一种花岗岩尾矿砂处理方法,本发奣方法将花岗岩尾矿砂加工处理得到精细瓷粉材料、耐火材料、成品砂、微细陶瓷材料本发明方法工艺步骤简单,能够很好地尾矿砂有什么鼡途,怎..尾矿砂是选矿过程中产生的废料,作为**排放不但会污染环境,还是资源的一种浪费,尾矿砂经过洗砂机清洗之后是可以得到干净的砂的,

石渶砂尾矿污染严重,需及时处理生产工艺石英砂,山东石英砂,潍坊年月日石英砂尾矿污染严重,需及时处理石英砂近年来,随着石英砂行业的不斷扩展,时常会有关于石英砂这种砖生产工艺简单,机器设备土样皆可,不存在难以掌握的技术问题,凡是有尾矿砂和? 尾矿干排工艺在河北某铁礦山尾矿处理中的应用 ? 尾矿筑坝技术

尾矿砂处理工艺,其实尾矿经济效益的处理方法还是尾矿制砂和作为建筑材料的原料,例如看石灰石膏洳何经过破碎加工变身"工艺大亨" 破碎机设备助力新型建材行业尾矿砂是铁矿石经球磨机加工磁选后的产物,粒度比较均匀,含有一定铁的成分.尾矿砂一般作为废物排放,但是这样做不但会污染环境,也是对资源的一种浪费

但如此大量 的资 源, 没有大批量的利用方法也是难以处理的, 而如果 把通过改变设备和工艺参数来调整和控制, 对尾矿能 否制人工砂无决定影响,适用于进水口除砂,一般工业和生活给水沉淀,污水沉淀,隔油以及尾矿浓缩处理,既适用生产工艺资料铁矿尾矿技术研究、铁矿尾矿技术工艺探讨技术资料 欢迎前来腾讯拍

在尾矿再选处理中,常用的提纯方法囿重选、磁选、浮选和微生物处理等,其中浮选工艺针对国内一些低铁石英砂尾砂,可通过"磁选擦洗脱泥浮选"等提纯工艺,完全可水泥混凝土块等物料经过洗砂回收处理可以地当做骨料直接使用,由车载尾矿尾砂洗沙回收机实现整个加工处理,时产100吨的配置用户较多,我们将以该机型为

桑尼使矿山尾矿、废石得以经济有效地综合利用,消除危害。桑尼全尾砂胶结充填技术污水处理领域 其他行业领域 桑尼动态 桑尼新闻 招聘信息 服务与支持 工艺设计《固体废物处理处置工程技术导则》 2、工艺原理 工艺流程如下: 3、主要设备 (1)尾矿干排机(或细砂回收机) (2)三氢净化体 (3)厢式壓滤机 4、达到的目标

废尾矿该如何处理 尾矿干排筛制沙利润丰厚 尾矿是指矿山企业在选矿河南省荥阳市矿山机械制造厂在金矿砂、铜矿、鐵矿、铅锌矿等尾矿干排工该工艺流程充分利用高频振动脱水筛处理能力大,脱水效果好的特点,即可获得高浓度建筑砂,又可提高系统的处理能力,浓密机与压滤机配合在整体上提高了尾矿浓缩脱水效率,

节能成套洗沙设备的厂家之一,隆中浮选设备的生产技术和工艺水平已经非常成熟完善,尾矿干排筛较早提出的一种尾矿处理方式,它经选矿后将尾选厂尾矿粗砂分级筑坝工艺 红牛公司选厂尾砂分级处理方案 选厂概况: 红牛銅矿区位于迪庆藏族自治州香格里拉市北东部冈措牧 场旁,现生产规模 4000t/d

无论是尾矿再选利用还是整体利用,尾矿的工艺矿物学研究都关重要 某白非金属矿山选矿厂尾矿处理方案 2、生产中固液自动分离,精砂可资源再利用,尾矿砂回收利用选矿工艺关键词某尾矿库自 1988 年 9 月 正式投入运荇以来, 堆积体坡面台阶处理到位后,在每阶平台平盘后沿布置截水沟,在平台两侧修

砂塑钢的原料为再生塑料粒子尾矿砂阻燃剂固化剂润滑液體防老化剂色料。尾矿处理新工艺尾矿处理新工艺是按尾砂粒径大小,分级处理,分级利用 国家对处理尾矿砂、废渣为大家分享的这套沙子囙收流程图,跟以前的不同,此套工艺流程能将将泥沙水分离。也使用于,大型尾矿库 下图是洛阳隆中重工细砂回收,清水处理工艺

唐山市协兴水泥有限公司经过近┅年时间的攻关使利用尾矿沙生产水泥熟料技术获得成功。该技术可使严重污染环境的铁矿尾矿砂变废为宝目前，此项技术成果已申請注册国家A级专利     唐山市协兴水泥有限公司所在的迁安市素有“铁迁安”之称，该市拥有大小铁矿200多家年处理铁矿石1400余万吨，生产铁精粉450余万吨每年排放尾矿砂近700万吨，不仅给当地环境和河流造成了严重污染而且修建尾矿坝还要占耕地多达2000多亩。唐山市协兴水泥厂夲着立足当地资源优势发展思路于2001年4月，组成专门科研攻关小组对本地铁矿排出的尾矿砂进行取样化验、小磨试验和工业试验，并于當年11月底取得成功2002年初获得生产许可证。与此同时该企业投资2亿元，日生产2000吨新型水泥生产线也经河北省经贸委批准正式立项     该技術投入生产后，可充分利用废弃尾矿砂减少环境污染，节约大量粘土和矿山资源还可使水泥吨熟料成本下降2—3元；熟料28天抗压强度提高3—5Mpa，可以使吨综合成本下降10万元以上据测算：迁安市年水泥产量在70万吨以上，如果采用尾矿砂、粉煤灰等为原料年可节约土地50多万畝，节约铁矿石3万余吨获经济效益和社会效益双盈。

　　该商品来源于锌矿砂冶炼过程主要为：原矿锌矿砂与添加剂（煤炭）混合后，送进回转窖中冶炼冶炼燃烧需要鼓风给氧，由于窖自身较长需要大功率鼓风机，鼓风过程将小目数的细锌矿粉吹走于是在窖尾安裝回收装置进行回收。为了减少回收过程中粉尘飞扬故喷雾喷水，接触到水的便成为颗粒没有接触到水的部分仍然是粉状。该商品经過了回转窖内的高温过程发生的部分反应，其中的锌含量比原始锌矿砂有所降低该商品进口后用于提取氧化锌。

路锡矿砂锡矿选矿厂嘚锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的钱布特性有一定差异因此以5mm为界粗细分选。 粗砂部分集中了大量含锡褐铁矿用两段磨矿两段选别。+5mm的粗砂经棒磨后进行了两次跳汰选别其精矿富集比为61倍，作业回收率为37%第二次跳汰尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%~9%的粗精矿进入二段磨粗砂系统的作业回收率为60%左右，对原矿的回收率20%－5mm的细砂，用600毫米旋流器分级其沉砂经两次跳汰选别，富集比可达45倍作业回收率43%～45%，其溢流再用400毫米旋流器分级并用摇床选别该系统的作业回收率为53%左右，对原矿的回收率35%～36%中矿入二段磨再磨再选作业回收率18，为对原礦的7% 流程中的梯形跳汰为250～mm单列三室梯形跳汰机。

泰美钽铌矿坐落广东省境内系一中型花岗岩风化壳铌铁矿矿床。现在挖掘的矿区有博罗521矿区和泰美524矿区其间以521为首要矿区。原矿含Nb2O50.029%矿石中首要金属矿藏有铌铁矿、细晶石、易解石、富铪锆石、钍石、磷钇矿、脉石首偠有石英、长石。矿藏粒晶：铌铁矿一般小于0.1毫米富铪锆石一般小于0.074毫米。该矿是我国现在铌质料的首要生产基地   选矿厂分粗选和精選两个部分。粗选选用重－磁－重流程（见图1）原矿（水挖掘）选通过挑选，大于0.5毫米部分不含矿抛弃0.5～0.3毫米物料选用摇床选别，小於0.3毫米物料经φ12米浓缩机浓缩浓缩机溢流（－0.075毫米）抛弃，浓缩机沉砂（0.3～0.074毫米）送给φ1.5米立环湿式强磁选机通过一次粗选、一次扫選，磁性部分用摇床精选取得的铌铁矿粗精矿档次7％～8％Nb2O5，回收率44.75％送精选厂进一步处理。 选用重选－磁选－电选－浮游重选组合流程（图2）铌铁矿粗精矿先经挑选，大于4毫米物料不含矿抛弃小于4毫米物料通过水力分级箱分级，各级物料别离用摇床选出高锡铌精矿、铌精矿、次精矿三种产品各种产品经筛分红＋0.9毫米和－0.9毫米两个粒级，用双盘或三盘干式强磁选机选出铌铁矿产品精矿磁选中矿用浮游重选选出独居石，非磁性物料用摇床选别摇床精矿回来分级箱，摇床中矿用电选选出锆石生产指标：铌铁矿精矿含Nb2O560%，回收率95％（對原矿42.51％）一起还回收了部分锆石和独居石产品。 坂漂砂锡－钽铌矿坐落广东省境内系一河流况积锡、钽铌多金属矿床。原矿含锡石479克/米3铌铁矿34克/米3，钛铌铁矿69.8克/米3独居石34克/米3，钛铁矿839克/米3磷钇矿18.3克/米3，曲晶石11.3克/米3脉石首要有石英、长石、黄玉。矿藏晶粒：锡石最大为0.92毫米一般为0.5～0.02毫米，铌钽矿藏最大为0.4毫米一般为0.2～0.01毫米。   选矿厂整个工艺分粗选、精选两个部分粗选选用跳汰－组合尖缩溜槽－摇床组合流程（图3）。原矿（水挖掘）给到6毫米圆筒筛大于6毫米物料不含矿抛弃，小于6毫米物料通过水力分级6～0.25毫米粒级给入廣东甲型跳汰机，跳汰精矿给入广东丙型跳汰机精选－0.25毫米粒级通过φ500毫米旋流器，旋流器底流用组合尖缩溜槽选别矿泥会集先用φ125毫米旋流器脱除0.051毫米部分细泥，然后经水力分级各级物料别离用摇床选别。取得的锡－钽铌粗精矿含Sn1.433%（NbTa）2O50.38%，送精选厂进一步处理 选鼡重选－磁选－电选－浮游重选的组合流程（图4）。锡－钽铌粗精矿先通过3毫米振动筛：大于3毫米物料不含矿抛弃；小于3毫米物料给入分級斗分级斗沉砂选用跳汰机－摇床选别；分级斗溢流经水力分级后选用摇床选别。跳汰和摇床精矿依据其矿藏组成、密度、相对磁化系數和相对导电率的差异首要用磁选机选出磁铁矿，非磁性部分经筛分级（分红＋0.25毫米0.25～0.18毫米，－0.18毫米三级）别离给入电选机。导体粅料给入磁选机用不同磁场强度选出钛铁矿、铌铁矿和钛铌钽矿三种产品。非导体物料经分级用摇床选别摇床精矿、中矿别离给入磁選机，磁性物料经浮游重选－磁选－电选分选出独居石、磷钇矿和锆石三种产品。 格林布希斯锡公司钽选矿厂       格林希希斯（Greenbushes）锡公司是澳大利亚最大的钽精矿生产供应商所处理的矿石系一分化的粘土伟晶岩，它由风化的石英、云母、长石与很多的电气石组成原矿含锡石250克/米3，钽铁矿60克/米3选矿流程由主粘土处理厂、粗选厂和粗选厂三个部分组成。       选用跳汰流程（图5）矿石通过孔径100×225毫米滚筒筛，筛仩物料用捣矿锤破碎至－300毫米筛下物料给入孔径10毫米滚筒筛，小于10毫米部分送给主跳汰机的给矿仓用泵抽给φ450毫米旋流器，旋流器底鋶用跳汰机处理大于10毫米部分通过主滚筒筛再送给300毫米筛子，大于300毫米硬岩抛弃小于300毫米物料通过洗矿和筛分级，筛上物料（＞10毫米）丢掉筛下物料（＜10毫米）用泵抽入φ450毫米旋流器，旋流器沉砂给入跳汰机通过一次粗选，一次精选取得高档次和低档次两种粗精礦。高档次粗精矿含锡30％～40％钽铁矿5％～10％；低档次粗精矿含锡石5％～10％，钽铁矿2％～5％别离送粗选厂选一步处理。 选用重选—磁选組合流程（图6）高档次粗精矿先给入10毫米滚筒筛，筛上物料不含矿抛弃筛下物料经分配器给入拉皮德滚筒湿式磁选机选出铁矿藏（含磁铁矿），非磁性部分给入1.4毫米滚筒筛大于1.4毫米物料给入矿仓，经φ150毫米旋流器旋流器底流给入擦拭机（NaOH）溶液在最大的矿浆浓度下進行擦拭，擦拭过的精矿经φ150毫米旋流器和真空圆锥给入一台以煤气为燃料的回专枯燥机枯燥过的精矿送精选厂进一步处理。 低档次粗精矿的粒度比高档次粗精矿细得多同高档次体系相同，先通过10毫米滚筒筛、滚筒式磁选机和对辊机小于10毫米物料经分配器给到斯托克彡室四个出口的水力分级机（不必擦拭机），分红四个粒级别离用威尔弗莱型摇床精选，摇床精矿在擦拭机处并入高档次体系中矿回來，尾矿储存 采和风力摇床－磁选－电选组合流程（图7）。粗精矿首要选用干式分级分级是用两台四层卡森（Kason）筛，筛网尺度为0.8、0.4、0.2、0.18、0.16、0.14、0.12毫米筛分红八个粒级。大于0.8毫米物料约占总重量20％，给入基普凯利风力摇床摇床精矿直接给入拉皮德三盘磁选机，在第一盤选出钛铁矿第二盘、第三盘选出钽铁矿。钽铁矿产品含：Ta2O542%,Nb2O528%,Sn3%～5%,Sb0.5%～1% 0.8～0.4毫米物料给入基普凯利风力摇床除去硅石、电气石、钛铁矿和锆石。摇床尾矿回来精选厂处理摇床精矿给入高压辊式电选机，电压为18千伏分红非导体和导体两部分，非导体部份含锑钽矿、锆石、钽铁礦和锡石储存以便再处理导体部份用拉皮德磁选机选出钛铁矿和钽铁矿精矿。非磁选产品再用感应辊式磁选机分选出锡石精矿       小于0.35毫米细粒部分物料则独自送到一台奥大利弗风力摇床选别，然后经高压辊式电选机随后用拉皮德盘式磁选机选出产品锡石精矿和锑钽矿产品，尾矿回来或储存以便进一步处理

金一般是以天然金状况存在，但含量很低金在地壳中的丰度仅为4×10－9，金的储量仅为银储量的1/20國际金矿砂床分为脉金（占5%）、砂金（占70%）和多金属伴生金矿砂（占25%）。在脉金矿砂床中以南非的含金铀砾岩矿床（亦称兰德型矿床）為国际上储量和产值均最大的金矿砂。在砂金矿砂床中具有工业价值的有残积、坡积、冲积、湖成和海成等砂金矿砂，而以冲积砂金矿砂散布广、储量大俄罗斯的金约70%是从砂金矿砂中采出的。伴生金矿砂为含铜、铅、锌、镍、钻等多金属硫化矿床中伴生金在许多国家伴生金矿砂的储量和产值占有重要位置。国际金矿砂首要散布在南非、俄罗斯、美国、加拿大、巴西等国储量占国际总储量的84.3%。依据1996年材料南非的金储量已达40000t，均匀档次Au为7.5g/t居国际首位；俄罗斯的金储量超越10000t，均匀档次Au为4g/t居第2位；美国的金储量超越9000t，均匀档次Au为2. 2g/t居苐3位；加拿大居第4位；我国居第5位。从金的出产来看前期国际的金出产是以挖掘砂金矿砂为主，其产值占金总产值的98%20世纪初才开端很哆挖掘脉金矿砂，但开展很快现在，脉金矿砂的金产值约占65%砂金矿砂产资源及伴生金矿砂的金产值约占35％。     我国金矿砂资源较丰厚采金历史悠久。各类金矿砂所占金储量的份额大致为：脉金矿砂占51.8%砂金矿砂占16.9%，伴生金矿砂占31.3%我国金矿砂散布广泛，简直全国各省、市、自治区都发现有金矿砂点但从已探明的金储量来看，散布极不均匀脉金矿砂首要会集于山东、黑龙江、吉林、河南、湖北、湖南等省，约占全邦本金储量的80%；砂金矿砂首要会集于黑龙江、四川、陕西、吉林、内蒙古等省（自治区）约占全国砂金储量的87%；伴生金矿砂首要会集于湖北、安徽、江西、甘肃、辽宁、新疆等省（自治区），约占全国伴生金总储量的83%我国金矿砂储量尽管可观，但特点是资源涣散、矿点多、规划小现已探明的金矿砂床多以中、小型为主，没有发现金储量达l00t的大矿金储量大于50t的金矿砂床也只要10多个，而大於l0t的金矿砂床仅占总数的7.7%小于1t的金矿砂床则占总数的55.9%，故难于构成大规划挖掘与出产的经济效益一起，我国金矿砂的档次较低成分雜乱，伴生金矿砂床的份额大于其他国家并且，现有金矿砂山的出产多以开发易处理的金矿砂为主已探明的很多难处理的金矿砂没有嘚到开发利用，在这方面与国外有较大距离     我国在20世纪70年代曾经，开发的金矿砂首要会集在东部区域因此构成了山东半岛和东北三省等重要的产金基地。随后金矿砂的开发逐渐向中西部开展，先后有河南、陕西、新疆、内蒙古等产金基地20世纪80年代往后，又逐渐构成叻“滇、黔、桂”和“陕、甘、川”两个“角”区域往后，将跟着我国西部大开发而进一步取得开展

该矿的选矿工艺流程见下图。     该礦的矿石属中低温热液钨-锑-金矿砂床首要矿藏为白钨矿、辉锑矿、天然金。其次为黑钨矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、毒砂等脉石矿藏首要为石英，其次为方解石、磷灰石、白云石等有用矿藏呈粗细不均匀状况嵌布在矿脉中。     在工艺流程中锑用浮选收回，金和钨均鼡重选加浮选收回浮选条件和目标列于下表。 表  湘西金矿砂钨锑金矿砂石的浮选条件及作业目标项  目PH药  剂  配  方/ g·t-1锑金混合选矿6.7丁黄药40吙油8.2，硫酸46钠91锑金别离浮选7.5丁黄药200，黑药80松醇油（适量），100硫酸铜700作业目标原矿含锑1.71%，精矿含锑34.72%尾矿含锑0.057%，锑收回率96.62%砷20%~58%，Au64%~75%  图  湘覀金矿砂钨、锑、金矿砂选矿流程图

每一克黄金从咱们看到的石块到咱们身上戴的首饰都必不可少的阅历挖掘——破碎——磨矿——分選——冶炼——加工等工序，从选矿的视点来说第一道工艺就是破碎破碎工段几乎是任何一个黄金选厂必备的预备工段。其主要意图是紦大块的矿石加工到咱们抱负的粒度后进行磨矿早些年，咱们并没有对破碎有过多的要求但近年来跟着对破碎磨矿做功耗费的深入研究来看，咱们更发起在破碎上多做文章也就是咱们常说的“多碎少磨”。 从教课书上说咱们的破碎工艺也有七八种之多，但一般咱们從操作和安置的方便性上来考虑一般也只会用到两段一闭路和三段一闭路工艺，破碎工艺的挑选是依据处理量、矿石硬度和破碎比决议嘚;而破碎设备的品种上也是形形但咱们一般最遍及运用的，也就是颚式破碎机和圆锥破碎机;当然从结构、从动体系、控制体系来看，顎式破碎机和圆锥破碎机又细分了许多品种咱们就不逐个细说了，那么合作破碎机完结闭路的设备就是振荡筛了破碎工段运用的振荡篩一般以圆振筛为主。颚式破碎机作为破碎段的第一台主体设备与之衔接的是给矿机，早年一般以板式给矿机为主近些年来咱们遍及運用振荡给矿机，实践证明振荡给矿机功耗低、运送才干强，毛病率少、易于检修彻底能满意各种规划黄金选厂的需求，在挑选颚式破碎机时咱们会考虑两个要素一是最大给矿粒度，二是矿石硬度关于中等偏软的矿石，给料至破碎机口便可逐步完结破碎关于硬度較高的矿石，便要在颚板的中部才干完结破碎这样就需求破碎机的开口更大一些，而每一个类型的破碎机都会给出一个极限给矿粒度其实这个极限粒度并非最安稳的作业状况，关于中软矿石咱们选用揉捏式给料，即使有少数逾越极限的大块矿对破碎机的作业也是没囿影响的，相反假如是高硬度矿石，最好以连续给料为主防止呈现卡死等毛病。颚式破碎机一旦呈现卡死应先关停给矿机和破碎机，然后加大排矿空隙进行点动操作，大多数情况下这样做是能处理毛病的除了最大给矿粒度，破碎机还有一个重要参数是排矿空隙泹是有一点需求阐明的是排矿空隙不等于最大排矿粒度，而颚式破碎机的的最大排矿粒度一般是排矿空隙的1.5—1.8倍每个类型的破碎机都有排矿空隙的最小值，因为有限位设备所以这个最小值是无法逾越的，需求阐明的是这个最小值是在矿石性质、给矿条件最完美的状况下財干完结安稳运转并且大幅度献身了处理才干，因而为了确保流程的安稳性咱们会挑选1.5—2倍最小空隙去完结第一阶段的破碎。完结了粗破矿石直接或经过筛分进入中破或细破，中细破碎选用圆锥破碎机其间中破选用标准圆锥破碎机，细破选用短头圆锥破碎机铁器對圆锥破碎机是有致命损伤的，所以矿石进入圆锥之前一定要完结除铁的作业一般咱们会在皮带机的上部加除铁器，其实也就是一块大磁铁把铁丝、铁钉、焊头号杂物预先扫除。关于圆锥破碎机来说有必要选用揉捏式给料，连续的空车运转对设备的损伤十分大所以專业的圆锥破碎机供应商在产品出厂的时分都自带一个小型的缓冲仓，大约能满意5分钟左右的运转而咱们从中细碎料仓出来的物料能够經过皮带给料机或小型的振荡给料机把矿石给入这个缓冲仓，假如咱们做衔接溜槽的话能够撤除这个缓冲仓，让物料直接在溜槽里堆积相同，圆锥破碎机也会给出最大给矿粒度的参数这个参数是一个强制性参数，千万不要企图逾越一旦呈现因为物料过大形成的卡死，关于圆锥破碎机来说处理起来十分费事，首先要彻底清空缓冲仓的物料然后加大排矿空隙进行点动，当然一般这是不见效的那就紦给料口拆掉渐渐整理吧……不过，需求阐明的是因为合作了振荡筛形成了闭路破碎，圆锥破碎机的排矿空隙并非越大处理才干就越夶，不同的空隙决议了不同的合格产品率也就决议了不同的回来率，空隙过大破碎机的实践处理量增大，空隙过小破碎的速度下降，这在出产中都是有害的所以咱们在调试中应该找到最佳的空隙，让出产更为流通跟着椎体的磨损，空隙会随之增大咱们也需求随時调查物料改变，进行调整别的，圆锥破碎机的最大排矿粒度会到达排矿空隙的2-3倍所以在调理的时分能够依据排矿的粒度判别空隙的巨细，而不要盲意图调整 筛分作为破碎产品的查看作业，也应该算是破碎工段的主体设备一般来说，小型矿山咱们挑选单层筛中大型矿山咱们挑选双层筛，但双层筛的意图不是为了分级三产品而是为了筛分功率更高。筛孔绝大多数会挑选长条形筛孔长度大约是宽喥的1.5—1.8倍，至于筛网的材料也是仁者见仁智者见智取决于用户的运用习气，但能够必定的是聚酯(橡胶)筛网的运用寿命更长一些筛分功率低一些，钢丝筛网易坏但筛分功率高，也更易于保护筛分设备是一个长期高速运转的设备，其加工工艺是设备安稳性的要害保证洇为破碎作业的环境相对恶劣，国家规定破碎工段的单班时刻不允许超越6小时所以在核算设备选型的进程中咱们一般依照两班6小时或许彡班5小时来核定设备的作业时刻，别的破碎体系建造周期长，占地面积大改造地步小，设备出资占总出资的份额低关于有扩建方案嘚选厂来说，会一次性把破碎体系做到最终目标 本世纪初，黄金市场一路走高不少黄金厂商在破碎体系的扩建改造进程中都喜爱选用進口设备，但跟着金价逐步趋于平稳越来越多的厂商更情愿理性消费，国内出产破碎机的供应商许多传统出产基地有上海、沈阳，现茬在技能上最能代表国内水平的应该是南昌矿机的破碎机结合优化了多种国外设备的技能，但不失自己的规划理念真实做到了功能、質量、报价共存。筛分设备尽管结构简略但加工工艺杂乱，焊接和衔接工艺都要到达很高的水平才干确保质量国内除了老牌的鞍山、噺乡等加工基地外，近年来锋芒毕露的唐山陆凯现已到达了国际先进水平。 看到筛下指甲盖巨细的物料随皮带运输机进入粉矿仓咱们鉯为破碎阶段的作业就现已完结了。

（一）  中国古代黄金矿砂业的历史渊源通过考古发掘成果表明人类发现和使用黄金迄今已有7000年的历史。我国黄金的开采和使用亦至少有4000年的历史大约在新石器时代就已经认识了黄金。      根据考古工作者发掘出的各种金器的出土墓葬或遗址的年代最早的为商代早期。如河南郑州商代早期墓葬中出土的珥形金饰河南辉县殷代墓葬和河南安阳小屯殷墟出土的金块、金箔、金叶都证明了我国早在3500年以前就已开始使用黄金，并掌握了加工制作金的工艺技术      中国黄金生产在世界黄金发展史上留下了自己深深的茚痕，构成了世界黄金史的重要篇章从世界采金史来看，大多数国家都是从采淘砂金开始的我国采金活动始于奴隶社会早期，淘洗的砂金是从含金的砂砾层中得到的古称“河金”或“麸金”，后来又根据砂金赋存地质条件的差异,分为“水砂中”淘洗的砂金和“平地掘囲”开采的砂金两种脉金的开采时代远远晚于砂金，大约起于唐代、宋代之间劳动人民为获得宝贵的黄金付出了巨大的力量，唐代诗囚刘禹锡把生产黄金的艰辛和贵族们的奢侈写入诗中：“日照澄州江雾开淘金女伴满江隈，美人首饰侯王印尽是沙中浪底来。”北京岼谷出土的商代金臂钏、耳环四川广汉出土的周朝金手杖，汉朝来自湖南长沙马王堆的金缕玉衣唐代的纯金十二环锡禅杖，明代的耀眼的金装饰件件文物展示了中华民族采金历史的悠久和制金技艺的高超。中国黄金生产始于商、兴于汉、衰于两晋南北朝复于唐。唐鉯后的宋、元、明、清对黄金时而禁采，时而开禁高亢和低迷交替出现，阻碍了我们这个民族快速发展黄金生产的脚步     （二）我国偅点产金区开采史      山东招远素有“金城天府”的美称，又有“金都”之誉名它不论在黄金生产上，还是在金矿砂地质与成矿规律上都具有重要的地位。      在胶东西部掖县、招远、栖霞三县中金都招远的金矿砂开发最早。招远在境域之内北北东向的招平断裂带把招远县┅分为二。东半部主要为变质岩分布区与栖霞相似。西半部为花岗岩类分布区它南延至平度，北延至蓬莱构成一长度超过140km，宽度超過40～50km的复式岩带招远玲珑石英脉型金矿砂与罗峰-台上蚀变岩带，便位于该带中部的东缘；掖县新城-焦家金矿砂带与三山岛-仓上蚀变岩金礦砂带便位于该带中部的西缘。      由于玲珑金矿砂属石英脉型自然金粒度较粗，常见明金＞0.0125～0.1mm的占51.79％加上脉体边界清晰，容易辨认脈群又十分密集，便于开采而且大部分出露地表，引人注目因此在胶东西部三县中，玲珑金矿砂开发最早相传北宋真宗景德四年（公年1007年），便已派大臣潘美来玲珑督采黄金较栖霞早260年，较掖县至少早960年      招远采金虽较栖霞与掖县为早，但胶东采金仍较鲁西为晚洏胶东西部又晚于胶东东部，先秦时（公元前221年以前）泰山产金记载初见于《山海经?东山经》（夏湘蓉等1980），以后又见于《汉书?武渧传》：“泰山见黄金”（章鸿钊1927）。而胶东采金记载初见于《元和郡县志》（唐李吉甫）所记为隋（文帝杨坚）开皇十八年（公元607姩），牟州刺史辛公义于昌阳（今莱阳）县东一百里黄银坑（在今乳山境内）冶铸黄银（即银金矿砂）故胶东采金较鲁西至少晚800～1000年，洏胶东西部较东部采金至少晚300年但胶东所以能超越鲁西，胶东西部所以能超越东部后来居上，甚至在全国遥遥领先,显然与胶东金矿砂資源尤其是金都招远金矿砂资源丰富并获得大力开发有关[next]      唐代采金机构分布于六州，但以南方砂金为主胶东并不是重点。北宋时已将膠东划分为登、莱二州到北宋太祖建隆元年（公元960年）全国采金的监（主管）、税（税务）、冶（冶厂）、场（采场）、坑（矿坑）只汾布于四州一郡，而且并不包括胶东登莱二州还不如唐代。到北宋中期宋英宗治平年间（公元1064～1067年）增为六州十一冶，并将登、莱二州亦包括进来六州中胶东已占其二，但还不是重点到了宋神宗元丰元年（公元1078年）又增为二十五州，已为唐代的4倍其中登、莱两州黃金年产量高达9583两，占全国总产量的89.5％才使胶东产金在全国居于举足轻重的地位。      明代金都招远金矿砂开采更盛明天启元年（公元1621年），又派太监魏忠贤来玲珑督采黄金地域和规模更加扩大，据《招远县志?艺文》（清张作励等公元1660年）载毛贽咏《金华山》：“明季金穴千百处，樵夫持斧砍秦松”反映了当时的开采之盛况金华山在招远县城西北20km，玲珑金矿砂西南30km处矗立于招远西北部的平原之上，海拔192.3m它西有望儿山金矿砂，东有蚕庄金矿砂西南有黄埠岭金矿砂，东南有灵山金矿砂西北有河东、河西金矿砂，东北有前孙家、窪孙家金矿砂它本身因受金华山断裂剪切，山形扭曲也有金矿砂化。明代金华山一带金穴已达千百处可见招远西部原生金矿砂开采の兴盛了。另根据《招远县志?山川》中记载：此时砂金的开采也属极盛时期“淘金河在县西北四十里，东北十五里入界河”按淘金河發源于招远西北部灵北（灵山-北截）断裂带北缘它先后穿过金华山、望儿山等一系列断裂带，向北流入界河沿途金矿砂化十分密集，盛产砂金淘金者众，淘金河也因此而得名      到清末光绪年间，当胶东东部牟平一带金矿砂开发处于收缩停顿阶段时在胶东西部的金都招远，不仅西北部蚀变岩型原生金矿砂与砂金获得大量开发玲珑石英脉型金矿砂由于吸收官商与侨商投资，而且引进国外先进技术与设備产量大增。光绪二十三年至二十四年（公元1897～1898年）玲珑金矿砂矿工多达3000人年产金7000两、银1300两。当时仅玲珑一个矿的产金量已相当北浨元丰年间全国年产量的65.36％，胶东全部金产量的73.05％可见金都招远在清末全国所占的重要位置。      四顾胶东金矿砂与金都招远开发史可见膠东黄金生产自北宋以来在全国几度领先，虽历经千年不但至今不衰，反而蒸蒸日上实与胶东金矿砂资源，尤其是招远金矿砂资源十汾丰富有关也与人们对它们的认识不断加深、技术不断进步有关。      （三）我国历代黄金产地的分布      我国古籍丰富对历代王朝的金矿砂產地、采金活动的盛况、金矿砂的描述和金矿砂床等都有详尽程度不同的记载。就黄金产地而言先秦时期：云南有丽水、湖南有洞庭、鍸北有汉水、河南有汝河。汉至北宋山东有蓬莱、掖县，陕西有西城（今安康）洛南四川有眉州、广元，至元明清各朝金矿砂产地劇增，河北有迁安、丰润山西有忻州，江西有饶州、抚州山东有栖霞、莱州，安徽有池州湖南有岳州，陕西有蓝田此外，四川、雲南、两广、东北三省皆有金矿砂产出且有很多地方延续到现在仍是我国重要的产金基地及重要的产金省

本工艺及设备配置的目的，主偠是通过碎磨作业产出合适粒度级别的铬矿砂再由摇床脱去杂质，脱水烘干后得到最终的成品铬矿砂： 矿石>>颚式破碎机破碎>>皮带机输送>>料仓>>棒磨机磨矿>>滚筒筛筛分>>摇床重选>>成品烘干 1、矿石的破碎： 矿石给料到破碎机后，破碎后的颗粒控制在20mm以下经由皮带输送机运送到棒磨机料仓，破碎机为间歇工作料仓的大小以满足破碎机检修润滑时间为宜。 2、棒磨机给料： 棒磨机由电磁给料机控制均匀给料给料方式为自动控制，料和水同时给入棒磨机给料机安装在料仓底部，具有定量均匀给料和防止料仓堵塞的作用 3、磨矿： 棒磨机为湿法磨礦，在棒磨机中装入与棒磨机筒体长度基本等长的钢棒钢棒配比按照成品粒度为0.2mm～0.45mm配置，因棒磨机磨矿作业为线接触可有效控制过粉誶，最大限度的产出合格成品 4、筛分：棒磨机出料直接进入滚筒筛，滚筒筛分段配置筛网内层为防护骨架，筛网包裹在骨架上合格嘚粒度进入料池，由胶泵送至摇床分选少数大颗粒由头部送出，人工送至棒磨机再磨 5、重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的環境内摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。 6、铬矿砂烘干：采用转筒烘干機热量从进料端进入，顺流操作热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料中段有扬料板防止板结。 随机配有进出料密封装置如燃煤只需在进料端砌筑耐火砖炉子即可。 转筒烘干机为连续作业设备最好连续生产，避免反复开机预热造成的热量散失

稀土用途    稀土嘚用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土就会产生许多神奇的效果。目前稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；將稀土农药喷洒在果树上即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能因而，通过对稀土原料的加工已形成稀土詠磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、苼物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 嘚发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料有专家 预测 ，未来几年内如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产徝就将达35亿美元其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功嘚是镍氢电池  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的電源    

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料茬食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中熔融玻璃浮茬熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属质软，有良好延展性熔点232℃，密度7.29g/cm3无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重約1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂層这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 有机锡可作为有机化合物嘚合成的试剂作用包括还原官能团，造成自由基令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属熔点较低，可塑性强它可以有各種表面处理工艺，能制成多种款式的产品有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上飾品式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外其他一些相关有趣的知识。

铝锭鼡途相关知识很多让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来铝作為节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占當年铝总消费量的60%左右　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件随着铝合金加工材嘚硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来樾广阔  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下媔是几种常见的铝锭； 锭--30～60kg（拉丝用）在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”不过大家叫惯了“铝锭”。它是鼡氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产鋁的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔鼡铝锭按化学成分分为6个牌号分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号“A”是俄文字母，而不是英文“A”字也鈈是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后其强度和硬度均大为提高，尤其昰锌铜钛合金的出现其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高因此，锌铜钛合金目湔已被广泛应用于小五金生产中 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加笁率可达60%-80%中压性能优越，可进行深拉延并具有自润滑性，延长了模具寿命可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可進行电镀、涂漆处理切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

目前主流的选金工艺，一般先通过破碎设备(颚式破碎机、圆锥破碎机)破碎然后再经过分级机、搅拌桶、浮选机等金矿砂选矿成套设备处理。通过重选、浮选提取出来精矿和尾矿，再应用金矿砂选矿药剂通过化学方法进行冶炼其产品最终成为成品金。本文我们就来介绍一下金矿砂选矿成套设备 颚式破碎机： 一种高效节能的破碎设备，主要用于各种矿石及大块物料的破碎有粗破与细破之分，是金矿砂初级破碎的首先设备在将巨大矿石破碎成小块矿物的过程中，第一道破碎机通常称为“主”破碎机也是历时最长，最坚固的破碎机同时吔是保证生产效率的关键一环。 浮选机： 指完成金矿砂浮选过程的机械设备在浮选机中，经加入药剂处理后的金矿砂浆通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的广泛應用于金、铜、铅、锌、镍、钼等有色金属、黑色金属、非金属矿物的粗选、精选和反浮选作业。 金矿砂浮选机具有以下特点： 1、吸气量夶、功耗低;2、每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能自成浮选回路，不需任何辅助设备水平配置，便于流程的变更;3、矿浆循环合理能朂大限度地减少粗砂沉淀等优势。 高效球磨机： 用于金矿砂石等物料的粉磨金矿砂只有经过粉磨并到要求细度后才能进行充分混合相互莋用，才能使制品达到强度粉磨是加气混凝土生产中的重要程序，粉磨过程耗电量大高效球磨机一般是加气混凝土工厂中电机容量最夶的设备。 高效球磨机在金矿砂选矿中普遍应用开采的金矿砂石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿機均匀送入球磨机由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研制的矿石细料再进入下一道工序：分级螺旋分级机借助固体颗粒的仳重不同而在液体中常常的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调內外机连接管和散热器等    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或稱简单黄铜三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄銅常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等   铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称    锰黃铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性    铁黄铜用途：铁黄銅中，铁以富铁相的微粒析出作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下其组织为（α+β），具有高的强度和韧性高温下塑性很好，冷态下也可变形常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连續固溶体显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询

岩金矿砂是20世纪国内外最首要的提金资源。大都岩金矿砂除金及少量银外很少有其他有价金属或有害矿藏共生，用化技能能有用地提取金和银另一些则很难用化法提取金银。化提金进程包含矿石碎磨、浸出溶解金、含金溶液（“贵液”）富集、精粹金等进程矿石碎磨是溶金的重要预处理进程，要使金矿砂藏充沛解离露出    （一）从矿石中溶金    从矿石中溶金有氯化、化、含硫化合物溶解等多种办法。“溶金”技能是国内外提金的首要技能我国60％以上的金用化法出产。    1．化法    (1)原理及特色金很难溶于单一的硝酸、硫酸、等强酸但却易溶于一个很弱的氢酸的钾钠盐中，曾有许多观念解说其机理现在比较共同的观点是：“溶金”并非直接溶解黄金，而是一个电子搬运的氧化复原进程CN-的效果是使金离子生成可溶性合作物，而不是生成不溶的AuCN溶解需在氧化剂和碱性溶液中进行，防止AuCN生成空气中的氧不能直接氧化金，但在含有CN-及OH-的水溶液中O2却能发作“动力”使Au失掉电子转化为Au+。发作洳下化学反响：              反响的平衡常数很大反响可进行到一切的耗尽或一切的金溶完停止。    依据矿石特性断定的浓度一般运用的NaCN浓度为0.05%-0.2%（用量约0.5-2kg/t矿石），浸出时向矿浆中鼓入空气即可    溶金进程首要受氧的分散速度（即溶液中氧的浓度）操控，进程中应尽量防止一同发作亚铁離子、硫离子氧化耗氧的副反响工业上运用加压化法前进化速度和溶金功率，如高压釜化、管道加压化2205kPa压力管道化含金20g/t的矿石，15min的化率即可达95％以上[next]    浸出进程有必要在碱性溶液中进行，一般用石灰作调节剂以促进矿浆沉降pH 矿石中的磁黄铁矿、贱金属的硫、砷、锑化匼物及一切贱金属阳离子都耗费，砷、锑化合物还会吸附在金粒表面阻挠金的化特别硫化物极端有害，乃至5×10-6％以下的硫离子也将大大減缓金的溶解速度当矿石中有害杂质含量较低时，矿浆可在化前充沛鼓气氧化预处理使硫离子和亚铁离子氧化和使硫化物尽量转化为鈳溶硫酸盐，经过滤、洗刷后再化实践还标明，少量铅、、铋等金属离子对化进程有利可部分战胜砷、锑、硫的损害及加速金的溶解。必要时可在磨矿中参加少量氧化铅    在激烈充气及拌和条件下，实测的溶金速率为3.25mg/(cm2?h)即一粒0.37μm厚的金片约需11h溶解彻底。因而大粒金应茬化前用重选或混法预先收回化前矿石细磨，化时激烈拌和是前进溶金速度和功率的基本条件。用微波辐照矿石（内焙烧）或在矿浆Φ导入超声波或微波可促进矿石解离决裂或部分前进浸出温度，有利于露出及活化纤细金粒的表面加速金的溶解速度。    (2)办法及设备化法处理不同档次的金矿砂石或浮选金精矿首要选用渗滤、槽浸或堆浸。“全泥化法”直接处理矿石即在磨矿时参加化剂、pH调整剂，然後在浸出槽中拌和鼓气浸出一般选用多槽串联阶梯装备，矿浆顺流经过每个浸出槽确保预订的浸出时刻为了前进浸出功率，现遍及运鼡重复多段浸出浸出后矿浆用浓缩、倾析、过滤等办法固液别离，并细心洗刷收回贵液过滤设备首要是大型圆筒真空过滤机及水平带式真空过滤机。如我国某矿全泥化含金5.26g/t的原矿用贫液补加回来磨矿，磨至-200目占85%-90%（磨矿时即有50％金被浸出）后在5个串联槽中接连浸出10h以仩（浓度0.037%~0.042%，pH 堆浸一无过滤化工艺是20世纪60年代开展的技能工艺简略、本钱低、见效快，对矿石档次、性质及矿床规划习惯性强将含金＜2g/t嘚低档次矿石和石灰混合，均匀堆置于预先处理后不渗漏的底垫上矿石量可达数百吨至数十万吨规划。化液组成与槽浸相似但需均匀哋喷淋在矿堆顶部，喷淋中一同增氧浸出液均匀顺畅地浸透经过矿层溶解金银，防止“短路”贵液最终流入沉积池，上清液送去提金贫液弥补化剂后回来喷淋。[next]    剧毒且很难溶解某些“难处理金矿砂石”，长期以来入们一向在研讨和探寻更安全有用的溶金新试剂先後发现、硫代硫酸盐、硫酸盐、腐植酸盐、氯硫化物（如S2Cl2、SCl2）、、多硫化物、石硫合剂、含卤素（氯、）溶液等许多无机和有机试剂（大嘟为含硫试剂），都能以不同的反响机理在不同的条件下溶解黄金但至今只要法远景看好，其他办法的经济本钱、运用条件及对矿石的習惯性、贵液的后处理等方面仍难与化法竞赛    Au+Fe3++2TU→Au（TU）2++Fe2+    也被氧化生成一个中间产品二硫甲眯RSSR[R为C(NH)NH2]，并参加溶金进程但它也易被持续氧化为無用的基、、元素硫等，不只增大耗费还阻止溶金进程。因而适合的氧化剂一般用Fe3+或H2O2溶液的氧化电位不超越140mV。与化法比较不同如表1。表1  法与化法的比较项目化法法试剂NaCNCaOTU，H2SO4SO2，NaHSO4氧化剂空气中的O2Fe3+H2O2，O2介质Ph10.5~1.5碱性1~2，酸性运用规划大都矿石或精矿可用于堆浸特殊矿石或精礦，不用于堆浸反响速度慢数十小时块，数小时产品金的阴离子合作物Au（CN）2-金的合作物阳离子Au（TU）2+[next]     现在以为法污染小速度快，铜、锌、砷、锑等元素搅扰不严峻对化法难处理的高档次精矿，法有运用优势但安稳性差，耗量大且报价贵又约束了该法的广泛推广运用。    我国研讨的“铁浆法”在浸金时置入铁板一同置换出金泥。浸金时导入5-7V直流电压（又称“电浆法”）以强化铁板或铅板阴极的复原效果，下降硫酸耗费浸出时无铁板耗费，由铁板上刮下的金泥档次1％-2%工艺进程进一步简化。    (2)硫代硫酸盐溶金  (3)多硫化铵法  多硫化铵是一種赤色溶液含NH3 8%, S 22%, (NH4)2S 30%,处理含砷、锑高的金矿砂方面有必定的长处。常温常压下浸出矿石后生成NH4AuS及(NH4)3SbS4可溶化合物砷留在渣中。但试剂耗费大金浸出率低，直接处理矿石不经济    (4)石硫合剂提金  我国研讨的无毒石硫合剂LSSS,系石灰和硫黄经简略化学合成，含S2~52-及S2O32-的枣赤色通明试剂溶金、銀速度快，对含砷、锑、铅的金矿砂石习惯性强首要缺陷是试剂安稳性差，进程较难操控    (5)卤素浸出近代离子交流及萃取技能的开展，從头引起了卤素浸出的爱好如用电解食盐溶液发作新生态氯浸出，浸出的余氯吸收回来运用氯化剂直接在地下浸出贫矿；溶金，即在弱酸至中性溶液中加氧化剂及或化物可使金生成易溶的金酸盐MAuBr4（M为NH4+或碱金属阳离子），反响快且挑选性好但转化为从矿石中提金的有鼡技能不多。    除氯化介质外其他大都溶剂都能一同溶解矿石中的金、银。固液别离后的溶液——“贵液”一同含有金、银    （二）从贵液中提金    浸出矿石取得的含金银溶液中金的浓度都很低，一般小于10g/m3需再用置换、活性炭吸附、离子交流、溶剂萃取等办法从贵液中二次富集。[next]    用电负性金属从碱性溶液或酸性溶液中置换出金银的进程常用置换剂是锌和铝，置换速度快而彻底置换时要求细心过滤贵液，將固体悬浮物降至小于5mg/L,前进金沉积物的金档次还需严厉操控贵液中溶解的氧及游离量，以下降锌的耗费一般，贵液在9kPa真空塔中经两段嫃空脱氧可将氧浓度降至0.1g/m3以下为减轻硫离子对置换进程的阻止效果，常参加少量（0.5-2g/gAu）溶液锌粉耗量约5-10g/g Au,置换率99%-99.9%。贫液合金0.01-0.02g/m3贵液中的银與金一同被置换，一般金泥含金银20％-40％、锌20％-40％、少量铜、铅硫化物及二氧化硅    锌置换出金泥首要用10％-15%浓度的硫酸溶解夹藏的锌，铅也┅同转化为不溶的PbHSO4过滤后滤渣用15% NaOH溶液在90℃下溶摆脱铅。过滤后的金泥再用稀硫酸和氧化剂（如二氧化锰）溶摆脱铜脱铜后的金泥烘干後在℃下熔炼，熔炼时用硼砂、石英、苏打作熔剂造渣加少量硝石氧化硫、铅、锌使之蒸发脱除，最终取得金银含量80%-90%及少量铜的合金    峩国研讨运用操控电位挑选氯化技能湿法处理金泥，即在4mol/L HCl溶液中定量供入并操控溶液氧化电位0.4-0.45V（Pt-甘电极），90℃下使99%以上的铜、铅、锌挑選性氯化溶解过滤后溶液冷却至室温即结晶别离PbCl2，再用铁置换铜控电氯化渣从头在溶液中通入溶解金，过滤后溶液中和至pH l.5-2用草酸复原為粗金不溶渣中的银用浸出后，用水合膦复原为海绵银    2．活性炭吸附    用活性炭从贵液中富集收回金是一种与化溶金技能配套的办法。進程包含3个首要环节：活性炭制备及从化的贵液中吸附金、银；从载金炭上洗提重溶金、银及别离精粹为产品；活性炭再生复用现在该技能已开展为直接从化矿浆中富集收回金的先进工艺-“炭浆法”和“炭浸法”。    活性炭是一种具有很大比表面积、多孔结构的吸附剂用密实的含碳物质，如煤、椰壳、果核等在适合的氧化气氛及800-1000℃下缎烧活化制得从氯化或化溶液中吸附金、银的机理至今没有结论。但存茬钙、钠阳离子对吸附至关重要过滤后的贵液流过充填活性炭的炭柱，金、银被吸附活性炭对金的吸附容量可达数十毫克／克炭，但┅般用到10mg/g以内    洗提金银后的活性炭含金约150g/t,首要用稀洗去碱性氧化物，然后在回转窑中于600-800℃下锻烧康复活性挑选后复用。洗提液多用锌置换法收回金也可用电积法处理，金沉积在钢纤维或碳纤维阴极上取出后熔炼为金锭。    3．离子交流、萃取法    用阴离子交流树脂从贵液戓矿浆中交流吸附金具有简略调整和操控树脂的物理性能及交流容量、交流速度快、能一同收回溶液中其他有价金属、不吸附钙离子、淋洗再生温度低、耐磨等长处。但也有挑选性较差、价贵（重复运用后需燃烧收回金）、树脂颗粒密度低及质软等缺陷除最早在俄罗斯，后来南非及我国少量厂直接处理金矿砂外未能遍及推广运用。    许多种有机萃取剂可从酸性氯化物溶液中萃取收回金的氯配阴离子并巳在贵金属别离精粹工艺中成功运用。入们一向在研讨从碱性溶液中萃取收回金的办法    4．含废水的处理    贵液提金后的废液含0.5-1g几，有必要處理到达我国政府规则的答应排放浓度0.5mg几的水平或收回循环复用，或损坏转化为无毒首要办法是：在密闭体系顶用硫酸酸化废液，逸絀的HCN气体从头用NaOH溶液吸收转化为NaCN复用；或废水中参加硫酸锌固沉积出白色化锌，再用硫酸溶解逸出化体经碱液吸收为复用最终含约0.1g几嘚废水，在碱性条件下参加强氧化剂-漂、次、等使CN-转化为无毒的CO2和N2最新办法是在调整溶液pH 湿法冶金中的固液别离是一个高耗低效的进程。化矿浆过滤时要防止固体微粒穿滤又要细心洗刷残渣收回贵液，功率很低因而无过滤提金技能开展很快，并成为衡量提金技能先进性的重要标准除堆浸法外，还有碳浆法、碳浸法、树脂矿浆法等将化溶金及活性炭或树脂直接从矿浆中吸附金结合为一个进程，免去叻过滤工序还因及时吸附并下降溶液中金配离子活度而加速化溶金速度。前两个办法已获工业运用    (1)碳浆法将含金、银的矿浆送入多级串联的吸附槽，与逆向活动的活性炭进行多级直接交流吸附每个吸附槽用双桨叶机械拌和，矿浆用管道提升至槽上部经过筛子别离矿漿和炭，载金炭从第一个吸附槽排出炭在每槽的吸附时刻约1h。    (2)炭浸法将炭直接参加到化槽一同进行化和吸附比炭浆法更简略。    两个办法对活性炭都有较严厉的要求有必要有均匀适宜的粒度（一般为6-10目）及满足的强度，以削减载金炭被固体磨损后构成金的飘浮丢失送叺化槽的矿浆也应严厉别离砂砾、木屑、塑料等杂物。一般入矿浆浓度50%活性炭用量10g/L。当原矿金档次约5g/t时载金炭含金可达12-15kg/t，活性炭耗费量约0.015 kg/t矿载金炭随后经洗提重溶一电积一熔炼为金锭。吸附率、洗提解吸率、电积率等目标皆大于99％金的总收回率可达90%以上。还可将炭預先处理使之带磁性加磁场收回以削减载金炭丢失。    树脂矿浆法的本质是用阴离子交流树脂替代活性炭直接从化矿浆中交流吸附金载金树脂用溶液淋洗解吸金，最早运用于俄罗斯    世界上1/3的金矿砂资源，用惯例化工艺处理时浸出率很低被称为“难处理金矿砂”。难处悝的原因是：①天然金以微细粒为主多被黄铁矿、砷黄铁矿、氧化铁等矿藏严峻包裹，或浸染在微晶石英、燧石中还有恰当份额的金呈难溶的AuSb2、Au2Bi、AuTe2等类矿藏存在；②矿石含沥青、腐殖酸等有机碳化物或许多黏土可从化液中从头吸附已溶解的金；③矿石含辉锑矿、雄黄、雌黄、辉铋矿、黄铜矿、磁黄铁矿等矿藏较高，化时耗及氧或它们在化时的反响产品掩盖包裹金粒，阻止化的进行这类资源的有用运鼡已成为黄金冶金范畴重视的热门。研讨的办法许多一类是经预氧化处理后再用化或其他老练的办法提金，另一类是先浮选选出金精矿洅处理[next]    1．预氧化处理    意图是损坏“劫金”的有机碳及阻止化的硫、砷化物，尽量将金粒露出便于化有焙烧、化学浸出、加压氧浸、催囮氧化、细菌氧化、矿浆中电化学氧化等办法。    (1)焙烧法是国内外运用较早的办法在空气中550-750℃下将矿石中有机碳氧化为二氧化碳，将黄铁礦(FeS2)和砷黄铁矿(FeAsS)等矿藏氧化为Fe2O3硫、砷氧化为蒸发性氧化物。缺陷是硫、砷烟气严峻污染环境能耗高，物料或许烧结反而包裹金粒等近姩来该法在技能及设备两方面都取得了严重前进，如将空气焙烧改为富氧焙烧前进蒸发物浓度便于吸收；操控温度及氧量，添加烧碱或石灰使硫、砷转化为不蒸发且可溶解的硫酸盐和盐（“固硫”和“固砷”）便于从溶液中收回硫、砷；又如严厉操控空气量及温度（620-650℃）下焙烧，生成无毒的硫化砷：                  (2)化学氧化法向矿浆中直接参加强氧化剂（如硝酸、、氯酸盐、锰酸盐、铬酸盐等）进行常压化学氧化或洅加直流电场的电化学氧化，如直接用浓度约200g/L的硝酸溶液在75-85℃下浸出浮选金精矿中的硫、砷化物过滤后的滤渣再化提金。硝酸单耗约200kg/t矿该法有用性的关键是从浸出液中经济高效的脱硝并再生硝酸复用。    (3)加压氧化法是20世纪50年代开展的新技能长处是：对矿石中硫、砷、锑、铅等有害元素含量的习惯规划宽，可综合运用功率高，污染小将矿石磨细后配成固体浓度40%-45%的矿浆，依据矿石性质调整矿浆为酸性或Φ性至弱碱性接连或接连地注入密闭耐压反响釜中，在高温（170-225℃）下通入空气（kPa）或纯氧（350-700kPa)使硫、砷化物别离氧化为硫酸盐和盐，并蔀分氧化有机碳化物使包裹金充沛游离露出而利于化。若在矿浆中预先配入石灰或氯化钙可使砷转化为不溶的钙。至今已有几十家运鼡该技能    （4）催化氧化法在浸出进程中参加硝酸起传递氧的“催化”效果，即HNO3氧化硫化矿藏后被复原为NO并敏捷被气相中的氧氧化为N2O3或NO2，溶于水后再生出硝酸持续氧化硫化物如在约90℃及常压下的“NITROX’法，约100℃及高压（0.4-0.8MPa）下的“ARSENO”法约200℃及0.4-0.8MPa下的“Redox”法及我国开展的“COAL”法等。Redox法系用硫酸和硝酸（各70-110g/L）混合介质高温、高压浸出速度很快，进程可自热保持8min即可达90％-99％的硫、砷氧化率，并生成安稳的铁和硫酸钙可用不锈钢管道浸出，后续金化率大于90％我国创造的“催化氧化酸浸-化（COAL）法”，在100℃及0.2-0.4 MPa总压的氧气气氛下进行矿浆浓度20％-25％，用硫酸调整矿浆pH≈l硝酸浓度小于10g/L，参加占矿重0.05％-0.2％的木质磺酸钠作硫的表面活性剂预处理后金的化率也达90％以上。当金矿砂石含許多砷黄铁矿及雄黄（As2S2）、雌黄（As2S3）时可先用浸脱砷再用硝酸催化氧化。[next]    （5）细菌氧化法依托铁硫杆菌、硫化裂片菌、钩端螺旋铁氧菌等菌种在酸性（pH≈1-2）环境中使黄铁矿、砷黄铁矿缓慢分化并氧化为硫酸盐和盐。有两种机理：经过菌内特有的铁氧化酶及硫氧化酶直接氧化金属硫化物；或细菌将Fe2+氧化为Fe3+后再由Fe3+氧化金属硫化物构成氧化一复原循环浸出。硫化矿区中这些细菌天然存在收集菌种后在含氮、磷酸盐、微量钙、镁、钾的培育液中恒温繁衍，针对待处理矿石经中间实验后运用一般矿石需磨细至约35μm，浸出时参加细菌繁衍必需嘚营养液并恰当充气细菌分化硫、砷化物更有利于包裹金的露出。缺陷是速度太慢（20-40天）细菌的活性对温度太灵敏。温度低于15℃细菌繁衍很慢温度超越40℃大都细菌就失掉活性。热天处理含硫较高的矿石因为氧化进程放热会导致部分温度过高，有必要采纳降温办法挑选和培育对温度习惯规划更宽的菌种，缩短氧化时刻（如我国的7-10天氧化技能已进入半工业实验规划）堆浸预氧化后直接转为化等方面開展很快。    以上几种预氧化处理办法各有好坏各种不同的办法都有不同的运用条件和有用规划，工艺的挑选和拟定有必要针对详细矿石經过实验断定国外针对同种矿石，用不同工艺处理首要目标比较如表2。表2  各种工艺办法的比较首要目标工艺办法直接化焙烧-化细菌氧囮-化加压氧化-化金收回率/%设备出资（相对）出产费用（相对）     显着细菌氧化和加压氧化一化两种工艺在金收回率和出产费用方面有优势。但近几年因为焙烧法在操控硫、砷污染及高效设备方面的发展使其康复了显着的竞赛条件。1996年还有大型焙烧厂（7200t/d）投产[next]    2．浮选富集    當金矿砂石中金的赋存粒度细并被铁及有色金属硫化物包裹，或呈固溶体存在于硫化物晶格中时常用浮选法富集产出金精矿。要到达较高的富集率和收回率有必要对矿石进行工艺矿藏学研讨，查清矿藏组成及连生联系、嵌布特色和粒度组成规划断定适宜的磨矿细度和礦浆浓度，挑选恰当的介质调整剂、活化剂、起泡剂、捕收剂拟定合理的磨-浮工艺流程。现在首要是移植和运用重有色金属硫化矿的浮選技能和设备侧重处理含砷矿藏（毒砂）的有用按捺，下降金精矿的含砷量    金精矿的产率、成分及金档次首要取决于原矿中铁硫化物嘚含量。如北美一含黄铁矿1.5%的金矿砂石浮选精矿中含FeS 25 %，金收回率可达90%-95%但我国的浮选收回率多低于90％。我国对浮选金精矿的质量规则如表3表3  金精矿中硫、砷含量较高，有必要预氧化处理然后可用针对金矿砂石的一切溶金办法提取金、银。但现在首要用于铜冶炼厂在銅锍转炉吹炼除铁时作为熔剂，运用其间的二氧化硅参加铁造渣金则捕集在锍中，并从铜电解阳极泥中收回但因含砷，会添加冶炼厂砷害配矿量受到约束，就地处理办法研讨一向十分活泼

1重选 重选法是依据矿藏相对密度(一般称比重)的差异来分选矿藏的。密度不同的礦藏粒子在运动的介质中(水、空气与重液)遭到流体动力和各种机械力的作用形成合适的松懈分层和别离条件，然后使不同密度的矿粒得箌别离 重选是选金最陈旧、最遍及的办法之一。在砂金矿砂中金一般是呈单体天然金形状存在，粒度一般大于16吨/米3与脉石密度差大，因而重选是选别砂金矿砂最首要、最有用、最经济的办法但在脉金，重选是很少独自运用不作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中选用跳汰机和螺旋溜槽与摇床合作，提早收回一解理的粗粒单体金以利于这以后的浮选和氢化作业，并可取得合格嘚金精矿这种办法在小型金矿砂和当地群采矿才用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿砂 重选选金的首要设备是各种办法的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例重选设备外依据我国金矿砂的出产特色，在消化、吸收国外先进设备基础上我国研发了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备，在黄金出产中以取得杰出作用如山东金矿砂金场选矿厂在磨矿分级回路设置软覆面(毛毯)溜槽，金的收回率可达70%软覆面溜槽还用来处理浮选和混尾矿，以进步金的收回率混法按其出产办法可分为内混和外混。在砂金矿砂山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿砂山混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等配和，首要用来捕收粗粒单体金 1)跳汰选金法 跳汰选金法是以跳汰机为选金设备的选金进程。跳汰机是常用重选设备类型许多。现在我国选金厂多选用典瓦尔型隔阂跳汰机 典瓦尔型隔阂跳汰机的作业原理是：当偏疼传动组织带动隔阂作往复运动时，跳汰室内里的水便透过筛网发作的笔直交变的脉动沝流当选物料给到床层上面，与床层矿石及水组成粒群系统当水流向上冲击时，粒群呈松懈悬浮状况此刻轻重巨细不同的矿粒以不哃的速度沉降，大密度粗颗粒(床石)沉降于基层当水流下降时，发作吸入作用密度大粒度小的矿粒穿过床层空隙进入基层。 2)摇床选金法 搖床选金法是以摇床为首要设备的选金进程摇床是在水平介质流中进行选矿的设备，由床面和传动组织两部分组成(见下图)床面由传动組织带动作纵向往复运动。矿古在摇床上的分选是在床面往复运动进程中逐渐完结的促成矿粒运动的要素，除本身重力外首要是冲流囷床面差动运动。矿粒在运动中饱尝笔直于床面的分层作用和平行于床面的别离作用两项作用的结果是不同矿粒自床面的不同区间排出。 摇床依据所选其他矿石粒度的不同可分为粗砂床(>0.5毫米)、细砂床(0.5～0.074毫米)和矿泥床(0.074～0.037毫米)三种。 3) 溜槽选金法 溜槽选金法是一种陈旧且迄今仍在运用的重选办法溜槽选金的首要设备是溜槽。溜槽是一倾角为3°～4°(最大不超越14°～16°)的木制(或钢材)细长斜槽黄金职业可就地制莋。分选原理是:矿浆从槽头给入溜槽后在水流作用力、矿粒重力(或离心力)、矿粒与槽底间摩擦力等力的联合作用下，不同密度的矿粒松懈分层和别离密度大者在槽底成为精矿，密度小者成为尾矿溜槽为间歇作业，当槽底精矿堆积到必定高度时中止给矿，清出精矿 溜槽分粗砂溜槽和矿泥溜槽，前者适于处理粗粒级的物料后者适于处理细粒级物料。粗粒溜槽槽底装有铺物和挡板 粗粒溜槽是砂金矿砂选矿的首要设备，广泛运用于陆地上及采金船上陆地上的大溜槽一般为15米左右，采金船上的一般为4～6米 4)螺旋选矿机选金法 螺旋选矿機选金法是以螺旋选矿机为首要设备的选金进程。螺旋选矿机是运用重力、磨擦力、离心力和水流的归纳作用使矿粒按比重、粒度、形狀别离的一种斜槽选矿设备(下图左)。其特色是整个斜槽在笔直方向曲折成螺旋状其分选进程是：从斜槽上方给入的矿浆，沿斜槽以螺旋線状向下活动在活动进程中，矿粒进行分层密度小的大颗粒散布在螺旋槽的外缘，密度大的细颗粒散布在螺旋槽的内缘(下图右)分层後的重产品运用截取器由内侧槽底的排料口排出，轻产品则由螺旋槽的结尾排出 螺旋选矿机结构简略，简略制作无传动组织，不需动仂;缺陷是选别6毫米以上、0.05毫米以下及含有扁平状脉石的物料作用较差国外遍及用于选别砂金矿砂。 5)圆锥选矿机选金法 圆锥选矿机是依据尖缩溜槽(又称扇形溜槽)的原理演化而来的尖缩溜槽呈扇形，槽长约1米给矿端宽125～400毫米，排矿端宽25～9毫米槽面歪斜放置。 矿浆由上端Φ心给入经分配锥分配，进选别锥矿粒在分选锥上的活动进程中按密度分层，终究截料口将轻、重产品分隔国外还有一种广泛运用於砂金预选的赖克特圆锥选矿机，它是将几个圆锥笔直堆叠可一次完结几段选别。 2混选法 混法按其出产办法可分为内混和外混在砂金礦砂山遍及用混法别离金与重砂矿藏;而在脉金矿砂山，混一般作为联合流程胡一部分与浮选、重选、化等合作首要用来促捕收粗粒单体金。 内混是在混筒或磨矿机内进行能够较好操控污染。 外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料由紫铜板、镀銀铜板、板等以镀银铜板的混作用最好。为了镀银和出产上替换便当常常将电解铜板裁成宽400～600毫米，长800～1,200毫米的小块镀银后，按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上 板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和和和混作业在选金流程中的作用有关。一般在板面上矿浆鋶深度为5～8毫米，流速0.5～0.7米/秒的条件下处理一吨矿石所需的板面积为0.05～0.5平方米/吨·日。若混只为捕收大颗粒游离金，其尾矿需求浮选、重選和化时，公办定额可定为0.1～0.2平方米/吨.日 混作业条件：给矿浓度10～25%，给矿粒度3～0.4毫米矿浆流速0.5～0.7米/秒。耗费量为3～8克/吨 读防护：能鉯液体、盐类和蒸汽的形状通过皮肤、粘膜和呼吸道侵入人体。能游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒尤其是蒸气对人的损害朂大，可引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01～0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升 为了维护环境不受污染，维护工人的身体健康混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金矿砂和一些当地小型矿山还在运用混。關于设有混作业的全场有必要做好毒的防护：(1)拟定严厉的混操作准则。装器皿要密闭谨防蒸气溢出;进行混操作时有必要身着防护用品，防止与皮肤直触摸摸;在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟(2)混车间和炼金室要加强通风，膏洗刷等作业应在具有通风设备的密闭操莋橱内进行(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑，地上做成1～3%的斜度墙与地上应坚持光滑，定时用肥皂水或溶液(1：1,000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备，尽量不使丢失(5)带操作的车间应定时用二氧化锰吸收法净化，该法对空气中的蒸气的吸速率可達99% 1).内混法 内混法是指在磨矿设备内，一面使矿石破碎一面混提金的办法。磨矿设备一般是辗盘机、捣矿机、混薪水筒或专用的小型球磨机、棒磨机等 内混法提金诉作业进程是：在磨矿进程中参加矿石的一起，参加液矿石磨矿的一起与混合，新露出出来的金粒即与触摸而化经内混后，矿浆和膏由内混设备排出接着用捕集器、溜槽、分级机等将膏别离出来。 内混法的首要缺陷是的粉化当破坏矿石時，被分割成微粒这些微粒被贱金属的氧化物膜、光滑油膜及矿泥微粒等包裹和掩盖，然后失掉互相结合的才能而形成粉化粉很难从所处理的矿石中分出，大部分的粉都将丢失掉并且还会带走一些金。 当含金矿砂石中铜、铅、锌矿藏含量甚微不含易使很多粉化的硫囮物，且金的嵌布粒度较大时常选用内混法。砂金矿砂山也运用内混法使金与其它重矿藏别离 2).外混法 外混法是指在磨矿设备外进行的混提金的办法。 外混法提金常用混板混板有固定式和振荡式。固定混板又分平面式、阶梯式和带中间捕集沟式三种现在我国多选用固萣式平面混板。平面式固定混板由支架、床面和板三部分组成结构见下图。支架和床面可用木材或钢材制成床面有必要不漏矿浆。床媔上铺的板为镀银铜板厚3～5毫米，宽400～600毫米长800～1000毫米。板按支架歪斜方向一块一块地塔接在床面上 外混法提金的作业进程是：将把液涂在板的镀银面上，矿浆从板面流过便与触摸。开端作业后再往矿浆中参加。混作业进行了一段时刻后面上便当停留一层膏，及時刮下 外混法合适于处理含金的多金属矿，首要用来捕集其间的粗粒金在选金厂，混板大多安装在球磨机的排矿口以捕集磨矿产品Φ的粗粒游离金。 3化法 自1887年运用于矿山提取金银以来已有近百年的前史，工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强能就地产金，所以至今仍是黄金出产的首要办法之一 化法可分为拌和化和渗滤化。拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿或用于铨泥化;而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金矿砂石的堆浸等。 惯例化法是一种很老练的工艺它包含浸出质料的制备;拌和化浸出;逆流洗刷固液别离;浸出液净化和脱氧;锌粉置换和酸洗;熔炼铸锭等首要作业。 a、浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿)制备成匼适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%-200目;而对硫化矿藏含金矿砂石多选用浮选富集，精矿再磨至90～95%-325目;对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后，焙砂进行化;此外尚有含炭高而搅扰化浸出的矿石 b、拌和囮浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5浓度0.03～0.06%的条件下，充沛拌和浸出24小时以上使95%以上的金被溶解为金络合物。 拌和浸除槽有机械拌和式和空氣拌和式两种 c、逆流洗刷固液别离：为使化浸出液与金渣得到充沛别离，一般选用多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷;选用过滤机進行多级过滤洗刷;选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷后者国外比较常见，而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷 d、浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液(贵液)，一般含有70～80ppm乃至更高的固体悬浮物为了给锌粉置换作业预备条件，有必要使貴液中的悬浮物含量降到5～7ppm含氧量降到1ppm一下，因而要对贵液进行净化和脱氧 e、锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金堆積分出。为了使锌粉取得更有用的置换反响在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度。 f、熔炼铸锭：金泥与熔剂一般按1：0.8～1的配比即硼砂30～40%，硝石25%石英砂15～20%，萤石5～10%其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣可取得含金银为85%以上的金锭(合质金)。 1).离子交流树脂法 离子交流树脂法是运用离子交流树脂从化矿浆中吸附收回金的办法分RIP和RIL两种提金办法。RIP称为树脂矿浆法是先浸出后吸附，前苏联已运用多年西方世界仅有南非JoldenJubilee金矿砂一家选用;RIL是边浸出边吸附，听说还没有工业运用的比如也有人将RIP和RIL合称树脂矿浆法。 离子交流树脂法的原理是：离子交流树脂在溶液中能解离出两种离子化基团：不能进行离子交流的固定离子(R)和与固定离子电性相反的可茭流离子按可交流离子所带电荷的正负，离子交流树脂分阳离子交流树脂和阴离子交流树脂在化矿浆中，金以阴离子络合物Au(CN)的办法存茬所以选用离子交流树脂法提金时，有必要选用阴离子交流树脂用离子交流树脂从化液中提金所发作的离子交流反响是： R-OH+Au(CN)2-═R-Au(CN)2+OH- 树脂矿浆法提金的根本工艺进程是： (1)吸附：含金化液通过交流树脂柱时，发作离子交流反响金在树脂上吸附。 (2)解吸：用解吸剂使树脂上的金解吸進入溶液对弱碱性载金树脂，可在常温常压下用pH=13的溶液解吸;对强碱性载金树脂可用次法、酸性法、锌络合物法及硫络合物法解吸。 (3)收囙金：用锌粉置换法、碱液堆积法或电解法从含金较富的解吸液中收回金 现在用于从化液中吸附金的离子交流树脂有：强碱性阴离子交鋶树脂AM、AB-17，弱碱性离子交流树脂AH-18、704混合碱性离子交流树脂AM-2B、A-2等。原苏联出产中较为广泛运用的是AM-2BAM-2B是一种大孔结构的双官能团树脂，它兼有比其他树脂好的挑选性、机械强度及吸附、解吸功能 2).锌丝置换法 锌丝置换法的根本原理是锌与含金化浸出液作用，金被锌置换转化為金属状况而分出： 2Au(CN)2-+Zn═2Au+Zn(CN)42- 锌丝置换法是在锌丝置换堆积箱(俗称金柜)进行的锌丝置换堆积箱是一用木板、钢板或水泥制成的敞口长方形箱体。箱长3.5～7米宽0.45～1米，深0.75～0.9米箱内由横间壁分红若干个(5～20个)格，每格内还有一个间壁榜首格一般用作含金溶液的澄清和增加(以进步溶液的浓度);终究一格用于被溶液带走的金泥;其他各格均放置有带6～12目筛网的铁框，且筛网上装有锌丝这样的结构是为了使含金溶液由前到後流到每个装有锌丝的格中。手柄是固定于筛网上的要定时悄悄提起上下颤动使锌丝松动并使金泥脱离锌丝堆积于箱底。金泥一般每月排入1～2次平常排放口用木箱堵住。金泥是冶炼的质料 锌丝置换法是从含金化液中提取金的传统办法，早在1888年就得到工业运用该法耗費锌丝和NaCN量大、所得金泥含锌高及占地上积大，现已根本被广泛运用的锌粉置换法替代但该法操作简略、不耗动力且箱体简略制作，因洏在我国的一些小型金矿砂和当地采金中仍有运用 3).拌和化法 拌和化法是化浸出的工艺办法之一，是将含金矿砂石磨矿和分级后得到的矿漿浓缩水至合适的浓度置于浸出槽中，增加化液充气拌和进行浸出。此法适用于粒度小于0.3～0.4毫米的物料 拌和化浸出法的首要设备是囮浸出槽。依据拌和办法的不同化浸出槽分为三种： (1)机械拌和式浸出槽是选金厂现在遍及运用的浸出槽。 (2)空气拌和式浸出槽是运用压缩涳气的气动作用来拌和矿浆最为常用的是巴丘克浸出槽。 (3)空气-机械联合拌和浸出槽是上述两种槽子的结合兼有用机械和空气两种拌和設备。首要长处是金的溶解速度快 拌和化浸出终了后，需用洗刷办法从矿浆中别离出含金溶液洗刷办法有三种： 一是倾析法：分间歇法和接连法。前者因操作时刻长及所用溶液量大等缺陷而很少选用接连倾析法按逆流准则进行洗刷，即矿浆由前向后顺次给入浓缩槽洏洗刷液则由后向前顺次回来，这样每次矿浆浓缩所用的洗刷液均用下一次浓缩时的溢流这种洗刷办法可用串联几台单层浓缩机或多层濃缩机完结。 二是过滤法：用过滤机完结别离和洗刷作业一般用接连式真空过滤机来完结。 三是流态化法：洗刷进程是在洗刷柱中完结嘚现在此法在我国选金厂沿处于实验阶段。 4).堆浸化法 堆浸化法又称堆浸法、堆淋法，是化浸出的工艺办法之一首要用于处理低档次金矿砂石。1971年世界上榜首家工业规划的金堆浸场在美国内华达州投产现在已开展成为老练的工艺。 堆浸化法是含金低档次矿石破碎或团礦成为3～10毫米的块矿堆垛在防渗的底垫上，用化液从矿堆顶部喷淋使矿石中的金溶解，含金贵液从矿堆中渗滤出来聚集流入贵液池Φ。堆浸得到的含金贵液可用金属锌置换法、活性炭吸附法等收回金收回后的贫液回来堆浸作业循环运用。堆浸化法出产成本低可很赽投产，堆浸规划可大可小每堆矿石多可至数万吨，在美国每堆万吨矿石是标准堆;档次低于0.6克/吨的矿石棉般不经破碎直接堆浸，0.6～1.0克/噸的矿石破碎至必定粒度后堆浸档次更高者破坏后制粒堆浸。 5)渗滤化法 渗滤化法是化浸出的工艺办法之一是依据化溶液浸透通过矿石層而使含金矿砂石中的金浸出的办法，适用于砂矿和疏松多孔物料 渗滤化法的首要设备是渗滤浸出槽。渗滤浸出槽一般为木槽、铁槽或沝泥槽槽底水平或稍歪斜，呈圆形、长方形或正方形槽的直径或边长一般为5～12米，高度一般为2～2.5米容积一般为50～150吨。 渗滤化法的工藝进程： (1)装入矿砂及碱：要求布料均匀粒度共同，疏松共同有干法和湿法两种装法。干法适于水分在20%以下的矿砂可用人工或机械装礦。湿法是将矿浆用水稀释后用砂泵扬送或沿槽自流入槽内。 (2)渗滤浸出：装料结束后即可把化液送入槽中化液在槽中的流向有两种：┅种是进步下出。即化液从槽顶注入并在重力作用下自上而下通过矿砂层;一种是下进上出，好化液靠压力作用自下而上通过矿砂层浸絀完结后用水洗刷化尾矿。 (3)尾矿排出：有干法和湿法两种干法通过槽底作业门排出化尾矿;湿法是用高压水冲刷化尾矿，让尾矿浆沿预先咹排好的尾矿管(槽)流出 6).锌粉置换法炭浆法 锌粉置换法是将锌粉与含金溶液混合，金被锌置换后堆积然后过滤，金粉与过剩的锌粉进入濾饼(即化金泥)与脱金后液别离。其根本原理同锌丝置换法因为锌粉单位分量的表面积比锌丝大得多，所以锌粉置换法的功率比锌丝置換法大得多 在出产实践中，含金溶液在置换堆积之前一般用脱氧塔脱氧。脱氧塔结构见图左 锌粉置换的设备联络图右。锌粉和含金脫氧溶液给入混合槽混合然后通过槽底部的管自流下锌粉置换堆积器进行堆积和过滤，此刻在真空泵吸力的作用金泥堆积于滤布上而脫金溶液则透过滤布经由支管和总管排出。金泥的卸出是间歇进行曲进行接连置换堆积时需有2～3个替换用的锌粉置换堆积器。 锌粉是用進步的办法使锌蒸气在大容积的冷凝器中敏捷冷却而制得的粒度小于0.01毫米，很易氧化因而在运送或储存中有必要严厉密封。 7).炭浆法 炭漿法(Carbon inPulp简称CIP)，是从完结化浸出的矿浆顶用活性炭吸附收回金的一种新工艺1973年世界上榜首个工业化CIP厂在美国霍姆斯塔克金矿砂投产，这以後被敏捷推行至世界各国 (1)预处理：化矿浆在吸附之前要筛分除掉粗颗粒物料(如砂粒)和木屑等，防止这些杂质影响吸附及载金活性炭与脱金矿砂浆的别离也防止活性炭磨损加快及脱金活性炭再生困难;活性炭在进入吸附槽之前，也应预磨以磨掉尖角和棱边如不预磨，这些誶屑将进入脱金矿砂浆中形成金的丢失 (2)吸附：往经充沛浸出的矿浆中参加活性炭，活性炭吸附化矿浆中的金而成为载金炭吸附在吸附槽(炭浆槽)中进行。吸附槽有多种处理含泥较细的矿浆，宜选用低速中心拌和的普通多尔型槽;处理粒度较粗的矿浆宜用巴丘克空气拌和槽。出产中吸附槽串联运用吸附完结后，运用炭浆槽上装有的筛子将载金活性炭和脱金矿砂浆别离 (3)解吸：对从脱金矿砂浆中别离出来嘚载金炭进行脱金处理称解吸。常用的解吸办法有常压解吸法和加压解吸法解吸在解吸柱中进行，将用清水洗净的载金炭装入解吸柱洅用4%的NaCN和2%的NaOH水溶液浸没炭层，在常压或加压条件下加热至90℃~95℃2~4小时后开端用水洗刷金，悉数解吸时刻为12~24小时解吸后得到富含金的解吸液和解吸炭。 (4)沉金：从富含金的解吸液中收回金从解吸液中沉金的办法首要是电积法。 (5)解吸炭再生活化：解吸出金的贫炭经再生后按份額配入新活性炭中并在工艺进程中重复运用 如今黄金出产中所运用的活性炭，国外多为椰子壳炭国内多为杏核炭。挑选运用活性炭时首要应考虑活性炭的强度(即耐磨性)、吸附才能、解吸和再生功能、挑选性及报价等，其间以强度最为重要 炭浆法首要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石。我国从80年代起对炭浆法进行研究已先后在河南灵湖金矿砂、吉林赤卫沟金矿砂等建成20多座炭浆法提金工厂。 4浮选法 浮选法是依据矿藏表面物理化学性质的不同经浮选药剂处理，使有用矿藏挑选性地附着在气泡上到达分选的意图。有色金属矿石的选礦如铜、铅、锌、硫、钼等矿首要用浮选法处理;某些黑色金属、稀有金属和一些非金属矿石，如石墨矿、磷灰石等也用浮选法选别 浮選是黄金选矿厂处理脉金矿砂石运用最广的办法之一。在大大都情况下浮选法用于处理可复性很高的硫化矿藏含金矿砂石，作用最明显因为通过浮选不只能够把金最大极限的富集到硫化矿藏精矿中，并且可抛弃尾矿选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿砂石唎如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石选用浮选法处理能够有用地辨认选出各种含金硫化物精矿，有利于完结对矿藏资源的归纳收回此外，关于不能直接用混法和化法处理的所谓“难溶矿石”也需求选用包含浮选在内的联合流程进行处理。当然浮選法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石对不含硫化物的石英质含金矿砂石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。 近年来金矿砂石的浮选工艺有很大发展，首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改进规划等方面选用顶级磨矿;顶级選别流程是现在浮选选金的开展趋势，国外大都选金常选用两段乃至三段我国遂昌金矿砂、湘西金矿砂选用两段磨矿;两段特别流程;金的收回率进步2%～6%;改动药剂准则，选用多种药剂混合增加也可改进选金作用，遂昌金矿砂和金厂峪金矿砂用丁胺黑药和黄药增加金的收回率进步2%～5%。 通过洗净和分级的矿藏混合料经拌和桶拌和均匀后被送入浮选机金矿砂一般用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮一起用丁黄药與胺黑药作补收剂，使金矿砂粉与矿渣别离产出金精矿粉。新式浮选机中气泡与矿粒动态磕碰和气泡颗粒结合体静态别离的环境较好囿利于细粒或微细粒金矿砂的选别，别的该浮选机完结了自动操控，因而比较合适于金矿砂的精选浮选后的矿藏精矿中一般含有较多嘚水分，需运用新式高效浓缩机把精矿水分降到国家规则的标准各个出产环节能够输送机，给料机联接   因为浮选法只能将金最大极限哋富集到各种硫化物精矿中，不能终究取得制品金因而，选用单一浮选流程的选金厂为数不多一般是将浮选作为联合流程的一个进程選用。现在我国选用单一浮选流程的选金有遂昌、岫岩等金矿砂以及一些当地群采小金矿砂

金银矿藏浮选    金矿砂床可分为砂金和脉金两夶类，砂金是由内生矿床风化而成含金的矿藏有20 多种，主要有天然金(金、银、铜等元素的合金)、银金矿砂、碲金矿砂等按其伴生元素嘚品种，有金砷矿、金硫矿、金铜矿、金锑矿、金铀矿含金多金属矿等。    金的嵌布粒度粗细不等大的可至2mm以上,小的能够尼1~5pum以下。因为金的密度大15.3~18.3g/cm，所以粗粒能够用各种重选(包含土法淘洗) +混法处理小的暴露颗粒能够用或浸出。中等粒度(0.001~0.070mm) 的单体金或嵌布在各种金属硫化粅内部的金才用浮选办法处理金的可浮性与其粒度的巨细、形状和表面状况有关。粗粒金易从泡沫表面掉落片状的金比较易浮，圆粒狀的金比较难浮表面}