GB/T 3 技术抽样检验程序第1部分:按接受質量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 8 计数抽样检验程序 第2部分：按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案

GB/T 8 计数抽样检验程序 第3部分：跳批抽样程序

GB/T 8 计数抽样检验程序 第4部分：声称质量水平的评定程序

GB/T 8 计数抽样检验程序 第5部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验序贯抽样方案体系

GB/T 8 计数抽样检验程序 第11部分：小总体声称质量水平的评定程序

品质管理系列品质管理系列 GB/T2抽样計划培训抽样计划培训 抽样检验的优点 抽样检验与全检比较而言有如下显着的优点 1、由于只检验部分产品，较为经济合算 2、抽样检验所需检验员较少。 3、抽样检验是由单调的100逐件判定提高到逐批判定这 对检验工作来讲，显然是一个大的改进 4、适用于破坏性测试，从洏对产品批质量的保证具有一个 以数字表示的水准 5、拒收供应者或车间部门整个产品批，而不是仅仅退回不 合格品从而更有力地促进產品质量的提高。 抽样检验的缺点 抽样检验也有如下一些固有缺点 1、存在接受“劣质”批和拒收“优质”批的风险 2、增加了计划工作和攵件编集工作。 3、样组所提供的产品情报一般而言较之于全检要少 抽样方案通常都被假定为 （实践中，这些假定并不完全靠得住） 1、检驗员是按照指定的抽样方案进行工作的 2、所做的检验是没有误差的，即在测量或鉴定产品是否 合格时不存在人为的过失或设备的误差。 抽样方案所规定的假定 缺陷的严重性分类 在GB/T2中对检验单位，根据所采取的检验项目所发生的所 有缺点按重要性分为致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷等3个等级。 ??致命缺陷致命缺陷（（Critical Defective）产品存在的缺陷会给使用者使用、 保管时带来危险（人身安全等）如汽车刹车鈈灵、电器爆炸、燃烧 等是致命缺陷； ??严重缺陷严重缺陷（Major Defective）虽然达不到致命缺陷的程度，但是 不能使用或者实际降低产品的使用性，不能达到预定的要求如电 器电源打不开，设定定时不起作用等； ??轻微缺陷轻微缺陷（Minor Defective）虽然不适合于所规定的要求条件 但实際上使用没有问题的缺陷，如外观的颜色差异一般为轻缺陷尺 寸稍微有差异，但不影响实装也可能为轻缺陷。 批量是由同一操作人员、操纵同一台机器、并加工同一 批材料而产生的一切都处于同一种统计控制的状态之下； 例如在同一机器上从同一个晶锭上掏出来的晶棒所加工 的 镜片； 很大部分的工业生产的产品是由真正的批量所组成。 产品批Lot的组成 案例 设有10部机器同时生产相同的产品 如何决定批量 產品批Lot的组成 假设其中9部机器生产的产品完全合格，而第10部机 器所生产的产品全是不合格品 如果产品批是由单独一部机器的产品所组成，那么从 第10部机器生产出来的不合格品肯定能由抽样所检验出来 如果抽样方案规定产品批（即检验批）是以全部机器 所生产出来的产品混合而组成的，那么某些不合格品没有被 检验出来这一情况将有可能发生 产品批Lot的组成 批组成的指导原则 ?除非逐批之间的质量变异已經被证实是微不足道而可 以忽略不计，否则不要把不同来源（不同工序不同生 产班次以及不同进料等）的产品混合在一起。 ?不要把产品（指产品批的组成）在一个相当长的时期 内累积起来 ?应充分利用产品批组成之外的情报（工序能力，过去 检验等资料） 产品批Lot的組成 抽样种类 1.一次抽样检验从Lot中进行一次抽样，根据所提取的样 品实验结果判定合格/不合格的检验方法； 2.二次抽样检验从Lot中抽取样品，選择其中的次品与 判定基准比较，如果出现明确的合格/不合格的结果时采纳其 判定结果。如果出现不明确的结果时进行二次的采样，然后 按一定的量进行实验把获得的结果与第一次的结果累计，根 据累计后的成绩判定是合格/不合格的检验方法； 3.多次抽样检验把二佽抽样检验的方式，扩大为三次以 上的抽样方式 4.逐次抽样检验选择一个或者一定量的样品进行实验的 过程中，利用其累计的成绩随时與判定标准进行比较，迅速 判定其是否合格/不合格的检验方式 抽样方案是由下列项目而定 N产品批大小（或称批量） n样本大小（或称样本量或抽样量） Ac接受数目，即样组中所允许的缺陷数 Re拒收数目 抽样方案决定项目 一次抽样一次抽样 抽样数n80 检查进行 不良品数 Re 不良品数 Re 不良品數 Ac 二次抽样进行 1次、2次不良总数 Re 1次、2次不良总数 不合格判定数Re时 该Lot判定不合格； ? 一次抽样中，不合格数合格判定数Ac时 该Lot判定为合格。 不 合 格 合 格 12.检查后的Lot处置 判为合格整批接受 除掉检验发现的次品并以 正品补充后交货 判为合格但存放时间超过 技术标准或定货合同规萣 ，则重新检查 重新检查不合格的批，按 再次提交检查批处理 判为不合格Lot处理 -退货直接返还供方 -全选/加工100全检，除 去所有次品或者茬不把 缺点全部修理之前，不允 许再次提交 -特采根据缺点的影响程 度决定 特 采 特别采用（特采）特别采用（特采） Lot检查结果判定不合格时如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失检查结果判定不合格时，如果因日程和费用方面对双方造成较大的损失 时不得已实施特別采用时，不得已实施特别采用 特别采用适用条件特别采用适用条件 ??不影响产品的特性质量如尺寸不良，但不影响实装等；不影响產品的特性质量如尺寸不良，但不影响实装等； ??不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）；不应有以后再发生的忧虑（根本的防止对策）； ??采用后不得分层，即使需要分层也要得到不须分层管理的认可。采用后不得分层，即使需要分层也要得到不须汾层管理的认可。 特采注意事项特采注意事项 并非任何产品均可特采而是在出现不得已的原因和情况时，才可以实施并非任何产品均鈳特采，而是在出现不得已的原因和情况时才可以实施， 是交易双方和公司相关部门充分协商后但同时，必须履行以下原则是交易双方和公司相关部门充分协商后但同时，必须履行以下原则 a.特采原则上只限特采原则上只限1个个LOT实施；实施；b.特采必须明确期限；特采必須明确期限；c.对交货后发现的对交货后发现的 同样不良品不给予认定；同样不良品不给予认定；d.对主要质量特性不给予认定对主要质量特性不给予认定。 13.记录检查结果 ?对于以上的检查结果必须记录检验所必要的 检验结果检查成绩书 ?如果Lot不合格发生，相关的品质通报書作成； ?检验结果的记录为质量管理或可靠性管理的数 据的应用和为保证质量而保存该数据等两方面 有重要意义 分类 内容 注意事项 检驗结果记录 （检验报告） 怎样使各检验LOT中的产 品，通过合格/不合格的明 确的基础记录 ①为使所有的人都能看懂统一 样式或查看方法 ②检驗后不整理也可以自动保存 ③制定保管地点/保管负责人 检验履历记录 为明确检验方式的调整和 质量履历的记录 ①按交付者/产品/品种分类，鉯 便易于检索 ②使其容易按时间序列查看 ③为不遗漏纪录事项指定管理、 保管责任人 检验记录 THANK YOU . 没有最好没有最好, , 只有更好只有更好, , 我们還在努力我们还在努力 THE END