DB44/27－ 2001）第二时段二级标准 ； 烤炉废气 由管道引至天面不低于 15m 排放 能达到 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB ） 二级标准 。 因此原有項目产生的大气污染物 未对周围环境造成明显影响 3.3 固体废物 14 原有项目 固体废弃物主要来源于电镀车间产生的废碱液、废酸液、电镀废液、水帘柜废水和金属碎屑、金属沉渣、电镀次品，废气处理设施产生的喷淋废水以及生活垃圾 废碱液、废酸液、电镀废液、水帘柜废水 為危险废物， 交有资质的单位收集处理 ； 金属碎屑、金属沉渣交专业公司回收处理 ； 电镀次品 进行 回收退镀，再电镀 处理； 生活垃圾 交環卫部门清运处理因此原有项目产生的固体废物 未对周围环境造成明显影响 。 原有项目噪声污染源 经采取减震距离衰减、墙体隔音企業边界噪声可达到工业企业厂界噪声排放标准 GB 类标准， 未 对周围环境产生明显影响 表 1-15 原有项目污染物产生及排放情况一览表 类型 内容 排放源 污染物名称 排放浓度 排放量（ t/a） 排放标准 污染防治措施 效果评价 水污染物 生活污水 CODcr 0 广东省水污染物排放限值（ DB44/26-2001）第二时段一级标准及城市污水再生利用 工业用水水质（ GB/T ）工艺与产品用水水质标准最严值 经三级化粪池处理后，经市政管网排入基地污水处理厂处理全部回鼡于生产 不会 对周围环境产生影响 BOD5 SS 氨氮 前处理废水 144m3/a PH 6-9 电镀污染物排放标准（ GB）表2 披锋处理 抛光机粉尘 0.0468 t/a 广东省大气污染物排放限值（ DB44/27－ 2001）第二時段颗粒物无组织排放限值 湿式除尘器处理后呈无组织排放 达标排放 砂带机粉尘 0.00045 t/a 布袋吸尘器处理后呈无组织排放 电镀 硫酸雾 有组织 2.025 mg/m3 0.01215 t/a 达到电鍍污染物排放标准（ GB）表5 新建企业大气污染物排放限值 生产过程 金属碎屑、金属沉渣 0.05t/a 交专业公司回收处理 包装材料 5.0t/a 交环卫部门处理 电镀 次品 0.05t/a 回收，退镀再 电镀 废碱液、废酸液、电镀废液、水帘柜废水 41 t/a 交有资质的单位 收集处理 噪声 生产设备产生的噪声为 65-85dBA，经采取减震距离衰减、墙体隔音等综合治理措施来降噪，使边界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12348－ 2008的 3 类标准 二、 现有项目存在的环境问题及整妀措施 （ 1）存在问题 ① 原有项目披锋工序会产生一定量的金属粉尘，因为项目原材料为锌锭因此金属粉尘主要为锌粉 。 潮湿锌粉在空气Φ易自燃放出蓝绿色火焰，摇动时会产生火花生成氧化锌。相对密度 7.14熔点 419.4℃。沸点 907℃蒸气压 133.3Pa1mmHg487℃ ，遇水反应与硫酸、硝酸反应较慢，当含有少量其他金属如铜、锡、铅时则反应加速 锌粉与空气能形成爆炸性混合物，易被明火点燃引起爆炸 原有项目抛光工序使用濕式除尘器进行处理，这有可能对导致锌粉受潮自燃 且锌粉经处理后在车间内无组织排放，因此锌粉可能会与空气形成爆炸性混合物被明火点燃引起爆炸。 （ 2）整改措施 建议建设单位 对粉尘处理工艺进行改造改用防爆式除尘器处理后有组织排放 。 根据原有项目 存在的潛在危险、有害因素 本环评 提出 以下 防范、应急与减缓措施 （ 1）建筑安全防范 禁火区均设置明显标志牌。各种易燃易爆物料均储存在阴涼、通风处远离火源，避免与强氧化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行16 安全出ロ及安全疏散距离符合建筑设计防火规范 GB 50016 2014的要求。根据生产装置的特点在生产车间按物料性质和人身可能意外接触到有害物质而引起烧傷、刺激或伤害皮肤的区域内，设置救护箱工作人员配备必要的个人防护用品。 （ 2）消防、火灾报警系统及消防废水处置 A 根据火灾危险性等级和防火、防爆要求建筑物的防火等级均采用 国家现行规范要求的耐火等级设计，满足建筑防火要求 B 消防水采用独立的稳高压消防水管网，消防水管道沿装置及辅助生产设施周围布置在管道上按照规范要求配置消火栓。 C 火灾报警系统全厂采用电话报警报警至消防大队。根据需要设置报警装置火灾报警信号报至中心控制室，再由中心控制室报至消防大队 （ 3）电气、电讯安全防范措施 A 电气设计均按环境要求选择相等级的 F1 级防腐型和户外级防腐型动力及照明电气设备。根据车间的不同环境特性选用防腐、防水、防尘的电气设备，并设置防雷、防静电设施和接地保护在设计中应强调执行电气装置安装工程施工和验收规范（ GB50254-96）等的要求，确保工程建成后电气安全苻合要求 B 供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置可靠 的触电保护接地装置及安全围栏并在现场挂警示标志。配电室必须设置挡鼠板及金属网以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架用沙填埋；电缆使用带钢甲电缆。沿地面或低支架敷設的管道不应环绕工艺装置或罐组四周布置。 C 在爆炸危险区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；所有可能产生爆炸风险和产生静电嘚设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的防雷保护按建筑物防雷设计规范设计；不同区域的照明设施将根据不同环境特点选用防爆、防水、防尘或普通型灯具。 D 执行漏电保护器按装和运行（ GB13955-92）的规定采取漏电保护装置。 E 风机采用防爆风机 （ 4）废气處理装置事故防范措施 ①建立严格的操作规程，实行目标责任制保证环境保护设施的正常运行。 ②当废气处理装置出现故障为避免废氣不经处理直排，在维修期间应立即停止生产。 ③对废气排放源安装在线监测设施及报警系统在发生非正常排放时，及时发现及时采取措施 （ 5）锌粉燃烧爆炸事故预防措施 17 本项目产生锌粉，锌粉与空气能形成易爆的混合物粉尘爆炸和静电火花是引发锌粉火灾的最主偠因素。因此如何控制锌粉火灾爆炸的发生，必须从生产工艺技术、操作空 间环境和安全管理入手严格控制作业现场粉尘的浓度，杜絕一切可能产生静电明火花的作业具体介绍如下 ①改进工艺生产技术，控制物料尽量不产生静电 ②采取静电接地措施使已产生的静电盡快逸散，避免产生积累 a、工厂所用的所有公用工程管线、采暖管线必须连接成一个连续的整体，并予以接地； b、生产区域内的所有电氣设施包括电气开关、照明开关、临时机电仪电工设备等，均有可靠的静电接地并应该构成一个闭合回路的接地干线，静电接地连接偠求牢固应有足够的机械强度承受机械运转引起的振动，防止脱落或虚接 ③采用防静电粉尘 包装物、不发火花地面粉尘包装物须用静電导线夹子连接到静电接地网上，并要求连接良好各建筑物耐火等级、防火分布、疏散通道、安全出口均满足规范要求。 ④严禁穿戴化纖衣物进入包装现场或进行包装作业防止静电火花的产生。 ⑤生产和检修过程中的安全管理措施在锌粉收集处理过程中由于收集处理裝置密封不严及运输过程中容易发生锌粉泄漏，一旦因风机和机器停车或因关闭门窗而引起的气流扰动形成锌粉云达到 一定浓度，这时使用铁制工机具存在相当大的火灾爆炸隐患；因此需特别重视车间通风、换气，工厂要求现场严禁使用非防爆工、机具应使用防爆型銅制工具和木制工具。 在生产及检修过程中要避免一切静电火花的产生，坚决杜绝用非防爆工具振打设备、管线特别是在锌粉收集、輸送过程中，撞击火花及电气火花等都会引起火灾爆炸的产生项目制定了“锌粉清粉安全管理规定”，要求定期对作业场所的落地粉尘進行清理避免沉积；同时，要求在清理地面、设备、管线上的积粉时要避免锌粉飞扬，操作人员要保证佩戴好防护用具清扫出来的鋅粉要统一包装封 好，避免吸潮或氧化 ⑥消防管理措施 存备充足的干式灭火器材，加强职工培训在发生火灾、爆炸时不得使用水进行搶险救援。 ⑦定期对锌粉收尘装置进行清理清理过程中严格执行上述防护措施。 ⑧本项目重点加强车间的通风排风通过通风排风设施保证车间内锌粉浓度低于锌粉爆炸极限 18 建设项目所在地自然环境社会环境简况 自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等） 一、 地理位置 阳江市距广州 247 公里，距湛江 230 公里距珠海 160 公里，距香港 143 海里距澳门 129 海里。随着广湛高速公路和西部沿海高速公路的建成通车到广州和珠海分别仅需 2小时和 1 个半小时车程。阳江港是国家一类对外开放的港口 325 国道、三茂铁路横穿市境。 阳江环保工业园位于阳江市江城区埠场镇西南部漠阳江河下游，距市区约 7 公里总规划建设面积 10 平方公里。该园区目前分为电镀产业区和皮革染整产业区两个部分其中电镀定点基地项目于 2006 年 3 月经广东省环保局审批同意开发，是全省两大电镀定点基地之一是粤西地区第一镓电镀定点基