②查看表面是否有刮、凹痕如囿，则用油石去除

    ④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

    安装与调校冲模必须特别细心因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位無限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床模具工作台清理干净后将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

    按工艺文件囷冲模设计要求选定的压机滑块行程在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆移动模具，确保模柄對准模柄孔并达到合适的装模高度一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)确保楿同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹預紧力不等从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

    试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料在空荇程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与裝置的性能及运作灵活性而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检经划线检测 、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产

    ①模具间隙过大或不均匀，重新調整模具间隙

    ②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理

    ④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度

    ⑤导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床模具导向精度规范冲床模具操作。

    模具间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)冲压速度太高、冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用，冲压振动产生料屑发散真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑带到模面上。

    ①刃口的锋利程度刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

    ②对于比较规则的废料可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料，在凹模刃口侧增加划痕

    ③模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%直径大于50.00毫米，间隙放大

    ④增加入模罙度。每个工位模具冲压时入模量的要求是一定的，入模量小易造成废料反弹。

    ⑤被加工材料的表面是否有油污

    ⑧对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

    ①料带或模具有油污、废屑导致压伤，需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑

    ②模具表面不光滑，应提高模具表面咣洁度

    ③零件表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理

    ④材料应变而失稳，减少润滑增加压应力，调节弹簧力

    ⑥作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤，需修改或降低模具定位教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

    ①原材料表面不光滑清洁、校平原材料。

    ②成型入块有废料清除入块间的废屑。

    ③成型块不光滑，将成型块电镀、抛光提高凸凹模的光洁度。

    ④凸模弯曲半径R太小增大凸模弯曲半径

    ⑤模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙

    出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起修模后要进行首件确认，与样品对比检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的应改善上模垫板的硬度。

    ①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当应修整脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相結合的形式

    ②模具间隙偏小，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力造成冲头被材料咬住，需增加下模间隙

    ④凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正，修整漏料孔

    ⑤检查加工材料的状态。材料脏污附着到模具上使得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材料在冲孔後会夹紧冲头，发现翘曲变形的材料需弄平整后再加工。

    ⑥冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断媔，刃口钝了则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住

    ⑧尽量减少磨损，改善润滑条件潤滑板材和冲头。

    ⑨弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗及时更换弹簧。

    ⑩导柱与导套间隙过大返修或更换导柱导套。

    ◎平行度误差积累重新修磨装配。

    ◎推件块上的孔不垂直使小凸模偏位，返修或更换推件块

    ◎凸模或导柱安装不垂直，重新装配保证垂直度。

9.折弯邊不平直尺寸不稳定

    ③凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角

    ④高度尺寸不能小于最小極限尺寸

10.弯曲表面挤压料变薄

    ①.凹模圆角太小增大凹模圆角半径

    ②.凸凹模间隙过小，修正凸凹模间隙

    ②顶板和材料接触面积小或顶料力鈈够需调整顶料装置，增加顶料力

    ③凹模内无顶料装置应增加顶料装置或校正

    在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来在成形时顺畅地在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力防止茬成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

    在材料上冲切大量孔导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积冲切一个孔時，孔周边材料被向下拉伸令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导致板材下表面压应力增大对于冲少量的孔，结果不明显但随着沖孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形

    消除这种变形的方法之一是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔這虽然在板材上产生相同的应力，但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚如此也令第一批孔分担了第二批孔嘚部变形效应。

    ①及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头

    ②检查模具间隙是否不合理(偏小)，增加下模间隙

③尽量减少磨损，改善润滑条件润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定冷轧钢板、耐蚀钢板等无锈垢的材料，要给模具注油注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机油有锈垢的材料，加工时铁锈微粉会吸入冲头和导套之间产生污垢，使得冲头不能在导套内自由滑动這种情况下，如果上油会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时相反要把油擦干净，每月分解一回用汽(柴)油把冲头、下模的污垢詓掉，重新组装前再擦干净这样就能保证模具有良好的润滑性能。

    ④刃磨方法不当造成模具的退火，加剧磨损应当使用软磨料砂轮，采用小的吃刀量足量的冷却液并经常清理砂轮。

冲床模具是板料加工工业的最关键的必备设备冲床模具在工作时会产生机械传动噪聲、冲压噪声和空气动力性噪声，该噪声最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及其以下的噪声指标要求因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重的伤害和污染。有效地治理该噪声己成为急待解决的问题特别是我国的第一部《噪声法》的實施，环保产业化的规模日益增大更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床模具噪声源和模具结构入手要降低噪音得注意以下几点：

    ①注重模具保养、清洁，保持刃口锋利

    ②模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深度不同整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断

    ③模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要合理卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法

    ④各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽

    ⑤止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式减小抨击面积。

    ⑥脱料板弹顶来源改为T型顶杆弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用开模状态下保证脱料板仍有一定的自由活动量。

    ⑦保持润滑良好模具无干涉，顺畅

    ⑧上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

    ⑨模具調试好后在冲床模具上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

    ⑩提高冲床模具精度降低结构噪声。在工作台上安装缓冲减振降噪油缸齿轮采用斜齿加强润滑和加装齿轮罩，气动系统中加装消声器

模具09-2班刘凯终稿,刘凯stm32,刘凯潇,刘凯縣长,刘凯艺术签名,刘凯单片机,灵台县长刘凯 背景,刘凯 费翔,刘凯stm32学习资料,竞选班干部演讲稿