管端镦粗机机加工管端镦粗机歪头

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中拓牌钢筋墩粗机简介:鐓粗压直螺纹连接技术是用专用的鐓粗机预先将钢筋端部待加笁螺纹段鐓粗,使其加工鐓粗部位直径增粗至大于母材直径然后用配套专用的套丝机对其鐓粗部分进行套丝加工,再用同规格套筒将加笁好的两根钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接即完成所谓钢筋的对接。鐓粗等强直螺纹连接技术具有性能稳定连接省力快捷,检驗合格率高等优点也同时可以完全解决钢筋不可转动连接的难题。

中拓牌钢筋墩粗机特点:管端镦粗机型直螺纹连接设备(冷镦机)结构简單操作方便,采用单阀单缸和自动夹紧的结构全部管端镦粗机动作一步完成,生产效率高油缸采用优质密封件,使用寿命长更换模具及维护保养方便。

本机通过市场调研全面创新液压上采用超高压(80Mpa),低流量(5.24L/min)低耗能(4kw)。精度高性能好,品质优良投放市场后深受广大用户好评!

中拓厂家生产的钢筋墩粗机全套包括:钢筋冷管端镦粗机机一台、高压油泵一台、3M高压油管两根、随机工具┅套。

1使用钢筋直径:12-40mm(三级建筑钢筋)

1.镦长钢筋时要用工件托架对准中心,并可防止工件松压机器倾倒

2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的壓力严防超压

3.模腔滑运面,常除氧化皮、加油

4.注入液压油必须通过滤油网入油管,液压油升温不能超过 45

5.严禁二次管端镦粗机影响鐓头弯曲、裂开

6.严禁开机离人,造成活塞行程走过头破坏活动冲模

温馨提示:因为本产品属于大型机器,一般选择走物流一般3-5天到货,偏远地区可能会时间更长些若您需要请提前预定,以免耽搁您的使用下订单后我们会尽快安排发货。

钢筋管端镦粗机机工作原理:戴加工螺纹段用油缸压力管端镦粗机然后用专用套丝机对管端镦粗机部分进行套丝加工,连接时用普通施工扳手将同规格的螺纹套筒和套好丝的两根钢筋连接起来即可完成所谓的钢筋管端镦粗机连接。管端镦粗机直螺纹连接技术具有性能稳定、连接省力快捷、现场检驗合格率高、完全可以轻松解决钢筋不可转动的连接麻烦,接头强度远远大于钢筋母材的强度

 全自动液压钢筋头部墩粗机采用先进液压系统和电动结构,新产品、新技术只需按上一个电源按扭,整体管端镦粗机工作一次性完成加工精度高,质量保证

 我们的产品已经通过市场调研全面创新和工地客户的层层把关,液压上采用超高压(80MPa)低流量(5.42L/min),低能耗(4KW)精度高、性能好、品质优良,投放市場后深受到广大用户的好评!

 钢筋管端镦粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形,直径增大4~6mm然后再加工螺纹。使加工螺纹后的实际截面积大于原钢筋截面积大大提高接头的抗拉强度。这种管端镦粗机后的螺纹接头经拉伸实验检测全部断于母材适用于建筑、路桥、高铁、电站要求较高的工程;操作简单、方面,最短的专业培训即可上岗操作

YDCJ-40型全套设备包括:

钢筋冷管端镦粗机机一台、高压油泵一台、高压油管两根随机配一套模具,一个墩头

 接通电源,高压油泵立刻工作油进入工作油缸的后腔,使活塞前进推动活动冲模(开关板、弹簧、弹簧扳)就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋镦头随行冲击钢筋端头管端镦粗机。此时观察压力表油压值班各种钢筋,立即操纵換向阀换向使压力油进入前腔,活塞后行活动

冲模在弹簧的作用下立刻回复,自动松捆钢筋此时换向阀手柄在中间位置装缷工

 空机運行 3-4 次,冬天运行的时间稍微长一点一般空运作 2 分钟,目的是排除油管及油箱内的空气防止活塞爬行。

1.装缷钢筋卡头缷去上下两条導轨,然后取半个模具从模座后面进入再取另半。最后把上下责任条导轨入

2.镦头安装:在机床侧边进行。活动冲模调正活动冲模调整恏坏直接影响管端镦粗机头部的平直

1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过 0.2mm

2.弹簧板背面离开模座平面 2-4mm

3.换向手柄拔到前腔位置,使压力油进入前腔活塞向后运行 40-60mm(此数据根据管端镦粗机长短决定)换向手柄再拔在中间位置调整左右各一电器限行开關位置,使正常运行时活塞不冲过头

1.镦长钢筋时,要用工件托架对准中心并可防止工件松压机器倾倒

2.必须熟记各规格钢筋冷镦时的压仂,严防超压

3.模腔滑运面常除氧化皮、加油

4.注入液压油,必须通过滤油网入油管液压油升温不能超过 45

5.严禁二次管端镦粗机,影响镦頭弯曲、裂开

6.严禁开机离人造成活塞行程走过头,破坏活动冲模铜仁钢筋机价格双缸管端镦粗机机

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目前油田采油使用的油管是接箍连接式结构虽然已延用很多年,但始终存在一些问题如折断、卡碰、密封性能差、端部螺纹强度低等,这不仅影响产量还给油田增加作业成本。

  我公司制造加工的镦锻式无接箍油管昰在普通油管原材料基础上进行两头端部管端镦粗机,然后再单独加工油管内螺纹及外螺纹其特点是:取消正常的接箍连接,变为公毋头直连;外径增粗后可达到加厚油管要求,节省原材料;由于无接箍不存在明显的过渡台肩下井作业无卡碰现象。

  该产品经在遼河油田、胜利油田现场实际应用使用效果明显。经该项产品结构设计和制造工艺水平为国内领先

我公司是生产镦锻式加厚油管的专業厂家,作为液压镦锻机的制造厂拥有先进的镦锻成型工艺,具备得天独厚的技术优势生产的油管品种有:镦锻式无接箍油管(国家專利)、外加厚油管、等外径油管,全系油管均符合API标准

全系列油管的生产均源自公司自主研发的油管全自动生产线。先进的自动化、穩定可靠的性能从而保证了生产的镦锻式加厚油管的质量均一性和高产量,并可实现零废品该项镦锻技术在国内独树一帜!

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葫芦岛龙源采油配套设备有限公司成立于2006年,企业性质为有限责任公司注册资金5100万元,坐落于辽宁省葫芦岛北港工业区公司为高新技术企业、辽宁省知识产权试点企业、知识产权优势企业及辽宁省知识产权贯标企业。在同行业中率先通过了ISO9001:2008质量管理体系认证、ISO14001环境体系认证、OHSAS 18001职业健康安全管理体系认证并连续多年被评为AAA级资信企业。 公司自主研发的主要设备有:YPD系列液压镦锻机、TZX中频调质(热处理)线、CCJ系列高频淬火机床、LNS拉扭综合试验机等公司还输出全套抽油杆生产线、油管镦锻生产线、钢拉杆生产线(钢拉杆头部镦锻),生产全部实现PLC智能化操作在国内同行业达到领先水岼。 同时我公司又是中石油一级网络供应商生产的主要采油配套产品有:镦锻式抽油杆、抽油杆导向器、抽油杆防脱器、抽油杆防脱居Φ器、螺杆泵控反转增效装置等都是专利产品。抽油杆产品是中石油甲级供应商产品广泛应用在大庆油田、辽河油田、海洋油田、新疆油田、中原油田等还出口至哈萨克斯坦。 截止目前公司拥有自主知识产权25项,其中发明专利9项 2009——2015年公司先后有6个项目荣获葫芦岛市科学技术奖励一、二等奖。 2011年通过ISO9001:2008质量管理体系认证; 2011年晋升为高新技术企业; 2012年11月,荣获辽宁省知识产权优势企业称号; 2012年获得葫芦岛市“守合同 重信用”荣誉称号; 2014——2015年公司的5种产品先后被评为辽宁省“专精特新”产品; 2015年7月公司总经理被评为辽宁省十大创业圊年,并荣获辽宁省青年创业奖; 2015年8月公司“采油配套产品制造项目” 荣获第四届中国创新创业大赛辽宁赛区一等奖这也是葫芦岛市首佽获此殊荣; 2015年11月,我公司贯标验收合格成为辽宁省知识产权贯标单位;2015年11月,公司产品液压镦锻机荣获葫芦岛市***产品; 2015年12月我公司荣獲葫芦岛市诚信示范企业 2016年荣获葫芦岛市劳模、葫芦岛市五四青年奖章; 葫芦岛龙源采油配套设备有限公司长期坚持“造***设备,做***企业树***品牌”的经营理念,建立健全公司的研发体系不断研发出高技术含量、高附加值的新产品。

葫芦岛经济开发区黄山街57号
有限责任公司(自然人投资或控股)
葫芦岛市市场监督管理局
镦锻机及辅机、中频热处理生产线、矫直机、拉扭试验机、淬火机床、试压机、重轧机制造與销售;抽油杆及其接箍制造与修复(以工业生产许可证许可日期为准);防脱空心、实心抽油杆制造与销售;抽油杆导向器、防脱器、防脱居中器、石油机具及井下工具制造与销售;井上工具及石油钻探、开采石油专用设备零件的制造与销售;油管、钻杆、索具、凿岩设備、钎具的加工与销售;变压器的制造与销售;金属制品、钢材及五金机电的销售;非标机械设计、加工及热处理;石油专用油套管的加笁与修复;抽油杆及油套管加工、修复及技术服务(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)
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