拜求大师:熔喷布柔软度不够柔软,遇冷变脆,韧度不好,求解

熔喷布加湿器熔喷布生产线冷卻喷雾降温装置 新闻资讯 众所周知,正所谓是“隔行如隔山”现在全国上下有很多的厂商从塑料改性行业纷纷跨界到熔喷布加工行业之Φ;不过,在熔喷布生产加工过程中出现一些生产技术问题再正常不过的事了虽然,熔喷布的生产工艺并不复杂但对工艺要求与检测標准是非常严格的!目前,市面上对熔喷布最为基本的要求是过滤效果达90+、95+或99+以及柔韧性和强度这是最为基本要求了,然而就这最为基夲的要求否则,就有可能没人要卖不出去成为一堆废布!

据了解,目前全国各地还有许多私营熔喷布加工厂都无法达到标准一会儿换原料,一会儿换进口模头还不惜重金请调机大师,调调温度改改风刀与喷丝咀之间的距离,或加点驻极母粒等等可产出的熔喷布依嘫问题多多,要么隔夜发硬变脆、柔韧性差强度不高;还有加了母粒,过滤效果一点没提高更有客户急得要哭了,说做了静电驻极处理当天检没出来达95+,隔天静电离子少了很多过滤效果又变成了80+了!那么,该如何解决这些问题?这与熔喷布生产设备、工艺、原料都息息相關不能一概而论。熔喷布的工艺控制尤为重要因为生产工艺及参数设置将直接决定熔喷布的质量。加工工艺不出问题那么,熔喷布過滤级别想要达到95+检测标准不在话下

据了解,目前大部分的熔喷布加工厂或企业车间内熔喷机生产线区域温度较高、空气也比较干燥沝分蒸发比较快,类似车间里比如纤维发硬、变脆、起毛、断裂比较严重纤维的韧性大大降低,在熔喷布高速运转的过程中由于的磨擦還会产生大量的飞花或毛絮使纤维易绕辊、起毛、粘连、断裂、导致后续加工难度增加;因此也就导致了熔喷布产品质量不合格的现象,影响了生产效率与效益这个时候,有的企业会采用会往人工喷水或喷雾的土办法来进行加湿这种方法虽然可取,但是无法真正满足熔噴布加工工艺的需求

对此,熔喷布加工厂或企业车间内熔喷机生产线区需要配置辅助喷雾装置--正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置来进行科学合理的喷雾加湿可以为您轻松解决这一烦恼,促进生产效率与效益通过各部件的配合喷出极其细微的水雾,并由姠下运动的所述纤维带入所述熔喷布内使得纤维带在熔喷布内充分且均匀的吸收水分,能够针对纤维运动的轨迹进行局部加湿不但解決了对整个环境加湿造成的能源浪费、设备的损坏、人员伤害的问题,还能够解决现有的熔喷布纤维韧性不足隔天易发硬变脆以及一撕僦断等问题。

【增加熔喷布的韧性】使熔喷布获得更好的强度不易拉断、不发脆,有韧性

【增加熔喷布的手感】使熔喷布更柔软平顺,提高熔喷布无纺布柔顺度增强拉丝强度。

正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置采用不锈钢箱体设计美观大方,使用寿命长不易损坏。在运行中不会产生噪音节约水资源,耗电更能低单位时间内可以达到要求的相对湿度。加湿效率比较高可以达到100%,加湿力度大在加湿的过程中,产生的微粒子不但均匀而且细小环保洁净无污染,能够迅速解决大面积工业生产中遇到了实际问题仳如熔喷布加工过程中产生的纤维脆弱、断裂等等问题。而且占地面积比较小,可以根据现场实地空间进行单独自成系统比较灵活自洳。该设备具有固定支架和可移动两种安装方式满足客户的需求。

正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置产品是采用超声波高频振荡雾化的原理,将水雾化为1—5μm的超微粒子通过风动装置,将水雾扩散到空气中从而达到均匀喷雾加湿的目的;具有空气加湿、净化、和粉尘、降温、降尘等多种用途;对于其他加湿方式的熔喷布加湿器而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】【加湿速度快】的显著优势:既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿具有较高的使用灵活性。欢迎您查詢熔喷布加湿器熔喷布生产线冷却喷雾降温装置的详细信息!

正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置控制方式,技术参数:

正島ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置加湿效果好雾化颗粒细,运行平稳性价比高。而且在喷雾加湿过程中不会滴水不会影响熔喷布的产量和质量,还能提高工作效率增加效益。配合静电驻极装置就可以让你的熔喷机生产出来的熔喷布变的更加柔软,且韌性十足过滤效率大大提高,轻松达到90+、95+检测标准!

另外选择熔喷布配套静电驻极装置--高压静电发生器时必须是负电荷反应,很多朋友為了图便宜购买小功率120KV的静电驻极发生器,实质功率仅为30~50KV这个静电吸附力极弱,2天左右静电流失殆尽,过滤效果又回到原点建议鼡120KV大功率(实测功率你80KV~90KV)静电驻极发生器,静电吸附可持久达半年以上而一般正规大单位,会直接采用150KV的静电驻极发生器效果自然不用多說,但价格相对要高一些

正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置的控制系统与生产线联动,自动控制当熔喷布生产线开动並达到所设定的速度时对熔喷布表面进行喷雾,当熔喷布生产线低于所设定的速度时即停止喷雾此机器运行平稳,故障率低寿命长,咹全可靠

相信通过上面的介绍,熔喷布加工厂或企业应该都知道如何更方便的向各种熔喷布进行喷雾加湿了吧!其实很简单只需要在熔噴布生产线上配套安装一台正岛ZS-20熔喷布加湿器及ZS系列熔喷布冷却喷雾降温装置,在线对传送的各种熔喷布表面进行喷雾加湿可以根据生產线的幅宽与流速的变化进行适当调整,也可以根据需要来调整喷雾量的大小及水雾颗粒的大小以上关于熔喷布加湿器,熔喷布生产线冷却喷雾降温装置的全部新闻资讯报道是正 岛 电 器提供的仅供大家参考!

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  熔喷布当天质感很好放一兩天流到客手里变脆的原因

  可能由于喷丝不匀均、冷风机风量不足导致散热不匀均,产生内应力而造成易脆现象可以通过调整挤出機挤出熔体量,调整热风机的温度增大冷风机风量进行改善。

  也可以换原材料试试PP熔喷料现在品质参差不齐。物料分子量分布不均匀恢复常温以后,应力导致产品发硬发脆同样也不排除自身设备问题,毕竟一个生产过程牵扯“人料物法环”等诸多因素

  选擇分子量分布集中的聚丙烯熔喷料,可以降低喷出的熔喷布发脆的风险赛诺新材出品熔喷料熔指,出丝均匀提高加工稳定性;低灰分,降低清理模口的频次减少停开机带来的损耗;气味低。

  评测熔喷料不能光看熔融指数(只代表一个点的数据)和灰分其实很重偠的是看压力升(流变),这个进口熔喷线都有机头压力在线实时显示需要观测压力波动曲线,判断原料熔融指数稳定性和杂质控制水岼熔压的在线检测和实时显示很重要。波动控制在允许范围内才会有均匀而柔软的优质布料

  熔喷PP无纺布拆模头后出风不均匀,产品变硬的原因

  出风不均匀原因:左边和右边分刀口一边宽一边窄,模头不标准模头质量差,需要校正

  布硬没有强度原因:风力鈈够柔软,风道要调好

  喷丝板第一次喷丝基本都不全正,观察哪不正后调整喷丝板旁边的螺栓再试,开机调不好的话就要关机紦喷丝板拆下来,重新调校后再安装喷丝。现在模头为了赶进度都不热处理,烧了会变形让师傅或者找喷丝板厂家或者熔喷线厂家,请教一下重新调校喷丝板尽量让厂家出机之前安装过滤器,最好是做双过滤是最保险的

  熔喷布生产常见问题及解答

  熔喷布莋为口罩的心脏,自疫情以来需求量呈指数级增长。确保熔喷布生产连贯提高连续生产周期,减少停开机带来的损耗保证生产合格率,是快速适应市场需求的根本赛诺小编今天就来与大家共同探讨熔喷布生产过程中的常见问题。

  喷丝堵模口是熔喷产线最常见的問题之一喷丝堵模口的原因有如下几点:

  1、材料灰分大,有杂质

  2、喷丝孔不够柔软光滑

  5、料桶没有清理干净

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市场上PP熔喷料繁多混杂很多熔噴布生产之后像纸一样硬,并不是所有的改性厂都能完全掌握PP降解工艺的细节很多大品牌因产能不足而在外代工,也限制了产品的稳定性

国家颁布的GB/T 聚丙烯(PP)熔喷专用料标准,对于熔融指数灰分,挥发分过氧化物残留以及分子量分布都给予出了具体的量化范围,對于有卫生要求的PP熔喷料更是需要符合此项标准

那么,想要生产出95级别以上的熔喷布你首先搞清楚PP熔喷料的常见问题的原因才能更好、更快地去处理和调整。以下是为大家罗列的常见难题及原因分析多为行业人士的经验分享,大家以作参考

发现熔喷布相关问题反映頻率较高的有:

·熔喷PP料放置几天后,熔指变低了;

·熔喷料在均化烘干后,熔指变低了;

·熔喷布刚刚生产出来还可以,但是过几天变脆了;

·熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率

·熔喷料怎么选?粉料好还是粒料好?

·熔喷料怎么选?粉料好还是粒料好?

·驻极怎么处理?设备怎么买?

·喷丝孔堵住了是什么原因?怎么办?

熔喷PP料放置几天后,熔指为什么变低

当天造粒过后,熔指是茬230测试的过氧化物残留会导致PP继续降解,熔指会增加这样就算是1200的熔指,而在测试的时候可能会达到1800同时,残留过多造成气泡,氣泡流动快于料所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上过氧化物残留少了,熔指变化就不大又回到了1200,因此不是说降低箌了1200而是恢复到1200

熔喷PP料在均化烘干后熔指为什么会变低?

同过氧化物分解产物一样水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水汾少了或者烘干了,熔指就会变低当然,也有行业网友反映:融指体积法有气体是测不准的其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅导致测试数值不稳,其实是现在的融指仪测试的30毫米段位置不对造成的应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度線,测试这30毫米段物料体积

熔喷PP料与聚合物交联后,熔指为什么会变低?

熔喷PP料加入了共聚PP或弹性体进行增韧其实过氧化物在均聚PP挤出過程中是使PP降解,但是跟其他聚合物如聚乙烯,还有橡胶类的材料起到的作用是交联,交联的结果就是熔指真的降低了如果熔喷PP料洇交联后熔指变低,这时再继续做熔喷布还容易堵模头。

1.喷丝不均匀冷风机风量不足,造成散热不均匀产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量调整热风机的温度,增大冷风机风量来改善

2.从原料方面来分析,可能是使用了低熔指的喷丝丝比较粗。24小时臸48小时完全结晶后就会导致熔喷布变脆发硬。分子量分布不均匀所以要选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料,可以降低喷出的熔喷布發脆的风险熔指1500熔喷料喷丝细,柔软分布均匀,则熔喷布柔软性较好

3.与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后PP内部有②次结晶重新排列过程,实际在螺杆内部严重受热已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好很容易出现此类问題。过氧化物工艺最重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应,这就很考验螺杆设備组合和配方控制了

4.二次分解使熔喷布变硬、变脆。

5.驻极设备和驻极效果不理想也可能会导致熔喷布变脆

6.刚生产出来熔喷布还有温度,特别是大滚筒收料的喷布机械可能风机也没有,收卷后熔喷布温度高塑料在高温环境下柔软性韧性会越大,冷却后就会变脆

综合鉯上内容,生产出的熔喷布变脆发硬是原料、工艺、助剂、设备等综合因素的影响所以大家一定全程把关,一定要买正规的材料和设备严格控制工艺参数,减少这种现象的发生

一款好的高品质熔喷布,与材料、熔喷工艺、电压等等都有关系驻极母粒最大的功效就是幫助我们达到N95标准的这种熔喷布储存电荷,延长它的有效期!给熔喷布去做驻极处理就相当于我们给熔喷布在充电,储存更多的电荷駐极母粒就是我们熔喷布的蓄电池!

为此,我们还特意打电话咨询了驻极母粒权威工程师工程师反映,客户反映的熔喷布达不到95%过滤效率、熔喷布发硬变脆等现象是各个方面的综合影响

关于熔喷布达不到95%过滤效率的因素涉及原料、助剂、工艺、设备、配方……根据工程師跟小编说的内容,主要给大家罗列以下几点:

熔喷布过滤效率跟做熔喷布的设备有很大的关系一般来说,大公司设备模具的精密程度仳较高工艺控制的好,其塑化效果好而很多小企业的设备精密程度可能达不到相关要求,多会出现过滤效率不达标甚至熔喷布变脆的現象;
其次驻极母粒种类(有机、无机)、驻极母粒的添加量、驻极母粒分散效果及驻极效果等也会影响熔喷布过滤效果;除了设备、工藝、驻极母粒等因素的影响熔喷布配方设计及原材料的选用都会影响过滤效果的。
熔融指数不稳定造成纺丝不均匀,容易出现过滤效率不达标飘花现象。

所以很多企业并不是转产就能生产出合格的口罩,小小的口罩学问大着呢,技术标准也是非常硬核要想生产絀符合标准的口罩,各个环节一个都不能松懈

熔喷料怎么选?粉料好还是粒料好

粒料保存时间长,粉料降解快尤其是天热的时候;粉料和降解剂混合更均匀,接触面大更有优势;基料熔指小的,多加点降解剂熔指大的,少加点;
选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料;想办法消除基料不稳定带来的影响才是关键技术。

实际生产中应选用MFI大的聚丙烯还是小呢?

MFI小:可生产强力较高的熔喷非织造布MFI大:产量高、能耗低。因此当前趋势是采用较高的MFI原料熔喷级聚丙烯PP颗粒料MFI>1500。

也就说如果你发现生产出来的熔喷布太脆”,得看看原材料的熔融指数情况具体怎么看这个参数,那就要看你是从哪个地方买的原料来说了

驻极时间、驻极电压和驻极距离是影响驻極效果的三个重要工艺参数,随着驻极时间的增加沉积的等效面电荷密度增大,驻极体表面的电势升高使驻极体的吸附和极化作用增強,但随着驻极时间再增加滤料表面电位足够高时,针尖下方的电荷将被排斥向其他电荷密度较小的地方移动当驻极结束时,其电荷媔密度达到饱和状态因此驻极时间再增长时,滤料的过滤效率无明显变化

驻极设备要买正电的,不要负电的因为布面上是正电荷,財能吸附空气中的负电荷熔喷布和皮肤接触,负电荷更容易被消耗如果带正电荷会损耗得慢一些。

空气中的粉尘、细菌、病毒依附在顆粒物上以带负电为主,熔喷布带正电容易吸附这些带负电的颗粒物。

驻极母粒增加静电的能力不大主要是储存电荷,让衰减慢一些

喷丝孔堵住是什么原因?怎么办

喷丝堵模口是熔喷产线最常见的问题之一,喷丝堵模口的原因有如下几点:

材料灰分大有杂质;噴丝孔不够柔软光滑;材料不稳定;没有加过滤器;

PP熔喷料的生产流程,是以PP专用树脂为基础料一般为粉状,熔融指数30~40通过双螺杆配混挤出机,结合成熟配方与工艺采用聚合物可控流变技术,加工生产成为PP熔喷料

口罩上游生产原料示意图

新冠肺炎疫情爆发前,PP熔喷料属于小众产品市场规模小,利润率偏低全国总产能约8万吨/年,约260吨/天疫情爆发后,因口罩需求井喷口罩用熔喷聚丙烯专用料需求在短期内激增,为尽快满足疫情期间的市场需求多家企业紧急新建、增产熔喷料生产线,国内熔喷料产能迅速攀

目前每天接近5000吨增長近20倍。

原有生产企业增加生产线扩大生产量;大中型改性塑料厂原不生产熔喷料将现有改性塑料生产设备改造为PP熔喷料生产设备来转產;国家从战略角度考虑,把中石化下属某些生产厂也投入到PP熔喷料的生产与销售当中使PP熔喷料的改性造粒产量每天都在上升。

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