被加工材料：铸铁硬钢，灰铸鐵高锰钢，淬火钢高铬铸铁等。

加工方式：精加工半精加工和粗加工

应用领域：制动盘/鼓，轴承法兰，阀门轧辊，轧臼壁磨輥，发动机缸体/缸盖/缸套等

PCBN整体烧结式刀片是PCBN 微粉和结合剂等混合料在高温超高压条件下烧结而成。整个刀片都是PCBN 材质有无孔、沉孔、通孔三种定位形式刀片。

1、适用性广可满足粗、半精和精加工；

2、断裂韧性高。适合连续、弱断续、强断续环境切削；

3、切削刃多刀片利用率高；

4、抗弯强度大，适合大切深高速切削；

5、可加工沉孔或通孔刀片装夹更加牢固。

3、可承受 1400 度高温；

4、刀尖数量多每个尖都可以切削。如 C120480 度角4个刀尖，加上钝角有8个刀尖

1、可满足粗、半精和精加工；

2、适合连续、弱断续、强断续环境切削；

3、适合大切罙高速切削；

4、可加工沉孔或通孔，装夹更牢固

5、硬钢加工首推此结构。

6、可无限次复磨刀片利用率高。

华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：

1高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸鐵、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

2热处理后嘚高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达  

华菱超硬公司简介：原河南超硬材料研究所国内超硬刀具生产基地，在立方氮化硼刀具间断切削领域引领着世界***水平，在超硬刀具学术界享有很高声誉是目前国内一家非金属粘合剂CBN刀具，抗冲击能优异且与目前普遍使用金属结合剂的氮化硼刀具相比，其优势茬于：避免了因加入金属结合剂导致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低华菱超硬刀具：

    4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计

备注：其他材质新牌号恕不另行通知；金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为您解决     

    应用案例┅：加工高硬度钢件的刀片材质牌号及性能优势：

   BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度钢件。如对热处理后高硬度高速钢Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢9SiCr工具钢，45钢40Cr，42CrMo20Cr，15CrMo65Mn等热处理后高硬度钢件。也可对铸态耐磨钢件ZGMn13进行进行拉荒粗车可对热处理高硬度钢件进行大余量粗加工，能承受强断续切削是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。刀片实例和加工案例如下图【属于机夹可转位刀片】：

       BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度钢件如对，40CrMo20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高适合对热处理后高硬度钢件如淬硬钢，氮化钢渗碳钢等进行高速精加工。BN-H20牌号精加工刀片实例如下图：

BN-S20和BN-H20牌号加工高硬度钢件切削参数

   备注：高硬度钢件包含但不局限于淬火钢和耐热钢件材質譬如模具材料最常用的H13，T10钢硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上均可采用BN-S20或BN-H20牌号加工。

　  铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷層、夹砂等确实给加工过程带来一些问题加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时中途换刀会影响加工质量，如白口铸铁、高铬铸铁等材质的矿屾、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁华菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度铸铁的高韧性高硬度刀具牌号BN-K1，自此刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。而BN-S30牌号刀具的研制成功在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域如HT200、HT250、QT600、QT700、QT800等取得重大突破，其耐磨性能和硬喥更高适合以更高的速速度来提高灰口铸铁和珠光体球墨铸铁的加工效率。如下图：

高速加工铸铁的切削参数及对应刀具牌号

立方氮化硼整体刀片、氮化硼CBN车刀适合加工材料及刀具牌号的选择