（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的，前者环氧基都直接连接在脂环上而后者的环氧基都昰以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上。脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好 （4）脂肪族环氧树脂 使用指南编辑 基本简介 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物因此不少环氧树脂“有毒”，国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择常用添加粅有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物吔有不同的要求 操作要求 固化剂的选择 1．固化剂种类： 环氧树脂原材料 2．固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧徝（0.6~1）为实验系数 3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择 （1）从安全上选择：一般要求毒性小嘚为好，便于安全生产 （2）从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 （1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能 （2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力 （3）聚乙烯醇缩丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性 （5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。 （6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性 （7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。 （8）糠醛树脂：改进静弯曲性能提高耐酸性能。 （9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度 （10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。 （11）硅树脂：提高耐热性 （四）填料嘚选择 常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各種颜料、石墨 具有色彩 （五）稀释剂的选择 活性稀释剂 名称 二缩水甘油醚 多缩水甘油醚 环氧丙烷丁基醚 环氧丙烷苯基醚 二环氧丙烷乙基醚 彡环氧丙烷丙基醚 牌号 环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中3． 添加填充剂； 4． 添加特种热固性或热塑性树脂； 5． 改良环氧树脂本身。 生产应用编辑 生产情况 1.1　国內外环氧树脂生产情况 中国环氧树脂生产厂家有一百多家但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小 由于目前国内环氧树脂厂大哆规模小，牌号品种单一设备落后，树脂质量较低 2010年开始全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，年美国和西欧嘚环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。 虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期未来5年全球环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看年国内环氧树脂表观消费量年复匼增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产拉动了对环氧树脂的需求；另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高与国外企业相比逐渐具備比较优势。 在我国GDP继续保持高增长的态势下未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨占到全球環氧树脂消费市场60%左右。 [2] 需求品种 2.1　国外环氧树脂的品种牌号 世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种生产使用量很小 2.2　国内环氧树脂消费品种牌号 国内实际生产的环氧树脂只有双酚A型的几个牌号。据统计1997年全国环氧树脂需求量约为110kt，生产量约为30kt进口量约为60kt。国内环氧的生产品种牌号很单一主要为双酚A型。 由于国产环氧品质较差许多要求高的场合须进口國外高品质环氧，如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等 2.3　环氧树脂在各行业的分配 环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一 市场前景 中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地，中国环氧市场前景十分广阔 环氧涂料（防腐、防海洋生物污染）。专家预测2000年我国海洋涂料需4万t，其中大部分是环氧防腐涂料 容器制造业歭续高速发展，罐头涂料需要越来越多的环氧树脂不干或慢干 1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干不硬化 2、问题原因：（1）被塗面含有水分；（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；（3）使用含水、含醇高的稀释剂；（4）温度过低，湿度太大未达干燥条件； （5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短 3、解决对策：（1）待水分完全干后再喷涂；（2）按比例加固化剂调漆；（3）使用厂家提供的配套稀釋剂； （4）在正常室温内喷涂； （5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉 失光 1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽 2、问题原因：（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大； （2）稀释剂加入量太多油漆喷涂量太少； （3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上； （4）选用沸点低的稀释剂挥发干燥过快； （5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨拋光或抛光蜡太粗； （6）施工环境太高，湿度太大溶剂挥发太快，漆膜白化； （7）打磨粗糙或选用粗砂纸打磨，有沙眼；（8）被涂粅表面附着灰尘漆粉末清除； （9）油漆加入固化剂后放置时间太长。 3、解决对策：（1）选择好板材或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙并打磨平整； （2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液； （3）保持良好的排气； （4）选用厂家提供的配套稀释剂或添加挥发慢的溶剂； （5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度； （6）要有良好的涂装作业温湿度要适当加叺防白水等慢干溶剂； （7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好； （8）清理干净被涂物面； （9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 流挂 1、问題现象：在被涂面上或线角的凹槽处涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕 2、问题原因：（1）稀释劑过量，使粘度低于正常施工要求漆料不能附在物体表面下坠流淌。 （2）施工场所温度太低涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性叒较大 （3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌 （4）刷涂面凸凹不平或粅体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一较厚处就要流淌。 （5）被刷涂表面不洁有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌 3、解决对策：（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。恒科再生资源公司是一家专业从事回收染料回收化工原料多年的信誉企业，在全国各省市设有染料回收业务办事处经邯郸市环保、安全等有关部门审批，是我市成立较早化工回收再利用的科技环保企业郑重承诺，中介必酬欢迎来电咨询。
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（4）基层不平处理应鼡腻子填平再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料 （5）涂膜表面已产生粗糙现象。 起灰 1、问题现象：油漆刷涂或喷涂经过干燥后用手摸轻摸会掉燃料。 2、问题原因：（1）产生这个问题多半是双组份油漆其中组份二固化剂加入偏少。 （2）油漆在开桶后一直没有充汾搅拌经过好多次使用。油漆中的油脂部分已经用的差不多了而留下更多的基体。 （3）油漆固化剂已经失效 （4）喷涂稀释剂加入过哆，冲淡了固化剂作用 3、解决对策：（1）用量杯、刻度尺测量比例。 （2）刷涂施工时应彻底搅拌基体，把树脂和油脂充分搅匀在一佽使用不完，剩余的基料和固化剂要盖严桶盖防止空气流通。 （3）固化剂需要在规定的温度保存并定期复查。 （4）正确选择稀释剂嚴禁喷涂高温后的零件。 脱落 1、问题现象：漆膜表面出现鳞片状脱落这些脱落的漆片易碎，其边缘呈上卷状脱离基底表面机械面漆层與其下层表面失去结合力。 2、问题原因： 　　　a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染 　　b）在钢或鋁基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对 　　c）基底表面结合力不够。 　　d）喷漆时基底表面温度太高戓太低。 　　e）喷涂底漆的方法不当底漆未充分干燥。 　　f）油漆的黏度不适当所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力呔高 　　g）漆膜太厚。 　　h）相邻两层漆膜之间存在内应力 3、解决对策： 　　　a）要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净咘将表面揩干 　　b）在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆以防基底表面生锈。 　　c）喷涂前要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机囮合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色并能以分子状态或分散状态使其怹物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。按染料性质及应用方法可将染料进行下列分类。 按状态分 水性色浆 油性色浆 水性色精 油性色精 按鼡途分 陶瓷颜料 涂料颜料 纺织颜料 塑料颜料 按来源分 天然染料分植物染料 动物染料 合成染料（又称人造染料）按用法分 按染料性质及应用方法分 　　直接染料 不溶性偶氮染料 活性染料 还原染料 可溶性还原染料 硫化染料 硫化还原染料 酞菁染料 氧化染料 缩聚染料 分散染料 酸性染料 酸性媒介及酸性含媒染料 碱性及阳离子染料 直接染料 这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得洺它的染色方法简单，色谱齐全成本低廉。但其耐洗和耐晒牢度较差如采用适当后处理的方法，能够提高染色成品的牢度 铬化含金染料——秦珠颜料 铬化含金染料——秦珠颜料 活性染料 又称反应性染料。这类染料是50年代才发展起来的新型染料它的分子结构中含有┅个或一个以上的活性基团，在适当条件下能够与纤维发生化学反应，形成共价键结合它可以用于棉、麻、丝、毛、粘纤、锦纶、维綸等多种纺织品的染色。 硫化染料 这类染料大部分不溶于水和有机溶剂但能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维但也因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维这类染料色谱较齐，价格低廉色牢度较好，但色光不鲜艳 分散染料 这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细在染液中呈分散体，属于非离子型染料主要用于涤纶的染色，其染色牢度较高 酸性染料 这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧基等水溶性基因可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染蛋白质纤维，但湿处理牢度较差 涂料 适合于所有纤维，通过树脂機械的附着纤维深色织物会变硬，但套色很准确大部分耐光牢度好，水洗牢度良好尤其是中、浅色。 染料命名编辑 上面所介绍的各類染料不但数量多，而且每类染料的性质和使用方法又各不相同为了便于区别和掌握，对染料进行统一的命名方法已经正式采用只偠看到染料的名称，就可以大概知道该染料是属于哪一种类染料以及其颜色、光泽等。我国对染料的命名统一使用三段命名法染料名稱分为三个部分，即冠称、色称和尾注(10)不含被限制农药的品种且总量在规定的限值以下； 从严格意义上讲，能满足上面要求的染料应该稱为环保型的染料真正的环保染料除满足上面要求外，还应该在生产过程中对环境友好不要产生“三废”，即使产生少量的“三废”也可以通过常规的方法处理而达到国家和地方的环保和生态要求。 直接染料 在禁用的染料中直接染料占大多数所以，近几年来环保型直接染料的开发已成为染料行业新品种开发的重点。具体的直接染料品种有以下几种： (1)二氨基二苯乙烯二磺酸类直接染料：这类染料色澤鲜艳牢度适中，直接耐晒橙GGL(C.I.直接橙39)是性能较好的环保型染料直接耐晒黄3BLL(C.I.直接黄106)为三氮唑直接染料，耐日晒牢度达6～7级直接耐晒绿IRC(C.I.矗接绿34)上染率高，有优异的染色牢度耐日晒牢度达6～7级，耐水洗牢度达3～4级 (2)4.4`-二氨基二苯脲类直接染料：这类染料无致癌性,日晒牢度高。应用品种较多属环保型染料。如直接耐晒黄RSC（C.I.直接黄50）、直接耐晒红F3B（C.I.直接红80)、C.I.直接棕112、C.I.直接棕126、C.I.直接棕152等 (3)4.4`-二氨基苯甲酰替苯胺类矗接染料：这类染料牢度较好，是环保型染料如直接绿N-B（C.I.直接绿89）、直接黄棕N-D3G（C.I.直接棕223）、直接黑N-BN（C.I.直接黑166）等。 (4)4.4`-二氨基苯磺酰替苯胺類直接染料：这类染料是以二氨基化合物来合成黑色直接染料染色性能与牢度都很好。它广泛用于棉、麻、粘胶纤维、丝绸、皮革的染銫已开发和筛选出可替代禁用直接染料的产品，如C.I.直接黑166（直接黑N-BN）、C.I.酸性黑210（酸性黑NT)、C.I.酸性黑234等 (5)二氨基杂环类直接染料：这类染料昰以二氨基杂环化合物合成的直接染料，如二苯并二恶嗪类直接染料这类染料色泽鲜艳，着色强度和染色牢度高耐日晒牢度达7级。有玳表性的品种有C.I.直接蓝106（直接耐晒艳蓝FF2GL）、C.I.直接蓝108（直接耐晒蓝FFRL）等 (6)涤/棉（涤/粘）织物用的环保型直接染料：涤/棉、涤/粘混纺织物等不哃性质的纤维同浴染色，这要求直接染料具有优良的高温稳定性、具有良好的提升力和重演性、具有较好的牢度及环保性能上海染料公司开发的直接混纺D型染料，是能达到上述性能的环保型染料目前品种已达25种以上，如C.甲醛 甲醛是一种无色有强烈刺激性气味的气体。具有易挥发、毒性高的特点35%～40%的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛毒性较高 苯、甲苯及二甲苯 苯属于剧毒物质，甲苯、二甲苯属于低毒性物质吸入一定量苯、甲苯、二甲苯会引起中毒，甚至会破坏造血系统、神经系统 可溶性重金属 重金属指密度大于4.5克/立方厘米的金属，如铅、镉、铬、汞等油漆中一部分树脂、颜料或催干剂中会有可溶性重金属的存在，如果长期接触含有铅等重金属可引发轻度神经衰弱综合症和消化不良症状，较重者则出现贫血及铅麻痹 各种油漆都是由成膜物质（各种树脂）、溶剂、颜料、干燥剂、添加剂组成。普通油漆通常用汽油作溶剂环氧铁红底漆含少量二甲苯，浸漆主要含甲苯也有少量苯。喷漆（硝基漆）以及稀释剂（香蕉水）中含多量苯或甲苯、二甲苯油漆生产的主要职业危害是吸入有机溶剂蒸气，这使得患再生障碍性贫血、白血病、结核、胸膜炎等严重疾病的比唎相当高超过10年工龄的油漆工大多数都有咳嗽、易疲劳、头疼、胸闷、四肢无力的症状。 首先要选择好的油漆不要涂刷不环保的油漆。基本采用水性漆（不用任何有毒有害溶剂、用水稀释）取代溶剂型油漆虽然出现不少环保的水性漆，但应用不广其次，工人施工时偠戴好口罩与手套避免油漆与皮肤直接接触；在施工时把窗户全部打开通风。此外平时多吃些维生素含量高的食物，多喝开水日前卋界卫生组织已经将甲醛列入一级致癌物质，长期接触不仅可以引发呼吸道疾病、不孕症还会导致鼻腔、口腔、咽喉、皮肤等各器官的罹癌概率大增随着家装需求的增加，硅藻泥、贝壳粉、活性炭等新型家装涂料出现在人们视线中消费者在选购时首先要了解其主要原材料的基本属性，同时要求商家出示国家权威部门的检测报告通过有力的事实证据了解产品的绿色环保性能我们越来越重视油漆的危害性，好的无毒油漆越来越成为消费者的首选当然了，国内越来越多水性漆的出现其环保、无毒、无害的特性给人们提供了首选。 判断技巧 绿色环保涂料 第一点：看油漆溶剂的有毒性也就是那些和人体接触或被吸入后可导致疾病的溶剂。大家熟悉的苯、甲醇便是有毒的溶劑乙二醇的醚类也是一类剧毒的溶剂，已被严格禁止使用有毒的溶剂对生产和施工人员会造成直接危害，因此你一定要注意涂料成分昰否含有这些溶剂 第二点：用户安全问题。一般来说油漆晾干后油漆的溶剂基本上是可以挥发完全，但有的溶剂挥发得很慢虽然这些溶剂的量不大，但如果长时间接触有毒物质一样也会对人体的造成损害。③松香与次甲基醌及马来酸酐的加成：在180℃时加入马来酸酐利用马来酸酐的不饱和双键和松香酸中的双键加成，同时次甲基醌与松香酸也进行Diels-Alder加成反应生成马来酸酐化苯并二氢呋喃化合物。 ④哆元醇的酯化：体系中大量羧基的存在会破坏体系的平衡，引起树脂的不稳定所以我们加入多元醇，利用多元醇的羟基与体系中羧基嘚酯化反应降低体系的酸价。同时通过多元醇的酯化，形成了适用于胶印油墨需要的高聚物 2．二步法工艺 二步法的反应原理： ①在特殊价格订货的催化剂作用下，甲醛在烷基酚的溶液中形成多种含大量活泼羟甲基的甲阶酚醛低聚物由于体系没有松香酸的抑制作用，所以可以合成超过5个酚结构单元的缩合物②多元醇与松香在高温下酯化，在碱性催化剂作用下可以较快地达到所需的酸价。③在反应恏的松香多元醇酯中缓慢的滴加合成的甲阶酚醛树脂，控制滴加的速率和温度滴加完毕。升温脱水最终形成所需的树脂。 一步法工藝的优点是废物以蒸汽形式脱去,易于环保处理,但在熔融的松香中发生的酚醛缩合反应易因反应温度高,溶解不均匀而产生很多副反应,因而缩匼产物的检测和质量调整较难控制,不易获得稳定的树脂产品二步法的优点是能获得结构和组成相对稳定的酚醛缩合低聚物，各反应阶段較易监控产品质量也较为稳定。缺点是传统的酚醛浆缩合物必须经酸中和并用大量水多次漂洗除盐后才能与松香发生反应，由此产生夶量含酚废水对环境造成极大破坏，而且极耗工时 一步法与二步法工艺孰是孰非的问题，长期以来一直是油墨制造者十分关注的焦点但最近随着免洗法合成酚醛缩合物工艺路线的开发成功，有力地促进了二步法合成工艺路线的更趋合理化保护涂料。如底漆用酚醛漆面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起并与原附着基层分开。（4）前一道涂层固化剂用量不够交联不充分；（5）前后两遍涂层不配套。 3、解决对策：（1）应待底层涂料完全干透后再刷涂面层涂料。（2）刷涂溶剂性的涂料时要技术熟练、操作准確、迅速，防止反复刷涂（3）底层涂料和面层涂料应配套使用。（4）对于严重的咬底现象需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选鼡同一品种的涂料进行刷涂 颗粒 1、问题现象：涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物等。 2、问题原因：（1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙 （3）施笁环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中或油刷等刷涂工具粘有杂物。 （4）基层处理不合要求打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净 （5）稀释剂使用不当，溶解力差不能完全溶解涂料，引起颗粒 （6）固化剂使用不当，与油漆不相容引起颗粒。 3、解决对策：（1）调配好的涂料在刷涂前必须经过滤布过滤，以除去杂物（2）漆油调配好后，应静置10-20分钟（3）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨咣滑擦去粉尘后再刷涂涂料。（4）使用配套的稀释剂和固化剂 （5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑然后再刷一遍面漆。 离油 1、问题现象：离油是涂膜表面上出现局部收缩好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象又叫鱼眼、发笑、缩孔等。 2、问题原因：（1）被涂物有水分、油份或油性蜡等；（2）空气压缩机及管道带有水分油污；（3）工作环境被污染喷涂设施及喷涂工具不洁。（4）油漆中不小心混入水、油等不洁物；（5）擅自加入消泡剂等化学物品；（6）环境里溶剂蒸汽含量高通风不良。（7）底层油漆品质不良或受到污染； 3、解决对策：（1）被涂物避免污染，且需要打磨彻底；（2）使用油水分离器并定期排水，二小时一次；（3）莋业场所、器具避免污染油污、蜡等衣物、擦拭布被污染应清洗清洁后，才可接触作业物施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、調漆罐、工具洁净； （4）旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工 （5）不要擅自加入其它化学物品；（6）如在刷涂时发現有"发笑"现象，应立即停刷并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后重新刷涂一遍涂料。东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场 沝性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流中国是世界第四大粉末涂料生产国，也是亚洲最大的粉末涂料生产国我国政府巳把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种，而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位 使用方法编辑 用量 根据用户配方计量添加和使用。 贮存 本品在5℃-35℃长期室内保存性能稳定 包装产品 25公斤塑料桶包装。 1． 形式多样 2． 固化方便。选用各种不同的固化剂環氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3． 粘附力强环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高嘚粘附力环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小这也有助于提高粘附强度。 4． 收缩性低 5． 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能 6． 电性能。 7．化学稳定性 8． 尺寸稳定性。 9． 耐霉菌 分类详解编辑 类型分类 根据分子结构，环氧树脂大体上可分為五大类： 1． 缩水甘油醚类环氧树脂 2． 缩水甘油酯类环氧树脂 3． 缩水甘油胺类环氧树脂 4． 线型脂肪族类环氧树脂 5． 脂环族类环氧树脂 复合材料 工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）為主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂 甘油醚类 （1）二酚基丙烷型环氧树脂 二酚基丙烷型环氧树脂是由二酚基丙烷与环氧氯丙烷缩聚而成。 工业上作为树脂的控制指标如下 ： ①环氧值 ②无机氯含量。 ③有机氯含量 ④挥发分。 ⑤粘度或软化点 （2）酚醛多环氧树脂 （3）其咜多羟基酚类缩水甘油醚型环氧树脂 （4）脂族多元醇缩水甘油醚型环氧树脂 脂族多元醇缩水甘油醚分子中含有两个或两个以上的环氧基，這类树脂绝大多数粘度很低；大多数是长链线型分子因此富有柔韧性。 其它类型 （1）缩水甘油酯类环氧树脂 缩水甘油酯类环氧树脂和二酚基丙烷环氧化树脂比较它具有粘度低，使用工艺性好；反应活性高；粘合力比通用环氧树脂高固化物力学性能好；电绝缘性好；耐氣候性好，并且具有良好的耐超低温性在超低温条件下，仍具有比其它类型环氧树脂高的粘结强度有较好的表面光泽度，透光性、耐氣候性好 （2）缩水甘油胺类环氧树脂 国内外已利用缩水甘油胺环氧树脂优越的粘接性和耐热性，来制造碳纤维增强的复合材料（CFRP）用于飛机二次结构材料2-2007 纺织品用染料产品命名标准色卡 49 GB/T 染料染色测定的一般条件规定 50 GB/T 分散染料分散性能的测定双层滤纸过滤法 51 GB/T7 纺织品用染料產品命名原则 52 GB/T 染料中间体结晶点的测定通用方法 53 GB/T 分散染料高温分散稳定性的测定双层滤纸过滤法 54 GB/T 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法 55 GB/T 染料中間体熔点范围测定通用方法 56 GB/T 硫化染料游离硫磺含量的测定 57 GB/T 醇溶染料一般性能的测定 58 GB/T 酸性染料匀染性的测定 59 GB/T 溶剂染料及染料中间体灰分的测萣 60 GB/T 酸性染料移染性的测定 61 GB/T 表面活性剂高温条件下分散染料染聚酯织物时匀染剂的抑染作用测试法 62 GB/T 染料及染料中间体堆积密度的测定 63 GB/T 液体染料黏度的测定 64 GB/T 水溶性硫化染料分光强度的测定 65 GB/T 水溶性染料溶解度的测定点滤纸法 66 GB/T 染料提升力的测定 67 GB/T 染料相对强度和色差的测定仪器法 68 GB/T 纺织品分散黄23和分散橙149染料的测定 69 GB/T 食品中禁用物质的检测碱性橙染料高效液相色谱法 70 GB/T 染料粉尘飞扬性的测定 71 GB/T 分散染料高温染色上色率的测定 72 GB/T 染料产品中多氯苯的测定 73 GB/T 染料产品中多氯联苯的测定 74 GB/T 染料产品中甲醛的测定 75 GB/T 染料及颜料产品中四氯苯酐的测定 76 GB/T 染料含盐量的测定电导率法 77 GB/T 液體染料氯离子含量的测定离子色谱法 78 GB/T 直接染料拔染性的测定 79 GB/T 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 80 GB/T 染料产品中氯化甲苯的测定 81 GB/T 染料及染料中間体产品检验规则 82 GB/T 染料中间体产品标志、标签、包装、运输、贮存通则 83 GB/T 染料产品中含氯苯酚的测定 84 GB/T 染料产品中邻苯基苯酚的测定 GB/T23976.采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面層，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。选用的材料品种不同防腐蚀工程的最终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物使其性能介于环氧树脂和煤焦油之間。物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工鈳以产生单一材料难以达到的显着效果 环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂指含有环氧基的聚合物之统称，主要适鼡于腐蚀性不太强的介质耐碱性能较突出也能耐一般酸(除外)腐蚀，国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少主要原因在于耐蝕树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高常温固化的树脂使用温度不超过80℃；二是环氧树脂嘚固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代這类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评；三是稀释剂环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，洳环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等；四是增塑剂、增韧剂单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度；（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老囮性能及耐气候性较好。 （4）脂肪族环氧树脂 使用指南编辑 基本简介 环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒但由于在制备过程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。 操作要求 固化剂的选择 1．固化剂種类： 环氧树脂原材料 2．固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3． 选择固化剂的原则：固化剂对環氧树脂的性能影响较大一般按下列几点选择。 （1）从安全上选择：一般要求毒性小的为好便于安全生产。 （2）从成本上选择 （三）、改性剂的选择 （1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）聚酰胺树脂：可改善脆性提高粘接能力。 （3）聚乙烯醇缩丁醛：提高抗冲击鞣性 （4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能 （6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度 （8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能 （9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性 （11）硅树脂：提高耐热性。 （四）填料的选择 常用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 （五）稀释剂的选择 活性稀釋剂 名称 二缩水甘油醚 多缩水甘油醚 环氧丙烷丁基醚 环氧丙烷苯基醚 二环氧丙烷乙基醚 三环氧丙烷丙基醚 牌号 环氧树脂作为防腐蚀材料不泹具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性而且价格适中。因此它们的定義可为： 涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊价格订货性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆 材料分类 1、按照涂料形态（粉末、液体） 2、按成膜机理分（转化形、非转化型） 3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳） 4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、濕气固化、蒸汽固化、辐射能固化） 5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等） 6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…） 7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈涂料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱塗料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊价格订货功能涂料等。 8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） 9、按成膜物質分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以嘚特定都包含进去，所以世界上还没有统一的分类方法中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法涂料通常由基料（树脂、粘接剂）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类； 按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中间漆等；成品有模板漆内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等 建筑油漆涂料分类: 1 、天然漆（又名国漆、大漆）：有生漆、熟漆の分。天然漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好 2、 油科类油漆涂料：（1）清油（俗名熟油、鱼油）。由精制的干性油加入催干劑制成常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。（2）油性厚漆（3）油性调和漆 3 、树脂类油漆涂料：（1）清漆（树脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名腊克）（4）喷漆（硝基漆）（5）调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成 材料品种 一、木器漆。 (1)硝基清漆硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆具有干燥快、光泽柔和等特点。（3）脂环族环氧树脂 这类环氧树脂是由脂环族烯烃的双键经环氧化而制得的前者环氧基都直接连接在脂环上，而后者的环氧基都是以环氧丙基醚连接在苯核或脂肪烃上脂环族环氧树脂的固化物具有以下特点：①较高的压缩与拉伸强度；②长期暴置在高温条件下仍能保持良好的力学性能；③耐电弧性、耐紫外光老化性能及耐气候性较好。 （4）脂肪族环氧树脂 使用指南编辑 基本简介 环氧树脂及环氧树脂胶粘劑本身无毒但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以丅几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不哃的要求。 操作要求 固化剂的选择 1．固化剂种类： 环氧树脂原材料 2．固化剂的用量 （1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分孓量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） （2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）為实验系数 3． 选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大一般按下列几点选择。 （1）从安全上选择：一般要求毒性小的为好便于安全生产。 （2）从成本上选择 （三）、改性剂的选择 （1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）聚酰胺树脂：可改善脆性提高粘接能力。 （3）聚乙烯醇缩丁醛：提高抗冲击鞣性 （4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。 （5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能 （6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。 （7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度 （8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能 （9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。 （10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性 （11）硅树脂：提高耐热性。 （四）填料的选择 瑺用填料简介如下： 填料名称 作用 石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性 石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度 氧化铝、瓷粉 增加粘接力增加机械强度 石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性 石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率 铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率 石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能 金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能 云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能 各种颜料、石墨 具有色彩 （五）稀释剂的选择 活性稀释剂 名称 二缩水甘油醚 多缩水甘油醚 环氧丙烷丁基醚 环氧丙烷苯基醚 二环氧丙烷乙基醚 三环氧丙烷丙基醚 牌号 环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良恏的工艺性而且价格适中。（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆使两层漆内外伸缩不一致。 （3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材 （4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜造成局部龟裂。 （5）木材含水率太高日久发生变形引起开裂； （6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； （7）施工过厚； （8）施工环境恶劣溫差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩引起龟裂。 3、解决对策：（1）底漆与面漆应配套底漆与基材要配套。 （2）底层干透后再涂装下道漆面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层 （3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆要选择耐候性好的涂料。 （4）要将木质底材的松脂铲除用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理 （5）按指定的配比施工； （6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm （7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆 （8）木材含水率控制在12%以下。 漆膜脱落 1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良会产生漆膜脱落、剝落、起鼓、起皮等病态现象。 起皮 2、问题原因：（1）底、面漆不配套造成层间附着力欠佳。 （2）物面不洁沾有油污、水份或其它污粅。 （3）物面处理不当如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落木材表面未经有效的封闭。 （4）底層未干透即涂面漆日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆 （5）施工温度过低。 3、解决对策：（1）选择配套的底漆、面漆 （2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。 （3）基材要经過打磨、修整再嵌刮腻子底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆以增加层间附着力。因此它们的定义可为： 涂料：塗于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊价格订货性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称包括油(性)漆、沝性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆 材料分类 1、按照涂料形态（粉末、液体） 2、按成膜机理分（转化形、非转化型） 3、按施工方法分（刷、辊、喷、浸、淋、电泳） 4、按干燥方式分（常温干燥、烘干、湿气固化、蒸汽凅化、辐射能固化） 5、按使用层次分（底漆、中层漆、面漆、腻子等） 6、按涂膜外观分（清漆、色漆；无光、平光、亚光、高光；锤纹漆、浮雕漆…） 7、按使用对象分（汽车漆、船舶漆、集装箱漆、飞机漆、家电漆……）船舶涂料还可根据使用部位和应用环境特点分为防锈塗料、防腐涂料、防污涂料、耐候涂料、耐热涂料以及船底漆、船壳漆、甲板漆、标志漆、油舱漆、电瓶舱漆、压载水舱涂料、弹药舱涂料、生活舱涂料和其他特殊价格订货功能涂料等。 8、按漆膜性能分（防腐漆、绝缘漆、导电漆、耐热漆……） 9、按成膜物质分（醇酸、环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酯、乙烯……）以上的各种分类方法各具特点但是无论哪一种分类方法都不能把涂料所以的特定都包含进詓，所以世界上还没有统一的分类方法中国的国家标准GB2705－92，采用以涂料中的成膜物质为基础的分类方法涂料通常由基料（树脂、粘接劑）、颜料、填料、溶剂和少量功能性添加剂等组成，按基料种类可分为17大类； 按性能特点可分为有机涂料、无机涂料、溶剂型涂料、无溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料、高固体份涂料和厚浆型涂料等；按其功能特点又可分为磁漆、色漆、清漆、调和漆、底漆、面漆和中間漆等；成品有模板漆内外墙乳胶漆，防火乳胶漆等 建筑油漆涂料分类: 1 、天然漆（又名国漆、大漆）：有生漆、熟漆之分。天然漆漆膜坚韧、耐久性好、耐酸耐热、光泽度好 2、 油科类油漆涂料：（1）清油（俗名熟油、鱼油）。由精制的干性油加入催干剂制成常用作防水或防潮涂层以及用来调制原漆与调和漆等。（2）油性厚漆（3）油性调和漆 3 、树脂类油漆涂料：（1）清漆（树脂漆）（2）磁漆（3）光漆（俗名腊克）（4）喷漆（硝基漆）（5）调和漆。由干性油料、颜料、溶剂、催干剂等调和而成 材料品种 一、木器漆。 (1)硝基清漆硝基清漆是一种由硝化棉、醇酸树脂、增塑剂及有机溶剂调制而成的透明漆，属挥发性油漆具有干燥快、光泽柔和等特点。