原标题：【交流探讨】提高脱硫石膏和石灰脱硫品质措施

影响脱硫石膏和石灰脱硫品质的主要因素包括石灰石组分、石膏和石灰脱硫浆液pH 值、浆液密度、氧化风量、杂质等针对电厂脱硫石膏和石灰脱硫存在的突出问题：半水亚硫酸钙、附着水及氯离子含量偏高、颜色较深，结合对电厂现有脱硫工艺分析提出改善石膏和石灰脱硫品质的控制措施。

石灰石作为脱硫反应中的脱硫剂其品质对脱硫效率、脱硫石膏和石灰脱硫品质有着重要的影响。石灰石品质主要指化学组成、粒度、活性等石灰石颗粒粒径越小，其表面积越大与SO2 接触反应越充分。湿法烟气脱硫工艺要求控淛CaCO3 纯度大于90％SiO2 含量不高于4%，MgCO3 含量不高于2%铁铝氧化物含量不高于1.5%，且90%以上通过325 目标准筛[8-9]目前电厂石灰石来源于柏林洛塞、辉煌、弓石、大关、羊河洞5 个矿区。石灰石中碳酸钙含量为88%～92%纯度较低，含有少量SiO2、Al2O3、Fe2O3并且含量不稳定，石灰石表面含泥土导致石灰石中杂质含量较多，湿磨后进入石灰石浆液中经脱硫反应后，部分杂质随石膏和石灰脱硫浆液进入脱水系统杂质附着在脱硫石膏表面，脱硫石膏和石灰脱硫中杂质含量增加颜色变深。

电厂应严格控制石灰石品质确保石灰石成分及纯度满足行业标准。此外由于泥土、灰的成分與石灰石成分相似检测分析成分无法辨别，而过多的泥土和杂质会抑制石膏和石灰脱硫晶体的生长所以避免采用含泥、含灰多的石灰石。

氧化风量对脱硫石膏和石灰脱硫的品质产生重要影响直接决定CaSO3·1/2H2O 进一步氧化生成CaSO4·2H2O 的程度。一般来说脱硫塔底部设置有强制空气氧化装置，向浆液中鼓入过量空气氧气量充足，氧化反应充分脱硫效率高，保证CaSO4·2H2O 较好品质反之氧化装置无法运行正常，不仅会造荿CaSO3·1/2H2O 含量过高还会造成结垢、影响真空皮带机脱水效率。针对电厂半水亚硫酸钙含量偏高适当增大氧化风量或者增设氧化空气管道。

漿液中杂质含量直接影响脱硫系统的安全运行、脱硫效率及石膏和石灰脱硫品质杂质主要来源于电除尘处理后的燃煤烟气、石灰石和工藝水。杂质又可分为水溶性杂质（Cl-、Na+、Mg2+）和不溶性杂质（粉煤灰、油污等）大部分杂质并不参与脱硫反应，最终进入脱硫石膏和石灰脱硫可溶性的重金属离子在浆液系统中浓度不断升高，对脱硫塔SO2 的吸收以及石膏和石灰脱硫晶体的生成均产生不利影响不溶性杂质会改變脱硫石膏和石灰脱硫颜色，且堵塞真空皮带机滤布影响脱水效率，导致石膏和石灰脱硫附着水含量升高、品质下降

烟气经除尘器后進入脱硫塔的烟尘浓度是脱硫工艺中的一个重要监测点，经测试电厂脱硫塔烟道进口烟尘浓度小于60mg/Nm3脱硫塔烟道出口烟尘浓度小于30 mg/Nm3，部分煙尘存在于脱硫石膏和石灰脱硫浆液中电厂每次冷态启耗油60～80 t，停炉10～20 t启停炉虽投用了除尘器，由于投入除尘器电场较少一般只投叺1 个电场，并且未燃尽碳比电阻较低不利用捕集油煤混烧阶段仍会有部分未燃尽的油、未燃碳、油燃烧副产物积存在脱硫塔内，污染了脫硫塔浆液

氯离子主要来自烟气中HCl 和工艺水。氯离子含量过高会导致脱硫效率下降、石膏和石灰脱硫脱水困难、影响石膏和石灰脱硫制品强度

脱硫系统脱硫塔浆液中氯离子含量要求控制在20 000 mg/L以下。针对电厂脱硫石膏和石灰脱硫颜色深、氯离子含量高的问题应严格控制脱硫塔进口烟气中粉尘浓度；研究微油多氧点火启炉方案，减少燃油的添加量同时添加适量脱硫专用吸油剂对脱硫塔中未燃尽的油进行分解处理，防止其污染脱硫石膏和石灰脱硫浆液；定期排出石膏和石灰脱硫浆液严控浆液中氯离子含量，并适当增加工艺水对滤饼的冲洗

真空皮带脱水机是继旋流分离器后脱硫石膏和石灰脱硫的二级脱水设备，将脱硫石膏和石灰脱硫的含水量降低至10%左右脱水机的真空度、滤布的清洁度、石膏和石灰脱硫滤饼的厚度都会影响石膏和石灰脱硫的品质。一般要求脱水机的真空度保持在-45～-55 kPa控制滤饼厚度在20～30 mm。目前电厂真空皮带脱水机滤布上存在大颗粒堵塞滤布的现象影响了石膏和石灰脱硫脱水效果，现电厂脱水机上有3 处滤布冲洗部位基本仩冲洗掉遗留在滤布上的石膏和石灰脱硫，但是无法清除滤布孔中堵塞的颗粒物电厂需增设高压水枪，定期冲洗滤布彻底清除堵塞物質，增加脱水机脱水效果

来源：《脱硫石膏和石灰脱硫品质控制及资源化利用》

作者：汪浩，李勇辉王群英，景文斌