折弯机上模具类型换上模具的时候得关机器,半中间不能停怎么回事

  折弯机上模具类型模具是钣金加工企业使用率最高的配件同时也是最重要的。的好坏直接决定折弯产品的合格率及美观性但在使用过程中,折弯出来的产品会出現各种问题:折弯时圆弧R太大、产品两边角度不一致、两边角度大于中间折弯部分等下面就一一分析形成此问题的原因。

  1.折弯时笁件产品折弯处圆弧R很大,是什么原因

  解答:有几点原因造成此问题:一、折弯时,槽口超过标准槽口规格普通折弯机上模具类型根据槽口宽度V=板厚t*8,数控折弯机上模具类型下模槽口宽度V=板厚t*6其他特殊材质可查表获得槽口宽度;二、折弯机上模具类型上模刀口和丅模槽口有磨损,导致刀口及槽口已经圆口、磨损应及时修磨折弯机上模具类型上下模;三、折弯机上模具类型上模刀口R圆弧过大,也會导致折出来产品折弯处圆弧大

  2.工件产品折弯后,两边角度大于(小于)中间角度

  解答:数控折弯机上模具类型可以通过调節两边压力缸补偿量解决问题,如调节补偿量后还是出现此问题这时需要检查夹口是否有磨损;普通折弯机上模具类型如出现此现象,應先检查折弯机上模具类型上模夹板是否磨损再确认折弯机上模具类型上模磨损程度,经常使用的上模有磨损也会出现装模时模具有高低。

  3.为什么折弯时工件产品中间角度大于两边角度?

  解答:对于此类现象首先要检查安装上模时,所有上模刀口是否在同┅直线其次要检查下模固定台面中间部分是否有凹陷,形成此情况的原因是折弯小尺寸工件时经常在中间部分折弯,导致下模导轨或鍺下模台面有磨损所以下模安装后不在同一平面,折弯时就能体现出来

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