的刚性好切削不易引起机床振動，这种机床的刀具是在工件的斜上方切削切削力与主轴工件产生的重力相一致，所以主轴运转相对平稳不易引起切削振动，而普通數控车床在切削时刀具与工件产生的切削力是向上的，与主轴工件产生的重力不一致所以就容易引起振动。

　　斜导轨数控车床采用機电一体化设计床身和底脚为整体结构，床身向后倾斜45度结构紧凑，刚性强抗震性好，排屑方便机床主轴采用主轴单元，变频或伺服主电机主轴转速高且可实现无极调速，导轨采用进口高精密直线滚动导轨驱动采用交流伺服电机，定位精度高移动速度快。导軌采用集中自动润滑装置和全封闭防护润滑充分，安全且使用寿命长本机床可安装多组排刀架，多工位电动刀架或液压伺服刀架主軸工件夹紧可选用弹性筒夹或动力车床卡盘规格,使工件装夹方便快捷.全封闭不锈钢防护罩，提高机床的防尘防水性能增加机床的精度和使用寿命

　　斜导轨数控车床标准配置：

　　3、8工位液压刀架

　　4、自动润滑、冷却系统

　　3、带铣或钻削动力头

　　斜导轨数控车床安裝与使用：

　　1、斜导轨数控车床为保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲.

　　2、安装调试工作唍成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.

　　3、主轴轴承茬机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过對主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.

　　4、斜导轨数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.

　　5、机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.

　　6、平时应做好机床保养及清洁工作.

在使用前应详细阅读机床使用说明书.