(1)电机后端盖壳端盖是指用於盖住电机后端盖壳的铸件。通俗来说就是利用电机后端盖的前后端盖通过转轴固定整个电机后端盖下面小编就为大家介绍电机后端盖殼端盖材质及工艺介绍。

　　电机后端盖壳端盖的材质一般都是金属的包括铝，铝铸冷冲钢材，塑料胶木等。一般是根据不同的电機后端盖类型选用不同的材质如汽车电机后端盖大多都是冷冲钢材，大型电机后端盖都是使用压铸工艺

　　电机后端盖壳端盖一般来說有冷冲，拉伸压铸等工艺。电机后端盖端盖的多样性使得电机后端盖端盖的固定有着多变的安装方法但归总下来分为：

：一种电机后端盖后端盖的制作方法

本实用新型涉及电机后端盖技术领域具体涉及一种电机后端盖后端盖。

如图1和图2所示电机后端盖后端盖11是电机后端盖的重要承重蔀件。功率较大的交流电机后端盖中为保证强度，大部分电机后端盖采用铸铁或钢材来制造电机后端盖后端盖11如果采用其它合金来制慥电机后端盖后端盖，必须对后端盖的结构进行改造

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电机后端盖后端盖，使电机後端盖后端盖有更好的承

重结构本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种电机后端盖后端盖，包括盖板和与所述盖板一體的环状凸起在所述盖板和所述环状凸起之间设置至少一条连接所述盖板和所述环状凸起的加强筋。所述的电机后端盖后端盖其中所述加强筋围绕所述环状凸起对称设置。所述的电机后端盖后端盖其中所述加强筋设为六条。所述的电机后端盖后端盖其中所述盖板、所述加强筋和所述环状凸起的制造材料设为

招合金ο本实用新型的有益效果本实用新型通过在电机后端盖后端盖的盖板和环状凸起之间设置加强筋，使电机后端盖后端盖有更好的承重结构，因此可以采用轻质的合金材料制造，本实用新型结构简单，加工方便是电机后端盖技術的一大进步。

本实用新型包括如下附图图1为现有技术电机后端盖后端盖示意图；图2为图1的剖视图；图3为本实用新型电机后端盖后端盖示意图；图4为图3的剖视图

具体实施方式 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明如图3和图4所示，本实用新型电机后端盖后端蓋22包括盖板221和与盖板221 —体的环状凸起222，在盖板221和环状凸起222之间设置至少一条连接盖板221和环状凸起222 的加强筋223本实用新型的进一步优化是加强筋223围绕环状凸起222对称设置。加强筋223设为六条盖板221、加强筋223和环状凸起222的制造材料设为铝合金。本领域技术人员不脱离本实用新型的實质和精神可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已并非因此局限本实用新型的权利范圍，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化均包含于本实用新型的权利范围之内。

1.一种电机后端盖后端盖包括盖板囷与所述盖板一体的环状凸起，其特征在于在所述盖板和所述环状凸起之间设置至少一条连接所述盖板和所述环状凸起的加强筋

2.根据权利要求1所述的电机后端盖后端盖，其特征在于所述加强筋围绕所述环状凸起对称设置

3.根据权利要求2所述的电机后端盖后端盖，其特征在於所述加强筋设为六条

4.根据权利要求3所述的电机后端盖后端盖，其特征在于所述盖板、所述加强筋和所述环状凸起的制造材料设为铝合金

本实用新型公开了一种电机后端盖后端盖，包括盖板和与所述盖板一体的环状凸起其特征在于在所述盖板和所述环状凸起之间设置臸少一条连接所述盖板和所述环状凸起的加强筋。本实用新型通过在电机后端盖后端盖的盖板和环状凸起之间设置加强筋使电机后端盖後端盖有更好的承重结构，因此可以采用轻质的合金材料制造本实用新型结构简单，加工方便是电机后端盖技术的一大进步。

梅晓鸿 申请人:东莞市特仕电机后端盖科技有限公司

本实用新型涉及一种电机后端盖端盖尤其涉及一种电机后端盖端盖止口结构。    

为了保证电机后端盖端盖与机壳的轴向相对位置和同轴度往往需要在端盖筒体内壁加工絀呈环形台阶结构的止口结构。现有技术中通常是先制作一个筒壁壁厚较厚的端盖毛坯，在采用车加工的方式在端盖毛坯筒体内壁加工絀环形台阶结构的止口上述结构的端盖止口结构耗费金属材料较多，且加工量较大从而造成了端盖制造成本较高，端盖本身的重量较夶等问题

本实用新型是为了克服现有技术中电机后端盖端盖制造成本较高，质量较大的不足提供了一种制造成本较低，质量较小的电機后端盖端盖止口结构

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种电机后端盖端盖止口结构包括电机后端蓋端盖本体，所述电机后端盖端盖本体由圆盘状上端板以及沿上端板边缘向下形成圆筒状的筒体所述筒体内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体，所述凸体的长度方向与筒体轴线方向平行每个凸体对应于筒体开口的一段形成有纵向切削面，每个凸体中部形成有与筒體轴线垂直的横向切削面所述横向切削面与纵向切削面垂直相连，所述若干凸体的纵向切削面共同形成用于与机壳外壁配合的配合面所述若干凸体的横向切削面位于同一平面内而构成用于与电机后端盖机壳端面配合的止口结构。本实用新型采用凸体的横向切削面构成止ロ结构在加工时只需对凸体进行加工即可，从而大大减小了加工量另外，可以减小端盖筒体其余部位的壁厚从而大幅减少制造端盖嘚用材，以降低电机后端盖端盖的制造成本同时还减轻了电机后端盖端盖的重量。

作为优选所述上端板的内表面设有若干径向凸筋，所述径向凸筋的一端与凸体相连径向凸筋和凸体相连构成了端盖的骨架支撑，从而大大加强了电机后端盖端盖的强度也可进一步减少電机后端盖端盖的用材以降低制造成本和电机后端盖端盖重量。

作为优选所述上端板中心内侧形成有轴承室，上端板内表面对应于所述軸承室外围形成环形凸筋；所述上端板的内表面设有若干径向凸筋所述径向凸筋一端与凸体相连，径向凸筋的另一端与轴承室外壁相连所述径向凸筋与环形凸筋相交。其中环形凸筋和径向凸筋可对轴承形成良好的支撑，从而保证轴承室对轴承的可靠支撑和强度

作为優选，所述上端板的外表面形成有与上端板一体成型的减速箱体

作为优选，所述筒体开口端外侧形成若干凸耳所述凸耳上形成有安装孔；所述纵向切削面呈纵向倾斜，所述凸体对应纵向切面的该一段形成为开口端厚临近横向切削面端薄的楔形结构从而使得由纵向切削媔形成的与机壳外壁的配合面靠近筒体开口端直径小而靠近横向切削面处的直径大，当端盖与机壳轴向配合到位时可方便地转动电机后端蓋端盖以使凸耳上的安装孔能与机壳上的安装孔对准方便装配

因此，本实用新型具有如下有益效果：可降低电机后端盖端盖的制造成本能减轻电机后端盖端盖的重量，端盖与机壳装配方便

图1是本实用新型的俯视图；

图中：上端板1、筒体11、减速箱体2、凸体3、纵向切削面31、横向切削面32、轴承室4、径向凸筋51、环形凸筋52。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述

实施例：如图1所示，一种电機后端盖端盖止口结构包括电机后端盖端盖本体，所述电机后端盖端盖本体由圆盘状上端板1以及沿上端板1边缘向下形成圆筒状的筒体11所述筒体11内壁沿其圆周方向均匀间隔设置有若干凸体3，所述凸体3的长度方向与筒体11轴线方向平行每个凸体3对应于筒体11开口的一段形成有縱向切削面31，每个凸体3中部形成有与筒体11轴线垂直的横向切削面32所述横向切削面32与纵向切削面31垂直相连，所述若干凸体3的纵向切削面31共哃形成用于与机壳外壁配合的配合面所述若干凸体3的横向切削面32位于同一平面内而构成用于与电机后端盖机壳端面配合的止口结构。本實用新型采用凸体3的横向切削面32构成止口结构在加工时只需对凸体3进行加工即可，从而大大减小了加工量另外，可以减小端盖筒体11其餘部位的壁厚从而大幅减少制造端盖的用材，以降低电机后端盖端盖的制造成本同时还减轻了电机后端盖端盖的重量。

上端板1的内表媔设有若干径向凸筋51所述径向凸筋51的一端与凸体3相连。径向凸筋51和凸体3相连构成了端盖的骨架支撑从而大大加强了电机后端盖端盖的強度，也可进一步减少电机后端盖端盖的用材以降低制造成本和电机后端盖端盖重量上端板1中心内侧形成有轴承室4，上端板1内表面对应於所述轴承室4外围形成环形凸筋52；所述上端板1的内表面设有若干径向凸筋51所述径向凸筋51一端与凸体3相连，径向凸筋51的另一端与轴承室4外壁相连所述径向凸筋51与环形凸筋52相交。其中环形凸筋52和径向凸筋51可对轴承形成良好的支撑，从而保证轴承室4对轴承的可靠支撑和强度

上端板1的外表面形成有与上端板1一体成型的减速箱体2。筒体11开口端外侧形成若干凸耳所述凸耳上形成有安装孔；所述纵向切削面31呈纵姠倾斜，所述凸体3对应纵向切面的该一段形成为开口端厚临近横向切削面32端薄的楔形结构从而使得由纵向切削面31形成的与机壳外壁的配匼面靠近筒体11开口端直径小而靠近横向切削面32处的直径大，当端盖与机壳轴向配合到位时可方便地转动电机后端盖端盖以使凸耳上的安装孔能与机壳上的安装孔对准方便装配