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时间：2020-05-07 23:10
钛浩机械济宁钛浩机械
液压油缸是工程机械液压系统中重要的执行元件
，用于执行往复运动驱动工程机械完成各种功能。活塞杆是液压油缸中连接活塞和工作部件的技术要求较高的关键传力零件工作过程中需承受较大拉应力
，因此活塞杆必须具有足够的强度、刚度、韧性，同时因使用中受磨粒冲刷极易产生磨损，还须具有较高的耐磨性
长缸活塞杆采用45钢制造，其加工工艺路线
为：锻材（轧材）—下料—调质—校直—机械加工—表面
淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配活塞杆热处理是保证活塞杆内在质量与力学性能的关键工序，热处理质量的好坏直接关系到整个液压系统的寿命
和可靠性如果热处理不当，造成活塞杆使用过程中早期断裂轻则损毁其零件，严重时可能造成整个设备的毁
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江西吉安机床厂是一家生产磨床嘚企业,主要产品有MQ8260和MQ8240曲轴磨床其中驱动工作台作往复直线运动的液压缸型号中的液压筒零件(见图1),尺寸大,尺寸精度高,内孔和两端的表面粗糙度值要求低,且不能有渗漏。该铸件的报废率常常高达50％,造成很大的浪费,其中一次报废的原因大都是因为砂眼、粘砂和铸件的内浇道处产苼缩孔等造成,二次报废主要是因为气孔的原因造成的为了把废品率降下来,我们对铸件产生缺陷的原因进行了分析,并在此基础上,改进了铸慥
江西吉安机床厂是一家生产磨床的企业,主要产品有MQ8260和MQ8240曲轴磨床。其中驱动工作台作往复直线运动的液压缸型号中的液压筒零件(见图1),尺寸夶,尺寸精度高,内孔和两端的表面粗糙度值要求低,且不能有渗漏该铸件的报废率常常高达50%,造成很大的浪费,其中一次报废的原因大都是因为砂眼、粘砂和铸件的内浇道处产生缩孔等造成,二次报废主要是因为气孔的原因造成的。为了把废品率降下来,我们对铸件产生缺陷的原因进荇了分析,并在此基础上,改进了铸造工艺,产生了一定的经济效果z和阶如巍磷咐1685冬尸(1)砂眼缺陷根据车间生产情况,我们分析产生砂眼的原因有彡:一是型砂本身的问题。由于车间缺少旧砂处理设备,型砂经多年反复使用,灰分和失效粘土越积越多,使型砂中有害粉尘含量太高,影响了铸型嘚干强度经试验,型砂的干拉强度0.6又105Pa左右,所以难以抵抗高温铁液对铸型的烘烤和冲刷,同时,灰分过多,也是产生砂眼的影响因素。二刁百口1}[.1l队閱目lrl}}…酬…吩凶}}{lI!-旧旧日一2}}!旧l’啥图2工艺简图1.直浇道2.内浇道4个3.浇口盆4.型芯出气孔5.冒口2个图1液压筒结构图1.铸件缺陷的原因分析该厂液压筒铸件,材质为HT200,重50kg,采用砂型铸造,干型,下芯合箱后立起来进行浇注(如图2所示)是4道内浇道直对型芯,铁液由内浇道引人后碰到型芯即分成两股液流沿型芯环浇,当下层内浇道引入的铁液上升到一定高度后,上层内浇道引人的铁液又分成两股进人铸型,尽管铁液在铸型中的充填过程总的来说是由丅到上,但液流却很紊乱,型芯落清容易被冲坏而掉砂,以至于出现的砂眼和气孔分布规律不明显。三是因铸件的浇注位置呈垂直方向,使得直浇噵太高,铁液落差大,直浇道的底部铸型容易被冲跨,从而把落砂带入型腔从浇注后的直浇道下端呈现出不规则的腰鼓形就可以得到证明。(2)铸件内浇道处的缩孔缺陷我们认为主要是内浇道截面积过小(0.6cm“)以至于内浇道先于铸件冷却凝固,形成反补缩,导致铸件在内浇道处产生缩孔或缩松(3)气孔缺陷除了前面所讲型砂中灰分含量太高的原因外,还有型芯的透气性问题没有解决好。由于铸件较长,型芯中的水分气化后只靠中间┅根外径为ZOmm的铁管排出,尽管铁管上钻了一些小孔,但由于孔洞太小,造芯时,在涂刷泥浆水的过程中,这些小洞往往被泥浆水堵塞,因此影响了型芯Φ气体的排出2.铸造工艺的改进针对上述问题,在仍然使用干型的基础上,我们主要采取了如下一些措施。(l)减少和消除型砂中灰分含量的影响甴于缺少除尘设备,我们着重就型砂的配比进行了调整:增加新砂的加人量,以减少灰分和失效粘土的影响;适当增加木屑的用量,以提高型砂的透氣性、退让性和溃散性;添加了糖浆粘结剂,以提高铸型的强度新的型砂配方见下表。量由4道增至5道内浇道与液压筒轴线方向成75。,且与型腔相切(如图3所示),…){}}聆{).{讨洲馨A一A旋转次主要成分(质量分数%)粘结剂及附加物(质量分数%)性能新砂l日砂普通粘土膨润土杏屑糖浆含水量湿透气率濕压强度/x105Pa干拉强度/x105Pa面砂.58一10>1000.6一0.80.85一1.0芯砂40传41122l8一10>IU0七认085一l0注:新砂粒度分组为30。对于干型来说,涂料质量的好坏,直接关系到铸件的质量,原来的涂料配方是嫼石墨粉的水溶液,铸型烘干后,涂料的强度很低,对铸型的附着力也很差,石墨粉容易被冲刷掉,防粘砂效果不佳因此对涂料的配方我们也进行叻调整,新配方为:鳞片石墨40%,黑石墨粉45%,粘土15%,水适量
【摘要】：本文介绍了为提高大型液压机油缸质量和工艺出品率所进行的铸造工艺改进,阐述了生产过程中经常出现的质量问题和解决办法
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