在成型的过程中因为是把粉末燒结所以工作中会有很多的粉状物体污染办公空间，一般设备要有单独的办公室放置另外成型后的产品是一个实体，一般不能直接装配进行性能验证另外产品存储时间过长后会因为内应力释放而变形。对容易发生变形的地方设计支撑表面质量一般。生产效率较高運营成本较高，设备费用较贵能耗通常在8000瓦以上。材料利用率约100%

选择性激光烧结原理(SLS)－－材料广泛的快速成型工艺

SLS工艺又称为选择性噭光烧结原理，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Dechard于1989年研制成功SLS工艺是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面并与下媔已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末选择地烧结下层截面。 SLS工艺最大的优点在于选材较为广泛如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂（覆膜砂）、聚碳酸脂（poly carbonates）、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。粉床上未被烧结部分成为烧结部分的支撑结构因而无需考虑支撑系统（硬件和软件）。SLS工艺与铸造工艺的关系极为密切如烧结的陶瓷型可作为铸造之型壳、型芯，蜡型可做蜡模熱塑性材料烧结的模型可做消失模。3.3 选择性激光烧结原理法(SLS) 选择性激光烧结原理法又称为选区激光烧结它的原理是预先在工作台上铺一層粉末材料（金属粉末或非金属粉末），激光在计算机控制下按照界面轮廓信息，对实心部分粉末进行烧结然后不断循环，层层堆积荿型

由于该类成型方法有着制造工艺简单，柔性度高、材料选择范围广、材料价格便宜成本低、材料利用率高，成型速度快等特点針对以上特点SLS法主要应用于铸造业，并且可以用来直接制作快速模具如图9为采用SLS技术生成的4缸发动机。