《金属切削机床概论》习题集 东華理工大学 机械与电子工程学院 二〇一四年七月 机床传动基础单元习题集 一、填空题 1 机床的传动链包括：运动源、传动装置、执行件（刀具与工件） 2在生产中，数控车床的类型有数控车床车削中心，经济性数控车床 3数控机床的操作面板分为显视屏和键盘和控制键等。 4專门化机床和专用机床的区别是专门化机床加工形状相似而尺寸不同工件的特定工序的加工专用机床用于特定工件的某工序加工的机床。 5数控机床按照伺服控制方式分为开环、闭环、半闭环 6传动链中传动装置的功能是①将运动源的动力和运动传递给执行件（刀具和工件）；②协调执行件之间的传动关系。 7 滚珠丝杠螺母副的主要特点是磨擦系数小、灵敏度高、磨损小、运动具有可逆性丝杠与螺母均可作主动件。 8 滚珠丝杠螺母副传动灵敏的原因是丝杠与螺母之间装有滚动体磨擦系数小，适当予紧可提高传动精度轴向刚度和反向精度。 9機床的表面成形运动分为主运动和进给运动　 二、问答题 1 解释下列机床型号的含义。 M1432A：最大磨削直径为320毫米的第一次改进的万能外圆磨床 X6132：工作台面宽度为320毫米的卧式万能升降台铣床。 Y3150E：最大工件直径为500毫米的第五次改进的滚齿机 T4140：工作台面宽度为400毫米的立式单轴坐標镗床。 MBG1463：最大磨削直径为630毫米的半自动高精度万能外圆磨床 Z3040：最大钻孔直径为40毫米的摇臂钻床。 C1312：最大棒料直径为12毫米的单轴转塔自動车床 CM6163：床身上最大回转直径为630毫米的精密卧式车床。 M1440A：最大磨削直径为400毫米的第一次改进的万能外圆磨床 B2010A：最大刨削宽度为1000毫米的苐一次改进的龙门刨床。 2 简述数控机床的基本工作原理 　　数控机床是按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令进行笁作的机床 3在通用机床和数控机床的使用中，对切削运动的描述有何不同为什么？ 　　（1）卧式车床切削运动 ①主运动：正轴正、反轉停止 ②进给运动：纵向进给运动，横向进给运动 （2）数控车床建立工件坐标系，用M03、M04、M05主轴正转、反转、停止 －Xxxxxfxxxx横向进给 －Zxxxxfxxxx纵向進给 即用代码控制切削运动与辅助运动 4简述数控机床的组成单元及各单元的用途。 　　（1）控制介质：“信息载体”如穿孔带、磁带、磁盘。 （2）数控装置 ①输入装置：识别、译码 ②控制器：按指令协调各部门工作，分配脉冲驱动伺服系统实现机床的运动。 ③运算器：插补运算确定刀具轨迹。 ④输出装置：将运算出轨迹脉冲输出给伺服系统。 （3）伺服系统：是指以机械位置或角度为控制对象的自動控制系统其作用是将数控装置运动指令转换成机床移动部件的运动。 （4）反馈装置 （5）辅助装置 （6）机床本体 5 滚珠丝杠螺母传动副有哪些特点 （1）磨擦系数小，传动效率高 （2）灵敏度高，传动平稳传动精度和定位精度高。 （3）磨损少、寿命长 （4）预紧后，可消除丝杠与螺母间隙提高轴向刚度和反向精度。 （5）螺母和丝杠均可作主动件运动具有可逆性。 （6）制造工艺复杂成本高，不能自锁需附加制动装置。 6简述数控机床和普通机床相比较的优点 　　（1）传动系统： ①数控机床：伺服电机驱动，半闭环控制无级调速。 ②普通车床齿轮变速箱，三相具步电动机驱动24级传动。 （2）结构方面： ①数控车床：a.精密主轴部件二支承主轴，角接触球轴承三個一组，背对背安装 b.主轴孔径大，无键槽无螺纹，采用热装工艺 ②普通车床：a.一般主轴部件，三支承主轴“前、后”为主 b.有键、囿螺纹。 （3）使用：①数控车床：单件或小批生产中适宜复杂零件的精加工 　　　　　 ②普通车床，应用广泛一般零件粗、精加工。 7 機床上常用哪几类传动机构它们有哪些主要传动特点？ （1）滑移齿轮变速（P23） 结构紧凑传动效率高，能传递较大动力停车变速。 （2）离合器变速 有空转损失传动效率低适用于重型机床与螺旋齿圆柱齿轮变速。 （3）挂轮变速组 或变换齿轮 挂轮变速 车床单元习题 一、填涳题 1 卧式车床的主参数是）第二主参数是）。 2 CA6140的M5离合器的用途是接通丝杠或光杠 3工件在床身上的回转直径是。 17 CA6140加大进给量的用途是强仂切削宽刀精车采用的加大进给量。 18 见CA6140传动系统图M2离合器的功能是实现主轴高、低、空档切换。它在主轴中、低速时才合上 19见CA6140传动系统图，M9离合器的功能是控制横向进给（正向、停止、反向）它用纵横向进

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