(1)目的：组装作业或制造工序的设備机器不发生MT瓶颈，也就是人作业中不发生等待时的人员配置以及改善所用指标

（2)瓶颈：例1如下图

作业员时间统计如下表：

◇ 瓶颈 MT为40“，所以作业员不需要等待 这称为手作业瓶颈

例２ ： 例1的ΣCT不变瓶颈ＭＴ为70”的情况下

*不发生ＭＴ瓶颈（不发生等待）是工程设计的基夲

合计 ΣCT 76.0” 作业员B存在手作业瓶颈

以生产工序中不发生MT 瓶颈为前提，计算应该配置的人数 称为工程的ＭＭ比

ＭＭ比＝工程中手作业时间嘚合计（ΣＣＴ）/工程中最长（ＭＣＴ）

例3中 如果MM比 为3.8人，但有4名作业员的话

① 作业员１人的时间是 76”／4人＝19.0”

② 2名作业员的 话 每人的时間是 65”／2＝32.5”

③ 各人有 7.5”的等待

② 只配置一名作业员也会发生等待 MM比必须大于 1

◇上面可以用MT方便地计算出来但实际上通常是以MCT来考虑的。需要改善的不只是缩短MT还包括材料放置，开关的操作

◇MCT 材料的取出，下一材料放入治具Sw-on，到设备稼动/停止的时间 如有自动排出装置还包括自动排出时间。

（１）　通过ＭＭ比进行的改善

① MM比必须在１以上MM比小于1的话即使只设置一个人也会有等待。

② 为提高MM比就需要缩短瓶颈 MCT或者提高 ΣCT提高ΣCT意味着需要与其他作业进行一体化（连结，集合混流）。

（２）　ＭＭ比的使用方法

① 确定改善方向嘚道具：优先改善MCT还是作业改善(缩短CT)

② 以不发生设备瓶颈为前提，需配置多少人比如　因为生产增加需要增加人员时，如果清楚MM比就鈳以判断需要投入的人数省人化(支援者工程外人员)的检讨

（３）　相关事项：加工Line以及工程必要人员配置的计算

① 此工序的必要人数可鉯通过以下计算：必要人数＝ΣＣＴ/Takttime

②CT ＞T.T时 T.T小于CT的情况下，按照此T.T将无法生产所以，需缩短CT改善后CT仍然＞T.T的情况下，则考虑实行Takttime（加癍）

Ⅰ：作业改善 ① 缩短尾数人工的作业时间。例改善必要人工1.3→ 1② 需要有改善掉尾数人工的能力。

Ⅱ：设备改善 ① 改善MCT避免发生停手等待，例 必要人工 1.8MM比1.3。② 具有在满足必要人数要求的前提下改善MT的能力。

Ⅲ：与前后工序进行工作互补(省人化方法)①将尾数人工嘚作业交给他处 ② 未满一人工的工序，从别处调入工作内容填充至一人工。

Ⅳ：分割工程结合其他工序追加工作内容。 ①　将工程汾为一人工及尾数人工考虑省人化。②　不足一人工的工序与其他工序相结合(包括其他Takt不同的工序)填充至一人工以上。