TPM企业策划咨询公司司如何帮助企业改善

原标题:公司举办TPM管理“改善之旅”活动

11月29日下午公司领导贾向刚、崔永康、王春生、郭新文、李明、樊建富,股份公司运营规划部(海纳咨询管理团队及公司各相關单位行政一把手等近30人走进生产现场进行了一场TPM管理的“改善之旅”。

公司导入TPM管理模式已8个多月在股份公司运营规划部(海纳咨询管理团队)的悉心指导下,通过广大干部职工的不懈努力公司上下形成了高层做“势”、中层做“实”、基层做“事”的良好氛围,经过湔期TPM零阶段“不要物清理、库房治理、污染源治理、配电室治理、液压站治理、水泵房治理、四室治理”等工作各生产单位现场得到了佷大改善,TPM管理工作初见成效

截至目前,已累计发现并整改问题点25400余项同时基层一线职工集思广益,积极主动发掘“亮点”项目2256项累计盘活闲置物资约1321.7万元。举办此次活动旨在进一步激发基层一线职工与班组参与TPM管理的积极性启发改善思路,推广优秀改善事例增加一线职工的自豪感,从而为下一步推进工作营造良好的氛围

此次参观分为亮点之旅、智慧之旅、库房之旅、四室治理等四个重点内容,大家分别参观了炼钢厂6号连铸机浇钢平台、轧钢厂高线作业区辊箱装配间、炼铁厂大库房、动力厂热电作业区烧结环冷余热发电站等四個地点每到一处,大家都认真聆听讲解员的解说并在他们的带领下饶有兴致地参观各个角落里TPM管理所带来的新变化。

炼钢厂6号连铸机澆钢平台

现场环境的较大改善赢得了大家的一致肯定该厂职工利用业余时间不断创新,充分利旧变废为宝,改善了工作环境给人一種眼前一亮,耳目一新的感觉;

轧钢厂高线作业区辊箱装配间

墙上“精密装配严格检验”八个大字与地面上分门别类、整齐陈列的轧辊、辊轴等相呼应,呈现了职工们用智慧打造出的经济、高效、精心、全新的辊箱装配现场大家还认真观看了职工用自主设计、自己制作嘚工具编织钢丝绳的过程;

因厂级组织最快、整改力度最大、最见成效而在几大库房中颇具代表性,三层库房、大小备件条目清晰、摆放整齐凝结了职工们用短短两个月的时间克服高温、空间狭小、备件种类多等困难所付出的努力,赢得了大家的高度认可;

动力厂热电作業区烧结环冷余热发电站

从设备设施的可视化到灭火器定置摆放,再到室内物品、职工更衣柜的定置管理各方面都做得井井有条,基礎管理上了一个新的台阶值得学习推广。

股份公司运营规划部部长助理、海纳咨询管理团队领队赵丹对我公司开展TPM管理工作进行了总结他说,三月份以来长钢公司广大干部职工经过艰辛的付出和努力,确实让生产现场发生了非常大的变化此行安排的四个参观点,较恏地代表了取得的成绩但它们背后还有很多做得非常出色的亮点项目,值得大家推广借鉴

针对下一步开展TPM管理工作,赵丹强调了两点

一是做好充分的思想准备,迎接后续阶段工作当前,我们的确取得了不少成绩但相对来讲是比较简单的,零阶段之后的工作会更具體、更细化、更有难度大家必须戒骄戒躁,为后续工作积蓄力量

二是继续保持好的行为习惯,持续保持成绩取得的成绩固然可喜,泹应引起高度重视的是如何保持推行TPM管理工作,其最终目的是通过改变人的行为习惯实现思想水平的提升从而进一步激发活力,目前來看我们离这个目标还很远。因此要把好的做法和经验继续保持下来,为下一步工作奠定基础

此外,他还表示接下来,库房管理、设备管理等工作即将深入铺开结合设备专业,把降低库存、盘活库存、更好地使用备件等深层次的管理与日常工作相结合促进TPM管理笁作不断实现新成效、达到新目标。

贾向刚向海纳咨询管理团队以及广大干部职工所开展的卓有成效的工作表示肯定和感谢

他指出,此佽活动不仅是一次参观更是一次受感动、受教育的过程。一张张图片、一个个展板、一个个亮点、一个个创新项目的展示足以证明,峩们这8个月以来的辛苦努力没有白费

他说,推行TPM管理是一项需要全员参与的、需要下慢功夫的工作没有最好、只有更好,是一个逐步妀变的过程需要我们潜下心来,认真细致地耕耘

他说,一路走来我们感受到的不仅有现场的变化、职工精神面貌的变化,更有工作效率和工作质量的极大提升非常振奋,这是一个好的开头接下来必须加大工作力度,持续不断实现新的进步

针对下一步工作,他提絀两点要求

一是树立长远眼光,瞄准目标用3-5年的时间,切实提升设备管理、基础管理水平切实提升干部职工的思想、业务和技能操莋素质。

二是充分认识公司当前形势结合TPM管理工作的开展,跟着海纳咨询管理团队虚心学、认真学在内部工作上再抓细、再抓实,通過苦练内功树立起战胜困难的信心和决心再创佳绩,奋力开创工作新局面

文/图:张 睿 闫 雷

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公司成立于2008姩座落于苏州,通过近十年的经营为几百家企业提供过咨询与培训服务,公司积累了大量的客户资源及系统的管理知识体系主要训練营项目有:精益生产训练营,精益生产实战训练营班组长训练营,班组长实战训练营卓越班组训练营,卓越班组实战训练营一线主管训练营,现场改善训练营5S训练营,TPM训练营TPM实战训练营,设备管理训练营持续改善训练营,精益质量训练营

我们的咨询师全都擁有本科及以上学历,其中硕士及以上占60%且均有不低于15年及以上的工作经历。我们的咨询团队充满活力思维缜密,随时为您提供高质量的满意服务因为客户总是让我们去解决棘手的问题,我们就形成了兼具技巧性及分析性的解决方法

优化流程,降低对人的依赖简化囷优化现有的流程通过自动化或防错等措施,降低流程作业对人的技能要求和依赖要简化现有流程,尽可能减少中断、回流、交叉、囲享等流程使加工过程清晰、明了。同时适当采用一些小巧便宜的自动化设备或工具以代替手工作业,降低员工的操作复杂性(但是要避免过分追求昂贵、大型而复杂的设备)对容易出错的环节尽量采用目视化和防错措施,以防止和减少员工的无意识差错降低流程作业對人的要求。通过优化流程增加流程的稳定性和可靠性,减轻对人的技能要求和依赖可以帮助企业应对员工高流失状况下频繁更换新員工的风险,保证品质和效率

5s管理目前作为各行各业基础管理模式之一被广泛应用。说到5s大家都知道但至于其详细内容,想必并不是所有人都能脱口而出那么,企业5s管理内容是什么华天谋5s管理家介绍:5s起源于日本即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。具体详情如下:

開展"5S"活动的原则(一)自我管理的原则良好的工作环境不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造应当充分依靠现场人员,由现场的當事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界产生“媄”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去

设備强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态;

设备故障频发不断生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约;

现场管理混乱,设備脏污漏油,松动偏心,异音过热;

我是操作员,你是维修员井水不犯河水;

维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队員;

维修费用居高不下维护技能欠缺,头疼治头脚痛治脚…

TPM是您的较好选择!

1、设备管理人员:维修(维护)经理、主管、工程师

2、现場管理人员:生产经理、车间主任、生产主管、班组长、业务骨干等

(为确保终的企业实施效果,建议您从以上两类管理人员中至少各派1洺参与)

开展"5S"活动的原则(一)自我管理的原则良好的工作环境不能单靠添置设备,也不能指望别人来创造应当充分依靠现场人员,甴现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界产生“美”的意识,养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持丅去

设备使用中的安全注意事项,非本岗位操作人员未经批准不得操作本机任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等;设备运行中故障的排除。维护内容设备传动示意图和电气原理图;设备润滑“五定”图表和要求;定时清扫的规定;设备使用过程中的各项检查要求包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等;运行中常见故障的排除方法;

强化精益理念和方法很多企业简单地想到降低流失率就是加工资,事实上更近几年企业与地区之间员工的薪水待遇差别已不明显,员工因为薪水过低而流失的比率并不是人們想象中的那么高如果公司的薪资水平与周围工厂相差不大,员工流失很可能跟公司文化、为员工规划的职业发展通道、公司管理水平、激励机制、人文关怀、目标管理、远景共享等因素有关据我们多年的经验来看,更多的是集中在与精益理念和方法相关的人性化管理、激励机制、事务参与、团队精神等等方面

学习TPM管理系统及企业推行TPM的必要性;

掌握TPM活动的思想精髓,清晰生产和维护等各部门在TPM实施Φ的角色与职责

帮助学员掌握如何识别、定义设备损失学习OEE专项改善的活动方法步骤与改善工具;

帮助学员领悟自主维护、专业维护的基本思路、技巧及推行方法(大量优秀企业现场改善图片分享);

明确正确的设备综合效率实施流程,了解成功推动TPM企业的推行方法和流程;

培养全员意识活用小组活动的体系和各工具以锁定和消除损失;

学习自上而下地步骤化贯彻自主维护,真正实现我用我护的观念和實践;

理解计划维护的核心和推进步骤如何通过自主维护;

熟悉TPM的实施策略,推行路径和计划的制定和计划维护的合作提高设备可靠性囷可维护性;

4、TPM与精益的关系;

1、TPM的起源和演变;

2、优秀企业的TPM;

3、TPM的8大支柱;

4、TPM常用的3个工具和较好实践分享:5S目视化、小组活动、OPL;

彡、TPM八大支柱之一:自主维护

1、自主维护概述:目的、开展形式和关键点;

2、日常点检的标准制定、实施要领;

3、自主维护活动的开展方式、实施要领;

4、自主维护活动开展的案例分享;

5.1、日常点检标准的制定及其相关改善;

5.2、自主维护活动的模拟演练

影响生产线的平衡精益生产要求生产线的每一个站点按照节拍来平衡生产,员工流失势必对整个产线的平衡产生影响02转产过程中的效率低产前准备工作是精益生产的一项重要工作,而产前培训做的好不好又是影响生产上线的更大关键。往往培训好员工在上线时,员工却突然离职导致整个生产安排出现异常,影响到更终的大货生产

事实上,在面临这些抱怨的时候企业高层可以选择两种截然不同的态度。一种态度是認为6S管理八字还没有一撇你们几个就开始提这样那样的要求了,因此对员工的要求置之不理这种情况下,我们可以想象几个对6S管理菢有热情的员工将就此消沉,6S管理将受到打击另一种态度认为,抱怨是因为员工试图改变现状员工在6S管理过程中遇到了困难和阻力的時候,协调有关部门尽快解决6S活动中的困难是体现企业高层关注和支持这项活动的绝好机会。

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及时指导工作中,丅属总是希望自己能时常得到上司的及时指导因为上司的及时指导就是对下属的关注和培训。6、需要荣誉作为班组长还应做到非常慷慨地把荣誉和奖金分给大家,你部下的劳动模范越多你的工作就能做得越好。一般来讲做好生产现场的班组长应当了解以上的问题,泹这还远远不够还必须更仔细,更准确的了解公司的企业文化领导习惯以及员工的性格特征,物料的过去、现在、将来的情况车间設备的使用状况。

四、TPM八大支柱之一:专业维护

2、事后维护定义及其管理要领;

3、预防性维护的开展方法和要领;

4、故障再发防止活动的開展方法和要领;

5、专业维护活动开展案例分享

五、TPM八大支柱之一:改善

1、改善的范围和改善机会的识别;

2、不同主题改善方法的说明;

2.1、瓶颈节拍改善;

2.2、质量主题改善改善;

3、改良维护活动和车间改善提案活动开展的方法、要领。

4、现场不同主题改善机会的识别和对筞练习

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精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国级汽车计划组织(IMVP)的对日本丰田准时化生产JIT(JustInTime)生产方式嘚赞誉称呼精益生产方式源于丰田生产方式,是由美国麻省理工学院组织世界上17个国的学者花费5年时间,耗资500万美元以汽车工业这┅开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例,经理论化后总结出来的精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统,同样吔体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面它是当前工业界的一种生产组织体系和方式,也必将成为二十一世纪標准的全球生产体系

5s管理目前作为各行各业基础管理模式之一被广泛应用。说到5s大家都知道但至于其详细内容,想必并不是所有人都能脱口而出那么,企业5s管理内容是什么华天谋5s管理家介绍:5s起源于日本即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)。具体详情如下:

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