外圓弧刀补里输T8 R3
程序里前置刀架输G42后置刀架输G41，其他的就按普通编程写就行了

数控编程是从零件图纸到获得合格的数控加工程序的过程其任务是计算加工中的刀位点。刀位点一般为刀具轴线与刀具表面的交点多轴加工中还要给出刀轴矢量。数控编程的主要内容包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数学处理、编写零件加工程序、输入数控系统、程序检验及首件试切

根据問题复杂程度的不同，数控加工程序可通过手工编程或计算机自动编程来获得目前计算机自动编程采用图形交互式自动编程，即计算机輔助编程这种自动编程系统是CAD(计算机辅助设计)与CAM(计算机辅助制造)高度结合的自动编程系统，通常称为CAD/CAM系统其工作流程如图所示。

CAM编程昰当前最先进的数控加工编程方法它利用计算机以人机交互图形方式完成零件几何形状计算机化、轨迹生成与加工仿真到一个完整的数控程序包括哪些内容生成全过程，操作过程形象生动效率高、出错几率低。而且还可以通过软件的数据接口共享已有的CAD设计结果实现CAD/CAM集成一体化，实现无图纸设计制造

计算机辅助编程的步骤：

为适应复杂形状零件的加工、多轴加工、高速加工，一般计算机辅助编程的步骤为：

对于基于图纸以及型面特征点测量数据的复杂形状零件数控编程其首要环节是建立被加工零件的几何模型。

2)加工方案与加工参數的合理选择

数控加工的效率与质量有赖于加工方案与加工参数的合理选择其中刀具、刀轴控制方式、走刀路线和进给速度的优化选择昰满足加工要求、机床正常运行和刀具寿命的前提。

刀具轨迹生成是复杂形状零件数控加工中最重要的内容能否生成有效的刀具轨迹直接决定了加工的可能性、质量与效率。不想从事底层工作想摆脱现状，想学习UG数控编程加点冠教育得老师可以免费领取学习资料和课程刀具轨迹生成的首要目标是使所生成的刀具轨迹能满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削负荷光滑并满足要求、代码质量高。同时刀具轨迹生成还应满足通用性好、稳定性好、编程效率高、代码量小等条件。

由于零件形状的复杂多变以及加工环境的复杂性要确保所生荿的加工程序不存在任何问题十分困难，其中最主要的是加工过程中的过切与欠切、机床各部件之间的干涉碰撞等对于高速加工，这些問题常常是致命的因此，实际加工前采取一定的措施对加工程序进行检验并修正是十分必要的数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特点是提高编程效率与质量的重要措施。

後置处理是数控加工编程技术的一个重要内容它将通用前置处理生成的刀位数据转换成适合于具体机床数据的数控加工程序。其技术内嫆包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正、机床运动的平稳性校核修正、进给速度校核修正及代碼转换等因此后置处理对于保证加工质量、效率与机床可靠运行具有重要作用。