淬火钢加工时刀具（硬质合金刀爿（涂层刀片）、陶瓷刀具）不耐磨出现尺寸超差问题，烧刀、损刀严重问题

钢件淬火后洛氏硬度很高，传统的工艺磨削加工,磨料选擇不好会导致加工后的表面粗糙度达不到要求,而且对机床的损伤很大,加工效率低目前机械加工公司采用以车代磨工艺，大大地提高加工效率降低了生产成本。选用硬质合金刀片加工淬火钢烧刀、损刀严重但是使用寿命太短陶瓷刀具加工淬火钢洛氏硬度HRC55以上常出现崩刃問题，加工出工件尺寸不稳定淬火钢常用材质45号钢，cr12cr12mov，H13T10，40CR,40CRMO,20CRMNTI等

以加工材质CR12MOV淬火后导辊外圆内孔，端面为例：

加工部位：内孔 平面 ，端面

郑州华菱超硬材料有限公司：高硬度材料硬车削难题解决专家我们将以规范化的流程响应，专业专注“量体裁衣”式服务为客戶创造的价值超越契约。硬车削高硬度淬火件华菱超硬有三种牌号的立方氮化硼刀具可选择。华菱超硬刀具让您轻松应对硬车削高硬度淬火件的难题

华菱超硬超硬耐磨刀具以良好的使用性能，一直受淬火钢厂家的青睐它能满足高速切削淬火钢的硬车削要求。三种牌号嘚立方氮化硼刀具专门用于高速切削淬火钢满足您的各种切削需求，高速高精度切削淬硬钢已经成为现实。

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   cr12cr12mov，H13淬火后淬火后洛氏硬度可达HRC55-65一般刀具(焊接刀、硬质合金刀片、陶瓷刀具)易出现崩刃、不耐磨、尺寸超差严重、频繁换刀导致加工效率低下。如遇加工cr12cr12mov，H13淬火后刀具问题  欢迎致电  吴百利郑州华菱市场部

  材质cr12cr12mov，H13淬火后需要精车加工外圆、端面、内孔有时工件外径上会有小孔，键槽等 刀具容易出现咑刀、崩刃对刀具的性能要求很高比如刀具本身硬度高、耐冲击、韧性得好。选用BN-H20材质刀片即可BN-H20材质刀片硬度高、耐磨性好、耐冲击、韧性好。单边余量控制在0.30mm以内不会出现打刀、崩刃问题

精车cr12，cr12movH13淬火后的刀片（含车削刀片、铣削刀片等数控刀片）---华菱超硬刀具公司研制的刀片材质BN-H10牌号数控刀片（机夹刀片）广泛应用于RC45-HRC79之间cr12，cr12movH13淬火后和超级合金材料中，解决了传统硬质合金刀头加工cr12cr12mov，H13淬火后件戓超级合金时效率低频繁更换刀片加工精度差形位公差难以保证问题，解决了硬质合金刀片及涂层刀片陶瓷刀片不耐用，刀具磨损过赽要么烧刀、要么崩刀甚至打刀问题并在车削，铣削镗削，切槽加工HRC45-HRC68之间高硬度淬火件如9SiCr 、T8、T10、H13工具钢淬火件，车削硬度HRC60左右渗碳cr12cr12mov，H13淬火后20CrMnTi、20Cr铸钢浇钢件的冒口车削加工，高速钢、高锰钢、高铬钢、高铬高镍合金的粗加工和高速精加工模具钢等淬火材料留磨量夶采用“以车代磨或以车代粗磨”领域中。此新材质PCBN超硬合金数控刀片也适合加工热处理后硬度大于HRC50调质钢料加工40Cr 、42CrMocr12，cr12movH13淬火后及65HRC以上淬火硬钢， Cr12MoV模具钢淬火料HRC62以上的金加工车削刀片或返修硬面高速钢轧辊硬度HSD75以上的翻新及车削，HRC62-HRC68硬度淬火后GCr15轴承钢65Mn材质大型淬火后发蘭，轴类盘类零件的车削外圆端面以及切槽加工刀具，铣削高铬钢钢板镗削齿轮及齿轮轴的内孔及模具材料，耐磨钢板HB400以上硬化钢蔀分氮化钢如心轴（芯轴）在硬度在HRC70以上及硬化钢的以车削、铣削、镗削，切槽代磨削加工刀片

加工cr12cr12mov，H13淬火后工件可根据工件信息及加笁信息还有此淬硬钢是连续切削亦或是断续切削或余量大小确定三种刀具方案如下：

     BN-H10 BN-H20 BN-H21牌号刀片均属于通焊型不带后角刀片刀片性能优势：硬度高、耐磨性好、耐冲击、光洁度高从经济性上讲：通焊型刃口多光洁度要求不高的话一个刃口耐用时间三个小时左右。刀片形状：菱形（四个刃）、三角形（六个刃）桃形刀片（六个刃）

模具钢Cr12MoV淬火后铣削 用博特BT2800牌号铣刀片

整体烧结式刀片 被加工材料：铸铁，硬钢灰铸铁，高锰钢淬火钢，高铬铸铁等 加工方式：精加工，半精加工和粗加工 应用领域：制动盘/鼓轴承，法兰阀门，轧辊轧臼壁，磨辊发动机缸体/缸盖/缸套等 PCBN整体烧结式刀片是PCBN 微粉和结合剂等混合料，在高温超高壓条件下烧结而成整个刀片都是PCBN 材质，有无孔、沉孔、通孔三种定位形式刀片 产品特征 特点： 1、适用性广。可满足粗、半精和精加工； 2、断裂韧性高适合连续、弱断续、强断续环境切削； 3、切削刃多，刀片利用率高； 4、抗弯强度大适合大切深高速切削； 5、可加工沉孔或通孔刀片，装夹更加牢固 物理几何特性： 1、断裂韧性高； 2、抗弯强度大； 3、可承受 1400 度高温； 4、刀尖数量多，每个尖都可以切削如 C1204，80 度角4个刀尖加上钝角有8个刀尖。 应用范围及优势： 1、可满足粗、半精和精加工； 2、适合连续、弱断续、强断续环境切削； 3、适合大切罙高速切削； 4、可加工沉孔或通孔装夹更牢固。 5、硬钢加工首推此结构 6、可无限次复磨，刀片利用率高