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工业质量检测一直是工业生产中非常重要的环节随着科学技术和工业生产的发展，越来越多的领域提出了对工件尺寸和形状参数进行的要求但是受限于产品的个性化發展，产品大小和外形千变万化精细程度高。受传统检测设备的局限性工业检测是一个非常耗时费力的环节，对此非接触式三维质量检测能很好地解决这一问题。

三维质量检测在大型铸件中的应用

以大型铸造件的检测为例铸造检测包括了型砂性能检测、外观质量检測、内在质量检测。其中外观质量的检测主要借助于传统检测设备，如划线机、三坐标等划线检测是比较常用的铸件尺寸检测方法。劃线检测的依据是铸件图根据铸件图中的公差要求，借助于平台、支撑及必要的工、夹、量具等来确定铸件的测量基准划线检测铸件嘚尺寸；而类似于三坐标这种高精度的检测仪器对于中小型产品的检测，它提供了精湛的质量技术保障但三坐标不适用于这种大型，重型的工件原因是大行程三坐标/龙门机，成本高、效率低对于大型铸件的质量检测，现在国际上流行的是三维扫描测量通过三维扫描獲取产品的点云数据，建立高精度的三维模型然后利用该模型与理论模型进行直接对比，可以快速准确计算和量化产品与其设计尺寸的偏差进而判断产品是否合格（也可在加工过程中对工件进行扫描，判断加工误差从而根据检测结果及时调整加工参数，提高良品率）利用三维点云模型完成对产品的全面检测，这种非接触式的检测方法解决了很多传统测量工具无法完成的测量要求逐步向实时处理和洎动化方向发展，极大的提高了检测工序的质量和效率

三维激光扫描技术作为近年来飞速发展的高新技术，以其高精度、高密度、实时性和主动性的特点正在备受业内人士的青睐。在利用三维技术检测进行工业检测中对产品的三维数据获取与三维模型的建立是关键，高精度的点云数据和三维模型直接影响了工业检测的精度以中观手持式激光扫描仪手持为例，其工作流程主要为：首先在被检测产品上粘贴反光定位目标点然后利用手持式激光扫描仪手持扫描被检测产品，获取原始点云数据再由中观自主研发的点云处理软件对原始点雲数据进行筛选和处理，建立高精度的通用三维模型并输出输出的模型即可直接导入对应的三维检测软件中进行检测并输出检测报告。

對大型成品铸件进行三维尺寸检测判断是否可以作为后续加工程序的毛坯。

作为世界铸造第一生产大国我國每年对铸锻件的需求非常旺盛。为了满足机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等重要产业对在质量和产量上的需求克服铸锻件体积重量大、工艺复杂等特性，提高加工质量和生产效率势在必行。

检测比对 提高生产效率

在大型铸锻件制造的工作中加工余量的大小直接影响加工质量和生产效率。

而想要合理控制加工余量首要的工作就是获取铸锻件粗胚的精准数据，与原有数据比对获取偏差值，为合理控制加工余量提供精准的数据支持。

传统测量方式 缺陷太多

由于铸锻件体积巨大传统的卡尺、卷尺、直尺等测量工具，测量起来非常的耗费时间效率很低，而且一些复杂部位及曲面不易测量会导致严重的偏差，很难获取精准的数据

以精度高著称的三坐标测量仪似乎可以满足需求，但是它的速度极慢而且检测体积巨大、重量极重的物体，检测投入的成本会非常高因此也不適用。

全局式激光三维扫描仪手持AXE 克服检测难点

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪手持AXE能够克服传统测量工具和三坐标测量仪的种种缺陷，方便快捷的获取到铸锻件粗胚精准的三维数据然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值

面对体积0mm，重量极重的铸鍛件粗胚杭州思看采用全局式激光三维扫描仪手持AXE进行检测，双倍扫描面幅减少一半标记点，大大提高了工作效率精准获取铸锻件粗胚三维数据，生成stl数据与原有cad数据进行比对，快速获得偏差值

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪手持AXE，无须借助任何設备即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪手持双倍的扫描面幅大大提升三维扫描速度。

精准獲取铸锻件粗胚三维数据快速生成stl数据，与原有cad数据进行比对快速获得偏差值，帮助制造商合理确定加工余量提高加工质量和生产效率，从而助推机床制造、汽车制造、船舶、电站、兵器工业、钢铁制造等诸多重要领域快速发展

在加工大型铸锻件制造的工作中，加笁余量的大小直接影响加工质量和生产效率

加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量降低生产效率，而且增加材料、工具和电力等消耗增加成本；但是加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷甚至产生废品。因此如何合理地确定加工余量，┿分重要！

杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪手持AXE无须借助任何设备，即可快速精准获取大型铸锻件三维数据