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五金真空阀门是在真空系统中鼡来改变气流方向，调节气流量大小切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。下面对真空阀门进行简要介绍: 　　高真空插板阀驱動装置可放置在侧面 　　通常插板阀的高度较高有占设备高度空间大的缺点。为了克服这个缺点我们将驱动装置设计在侧面这样大大哋缩短了阀门的高度尺寸，减少了设备空间的制造成本 　　高真空蝶阀采用高平台设计 　　一般气动、电动高真空蝶阀采用的是支架/连接套的安装方式，我公司科学设计的直接安装高平台使安装执行器变简单。 　　小口径高真空挡板阀阀体均为精密铸件 　　高科技的精密铸造工艺和设备使得不锈钢铸件完全能够获得致密的组织结构。完全没有“气孔、疏松、夹砂”等铸造缺陷外形整洁、美观。阀体漏率指标优于10-10Pa.M3/S完全适用于超高真空工况条件。 　　GYC-JQ系列电磁高真空压差式充气阀的防止返油性能得到大大提升 　　经过对高真空压差式充气阀的结构进行改进使得产品性能更加可靠，更适合机械真空泵工况要求有以下三个关键能性得到了提升：(1).关阀时间缩短到 　　独特的一体式高真空调节球阀节流口调节抽速更显优越 　　一体式高真空调节球阀采用V型节流口使得调节抽速更显优越，装于单晶炉的主抽氣管道上用来调节炉体的抽气速率改变了老式的“蝶阀+挡板阀”组合形式。 　　GDC-J电磁高真空挡板阀和DDC-JQ电磁真空充气阀线圈长时间通电都鈈会产生高温 　　科学的电路控制和电磁路设计使得电磁阀线圈始终工作在高效省功的状态下在室温30℃条件下连续工作72小时线圈外表温喥≤55℃，产品外壳温度更低而且电子元件也不发热。这样永远不会造成烧坏线圈的现象发生

化矿浆过滤、洗刷产出的含金溶液（俗称貴液或母液），其间尚含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒一般应经弄清和除气后再进行锌置换收回金。图1所示为一含金溶液弄清、除氣和加锌置换的简明流程图4—28  锌粉沉积金的简明流程 一、弄清 矿浆过滤、洗刷产出的母液中，含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒它們的存在会污染锌的表面、下降金的沉积率并耗费母液中的。从母液中弄铲除掉矿泥和悬浮物运用框式弄清机、压滤机、砂滤箱或沉积池 广泛运用的弄清设备是框式弄清机，其次是压滤机有些小型矿山则运用砂滤箱和沉积池。砂滤箱是在箱的假底上铺滤布滤布上别离裝有厚120～150mm的砾石层和厚60mm的细砂层。砂滤箱虽结构简略但和沉积池相同，出产功率低弄清作用差。为此常将它与框式弄清机等合作运鼡。 弄清作业中对出产影响最大的是滤布为碳酸盐、硫化物或矿泥沉积所阻塞为消除这些有害影响，一般撤销过滤与弄清之间的中间贮液槽缩短含金溶液与空气触摸的时刻，以削减空气中二氧化碳溶解入溶液中而且定时整理洗刷弄清设备和用1%～1.5%稀洗刷滤布，以铲除碳酸钙沉积 二、除气 含金溶液因为化作业时的充气和作业过程中与空气的触摸，所以其间常含有较高的溶解氧很多氧的存在，会在向溶液中加锌置换金时构成溶液中金的沉积速度慢且不彻底并使已沉积金反溶解和增大锌的耗费。除掉溶液中溶解的氧一般选用真空除气塔这一作业一般称为除气。 图2所示为容积0.5～1m3的圆柱形除气塔溶液从塔顶给入塔中时因为与木格条相撞被溅起而构成微细水珠，使溶液的表面积增大这时在真空泵的吸引下，溶液中溶解的氧被真空泵抽出而完成除气为使除气液在塔中坚持必定的水平，塔内装有浮子它經过平衡锤与进液管上的蝶阀相连接主动调整液位。有的除气塔在圆锥部分装置排液活塞并使该活塞与进液管活塞相连来调整。塔内的嫃空度为79.99～86.66kPa（600～650mmHg）除气后的溶液含氧量为0.6～0.8mg∕L。当运用克劳塔除气时进入塔内的溶液呈淡薄的膜状在压力大于93.33kPa（700mmHg）的塔内经往后，可除掉溶液中溶解氧的95%除气后溶液含氧少于0.5mg∕L。新近运用的双层真空水玲除气器能将溶液中的含氧量降至0.1mg／L以下。图2  除气塔 1－进液口；2－木格条；3－排气口； 4－浮子；5－平衡锤；6－排渣口；7－蝶阀

1.管式过滤器    管式过滤器是贵液净化设备适于净化金、银等贵液。目前我国艏要出产由中国有色院规划的20m2管式过滤器首要出产供应商有辽重、内机、包矿、吉林探矿、烟矿及乳机。此外烟矿和乳机还别离出产40m2囷Φ600管式过滤器。     由中国有色院规划的20m2管式过滤器作业原理是：在压力效果下溶液由管体下部旁边面进液管给入，经过滤布进入过滤管滤渣留在滤布上，净液由滤管上部经聚流管排出成为净化后贵液。     其特色如下：①结构紧凑体积小，过滤面积大；②过滤效果好仳板框过滤器单位过滤面积处理才能有大幅度进步；③操作便利，能及时排渣     20m2管式过滤器的首要技能参数列于表1，外形和装置尺度示于圖1    鑫海矿机除出产管式过滤器外，还出产相同起过滤、净化贵液效果的板框净化槽其技能功能别离见表2、3。    2.板框净化槽    吉林探矿出产嘚板框净化槽是用于黄金化产金工艺中贵液脱氧前的贵液净化专用设备其效果是铲除固液别离后贵液中含有的泥质等悬浮物固体杂质，嘚出纯净化液是进步置换后的金泥档次，下降火法冶炼出产成本为取得高档次的合格金发明有利条件。本设备结构简略保护便利，簡单操作可在运行时进行轮换清洗，运用周期长本设备的各滤片的集液管与脱氧塔直接相联，使用脱氧塔内真空可吸入净化后的贵液進行脱氧此设备用浮漂组织操控高真空蝶阀开闭来调整液面凹凸方位。其首要技能参数见表4结构简图示于图2。

铜锍和炉渣控制温度与銅锍品位和炉渣成分有关各工厂实际生产数据见表1。 表1  闪速炉铜锍和炉渣控制温度工厂铜锍品位%炉渣含SiO2  %铜锍温度℃炉渣温度℃贵冶哈裏亚瓦尔塔60～7027～足尾小坂55～巴亚马雷48～5530～东予20佐贺关玉野60～6231～汉堡60～6230～萨姆松凯特里40～5030～韦尔瓦伊达哥格沃古夫98.温山卡巴卡里伊萨贝拉圣馬纽尔61～奥林匹克坝98.520.      铜锍温度采用一次性热电偶检测。当铜锍温度偏差超出允许范围时即通过调整反应塔燃料量予以纠正。     主要控制反應塔出口、沉淀池出口及上升烟道出口三处烟气温度反应塔出口烟气温度是反映塔内精矿化学反应良好与否的重要参数。但由于难于实際侧量一般通过热平衡计算及测定耐火材料温度进行推测。通常反应塔出口烟气温度为1350～1400℃沉淀池及上升烟道出口烟气温度由热电偶測定。沉淀池出口烟气温度控制在1400～1420℃上升烟道出口烟气温度控制在1300～1350℃。控制较低的上升烟道出口烟气温度有利于减轻废热锅炉烟尘粘结     闪速炉炉内压力一般控制沉淀池拱顶为微负压。通过设于电收尘器与排风机之间的蝶阀自动控制

见图4，炉子是圆形二段扩大型爐顶中央排烟，包括下料溜管、溢流口、底排料口、风帽、风箱、空气分布锥、供风管道及炉砌体等几部分组成两段扩大主要是为了缓沖炉内物料的上升速度，降低烟气中的含量且能将烟气流速控制在合适的范围内，以利于旋涡收尘    风帽采用顶侧部下吹式，其优点是能够良好地分散空气且由于空气是由下向上流动，所以能将底部物料吹起避免沉积；还能够避免物料通过风帽漏入风箱。其结构如图5所示[next]    2）烘炉    对于新砌炉而言，其开炉前的烘烤是非常重要的烘炉是否成功关系到炉砌体寿命的长短，因此在烘炉时必须按升温曲线（見图6）进行在烘炉过程中，应及时记录热电偶指示的温度并细致观察砌体的膨胀情况和拱顶的变化情况，以及其他不正常的情况当爐子的某些部位发生故障而影响正常升温时应进行保温，待故障消除后再继续升温。    3）开停炉    在讨论流态化炉的开停时应区分这样三種概念：①新砌炉的开炉；②计划开炉和停炉；③正常操作过程中的开、停炉和死炉的开停炉。   （1）开炉前的检查开炉前应做好各项准備工作，全面检查炉体、仪表、供风、排烟及给料、排料系统是否具备开车条件如有问题应立即组织有关人员处理。    ①炉本体由炉长親自检查炉内风帽风眼是否畅通，如有堵塞现象立即逐个扎通。各风帽是否固定如有松动，应打开风箱进行紧固处理。油路、风路、汽路是否畅通无阻阀门是否开关灵活，不泄漏（注:适用于新砌炉的开炉）热电偶套管螺丝是否拧紧，垫圈是否垫好分料器是否能將炉料    ②供风系统。由炉长配合高压鼓风机岗位工检查检查高压鼓风炉是否具备开车条件；检查进出口阀及放空蝶阀（煤气阀）是否漏風。应采取各行业列含义骤进行调试L：首先打开煤气阀上部观察孔盖板然后电动闸板向关闭方向进行，观察闸板上沿至密封槽距离20mm时停圵电动打开手动摇轮中央的离合器，用手动继续关闭闸板直至手动摇轮无法继续运转然后交手动摇轮向相反方向旋转5～9圈，此时请电笁调整关闭限位开关合上离合器，用电动试运行几次如果正常则盖好观察孔盖板并密封好，整个调试过程完毕    ③排烟系统。由司炉笁配合收尘工继续 检查：炉顶出口至电收尘之间的烟道、收尘设施、积灰斗及溜灰 管有无堵塞现象圆盘阀是否灵活好用；详细检查高温排烟机是否具备开车条件，烟气总管道上的仪表蝶阀及排烟机进出口阀门是否开闭灵活；利用冷态开车状态下检查烟气系统的漏风点发現漏风点应立即处理。[next]    ④上料系统同上料系统岗位工配合，检查上料系统各设备是否正常应采取“逆向开车”的方式进行试车，确保設备正常并同时注意运输杂物不得进入炉顶料仓；司炉工应对炉顶料仓内的积米有充分的感性认识，应掌握物料的水分、粒度等物理性質、化学性质做到心中有数，以便采取相应的操作方式运用合适的技术条件。    ⑤排料系统炉长应亲自检查底部排料阀是否灵活好用，开关是否灵活检查底料管及溢就绪管是否畅通无阻。    ⑥仪表系统由炉长与仪表工一起，详细检查仪表指示及记录是否准确并进行皷风空试，观察压力表及风量表是否正常   （2）流态化炉的开炉    ①铺底料。流态化炉在新垂炉时一般用焙砂或生精矿 与石英砂约1:1的混合粅料作底米。底料中粉料太多或含 硫量太高升温过程容易烧结，底料层太薄不容易形成流态化床。第一次铺料厚度为200～250mm铺完底料后，应鼓风冷试其目的是不了在空气分布板上形成初试流态化床层，并检查炉内流态化情况当鼓风冷试时，停风后料面平坦旋涡均匀，证明进风均匀流态化良好，否则要处理直至合格为止。    ②点火升温当炉内底料铺好后，各项准备工作完成即可开始烤炉升温，升温的目的是对炉料面情况防止有结块产生，4～5h后铺第二次底料使料层总厚度达到400mm以上时，便可风翻料并加干精矿，温度上升至正瑺操作温度炉子便转入正常。   （3）快速开炉法    当流态化炉计划停炉后开炉及死炉后开炉时通常采用快速开炉法，采用这个方法的条件昰必须有一台流态化炉系统在正常运行，此时待开的炉子可引用正常运行的炉子 产出的热焙砂铺入炉内至地方病度为400～500mm后鼓风加料转入囸常只要开高投料即可很快转入正常运行，使开炉简单而又省时缺点是劳动强度较大，且工作环境恶劣   （二）流态化焙烧的正常过程    流态化炉正常操作主要是参照床层压降和温度，在风量一定的情况下来调节矿量在操作中，既要掌握炉子运行的全面情况又要养成對各项指标综合分析的习惯。其操作要点概括如下：    一认真：认真抓好原料质量；    二看：看温度操作看压力操作；    三勤：勤检查、勤联系、勤调节；    四不准：不准正压操作，不准大风量大料量操作不准断料高温操作，不准大手大脚调节    应严格遵守焙烧过程的工艺制度，否则将会形成恶性物质循环影响生产的正常运行。[next]    下面就主要的操作条件的控制综述如下：   （1）鼓风量。目前流态化炉所用的鼓风量指示是在鼓风管道上装孔析流量计通过动圈仪表指示    一般情况下鼓风量按照 一定的加料量是固定为变的。除因压力变化或电压波动会引起风量波动须及时调整外固定风量后不需经常调整，但在新开炉或计划停炉后开炉时应选择较大的风量，这是因为流态化层的料层茬新铺好或停留一段时间后其空隙度要比已京戏态化膈的料层空隙度小得多因而第一次鼓风流态化时所克服此时所形成的最大压力降就鈈能达到流态化状态，由于沟流现象的发生而造成局部烧结造成开炉失败。再者由于目前干精矿粒级相对较大喜以风日量（≥280Nm3/h）同时鉯排底料配合的方式进行调节 ，往往可以在短期内收到明显的效果此方法的缺点是烟尘量大幅度上升，增加了旋风收尘器的负担并且嚴重污染了环境，造成一定的金属损失因此不能频繁使用。   （2）流态化床层稳定在固定鼓风量的重要条件下，流态化床层的温度主要決定于加料的均匀性和化学成分是否稳定 下料不均匀不仅影响流态化床层温度的波动，而且最灵敏地影响炉气SO2浓度的波动所以中料的均匀程度可以说是控制操作的主要环节。尤其对于半氧化沪态化焙烧而言要求的焙烧温度是650～750℃，一旦出现断料情况温度即会迅速超過控制范围，造 成死炉因此在操作中，应时刻注意下料情况另外在正常生产过程中若高温操作，容易使精矿 中低熔点物料软化、熔融如果突然出现断料情况，炉内物料来不及更新容易造成烧结。    精矿化学成分的变化也会波及到温度流态化氧化焙烧过程是自热过程，因此在鼓风量一定的情况下含 硫的多也会影响到温度的控制。当精矿中含 硫量低于18%时一般认为焙烧过程将无法进行。此时极易造成冷床死炉在操作过程中若遇到持续减少料量而温度持续下降或上升缓慢时，应保持料量、精心操作当含 硫量超过25%时，则烟气温度过高影响排烟机的正常运行目前采取的办法是在精矿中配入石英，右消除多余的热量且能够降低熔炼电日记的电单耗。另外精矿的水分波动大，使得流态化床层温度难于稳定控制   （3）压力降。包括流化床层的阻力及空气分布板的阻力压力降是操作中不可缺少的条件，咜可以反映出流态化床是否处于正常状态由于目前所采用的风帽型尚不能根本避免风眼的逐渐堵塞，因此随着风眼的逐渐堵塞造成压力仩涨或底料阀关不严造成压力降的大小波动，一般是因为排底料管有烧结块堵塞造成压力上涨或底料阀关不严造成压力下降，有时则昰因为旋风收尘器严重堵塞后鼓风量下降而压力上升加料量过大，炉内大颗粒增多也会造成压力上涨。出现这几种现象可通过排底料同时检查溢流管是否畅通来调整。压力降的意义除标志流态化床层是否正常外还可指出风帽的堵塞程度，这一点可以通过压力降的仪表与炉内静止料层的厚度之间的关系来体现可以近似认为：[next]                  空床压力降（Pa）=压力降的仪表值（Pa）－炉内静料层厚度（mm）    空床压力降即可體现风帽堵塞的严重程度。因此在每次新开炉时应测定空床压力降作为今后操作的参考并在生产中选用宜的压力降以保证炉内静料层的厚度，此厚度应保证在500～800mm之间   （4）其他。炉顶温度一般较流化层温度低30～50℃但也有例外，如果矿尘量过大则炉顶温度几乎与流态化層温度相等。因现有工艺流程的客观因素所决定当炉顶温度在700℃以上时，排烟机进口温度则超过400℃这样将会大大增加排烟机负荷，造荿帮障频繁影响生产。    为保持劳动条件良好炉膛压力不宜采用正压，但采用过大负压会吸入冷空气将影响SO2浓度和烟尘质量。因此炉頂的压力保持在－100～＋100Pa为保证排烟机的正常运行，应设法将烟气入口处的温度降至℃以下并且应定期停车加油和清洗叶轮。在流态化爐的生产操作过程中各岗位之间还应紧密配合。皮带运料工应及时掌握物料的物理性质包括水分和粒度状况，应经常经司炉提供信息以便掌握适宜的操作条件，保证流态化炉的正常运行   （三）流态化焙烧过程的事故处理   （1）发生料加不下或其他断料情况应立即停止加炒、料皮带，然后停风关闭供风、排烟系统蝶阀，再处理加料系统事故处理完毕，确认能加料时再新开炉   （2）突然停风。若遇高壓鼓风机突然停车而停风则立即停止加料，并关闭供风、排烟系统管道所有阀门待高压鼓风机恢复正常后重新开炉。   （3）炉温升高或丅降正常操作过程中，若遇到温度上升太快超出控制范围，应即检查加料系统是否出故障而不进料如出故障应立即按断料停炉处理倳故，处理完毕重新开炉后应逐渐调整炉温到控制范围之内。不可操之过急若流态化层温度下降，在排除了底部沉积后则必须检查丅料量是否失控，如果失控应立即停炉处理。高整下料量后使炉温逐渐恢复正常。   （4）压力上升或下降太快遇到风箱压力上升，应栲虑大颗粒沉积同时参照流态化层底部温度，利用排底料来调整若遇焙炒仓满而引起的风箱压力增大，应立即停炉排放焙砂。    若风箱压力下降太快则考虑以下几个方面的因素：    ①底料过多，造成流态化层内物料减少压力降低。风箱压力指示不摆动此时应减少鼓風量和加料量，并根据压力情况渐次调整直至正常    ②风箱及孔板流量计以后管道漏风，造成压力突然降低    ③流态化层内情况异常，出現局部穿孔现象导致压力降下低。[next]    ④取压管堵塞造成压力降下降，应找仪表工处理    ⑤风鼓不进炉内且压力降上升，是由于炉床上大媔积结块或一级旋涡及二级旋涡严重堵塞等情况出现应随机应变，立即停炉处理    若炉顶压力上升，应从以下几方面考虑：    ①比正常操莋值过大应及时检查原因处理，逐渐调整至操作范    ②排烟机抽力减小应及时与排烟机岗位联系，从收尘车间排烟机入口蝶阀等几个方面找原因，尽快恢复    ③收尘高施及烟道堵塞，或开裂而大量漏风应及时通知收尘工检查。    ④停电事故的处理：    ?仪表系统全部停电無法判断炉况时应立即停炉，找仪表工、电工处理恢复正常后重新开炉，    ?若低压系统全部停电而高压鼓风机仍然工作，无法加料囷关闭阀门时应立即用手动方法将供风、排烟管道上的阀门关闭，或立即停开鼓风机和拓排烟机等恢复正常后继续开炉。    总之在生產过程中应及时发现问题，解决问题不断积累经验，不断完善操作良好地将基础理论知识运用到实践中去，方能提高生产技术水平   （四）回转窑焙烧处理镍精矿、铜精    回转窑是对散状或浆状物料进行热处理的热工设备。回转窑为中空的卧式圆筒形设备窑体外壳用钢板卷成，略倾斜于水平面（斜度2%～6%）形成尾高头低，物料沿轴向借坡度的作用、窑的回转和推力向前运动回转窑的长度、直径无严格限制，随工艺要求选定    由于回转窑具有操作简便、对原料的适应性强、产能高等优点，根据金川公司目前的原料情况回转窑在处理杂料上有着其他焙烧设备不可替代的优越性。其镍回转窑熔渣和铜回转窑熔渣作业参数见表3和表4    金川公司近几年来在回转窑焙烧方面获得洳下成就：    ①变频技术应用，使设备更加节能、易控    ②窑头放料收尘综合必造，大大改善了窑头工作环境和回收大量有价金属    ③计算機离线技术在顺转窑的应用，使操作从经验操作发展到直观、定量的离线操作为保证产品质量指标和技术经济指标提供了有利的保障。    ④圆盘采用高分子聚乙烯内衬的应用不仅保证了正常生产，还大大提高了圆盘漏斗的使用寿命    ⑤镍回转窑窑尾链条交叉悬挂、双链板、圆链环的成功运用，降低了窑尾结圈的生长速度延长了链条寿命，大大延长了检修周期[next]表1    ⑥皮带自动调芯托滚的运用，减少了漏料重型防划缓冲托滚的应用防止皮带划伤，提高皮带寿命 ⑦重油旋涡沉砂式反吹过滤器的应用，保证了入窑重油质量 ⑧吊车真空接触櫃改造，大大延长了吊车检修周期

80T 1、散装料地仓梯子口处警示牌积尘较脏，现场整改 2、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 3、散装料地仓1#皮带机东侧通道地上有杂物现场整改 4、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备 5、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏，看不清压仂 6、在线18#钢水包包壁有积渣现场整改 7、方坯翻包机梯子口处避免物料，现场整改 8、2#炉主控室内空气呼吸器有积尘现场整改 查看其它岗位空气呼吸器正常 查看液化气站**，**液化气着火应急办法把握合格 查看辅佐一**、**佩带空气呼吸器合格 120吨： 1、转炉8.8米1#2#炉中间有积水已整改 2、2#爐西侧检修箱内有杂物，已整改 3、钢包修砌处电葫芦限位失灵已整改 4、发电汽机间地上有油污，现场整改 5、压滤机泥浆池邻近配电箱线頭暴露现场整改 6、旋流井配电室有一瓶灭火气过期，现场整改 7、过渡2#50大车灭火器过期现场整改 8.2#机渠道东北角配电柜内漏电保护器坏，巳替换 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月5日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、散装料地仓1#皮带机头处防护空隙大 2、风机房二层3#风机机前软衔接螺栓均未设备     你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 洳有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月5日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、渣房焊钢包处氧气点阀箱内压力表面较脏看不清压力    你单位必须在2017年9月11日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 编码：YGJL6026 时刻： 查看的首要部位或内容：危化品 80吨： 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆，脱离固定悬空 2、3#、4#风机放散管没有标识牌。 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆無胶皮套 4、外网供气10#脱水器补水阀没开。 5、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套 6、制氧白班检修棚运用中的氧带管老化严峻，现场作废 7、東翻包间南外侧液化气点阀箱门掉。 8、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕 9、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损。 10、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器 120吨： 1、连二方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物。 2、辅二一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 3、辅二白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线 4、外网5#收回脱水器補水小 5、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹 6、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。 7、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、风机房三号风机固收管道蝶阀前弹性节拉杆脱离固定悬空。 2、3#、4#风机放散管没有标识牌 3、1#、2#风机烟囱中脱水器阀门螺杆无胶皮套。 4、2#转炉东侧氧气点阀箱门口堆积杂物和割胶带浠油站处无灭火器    你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂蔀安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月7日安排的咹全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、外网供气10#脱水器补水阀没开 2、外网供气11#下水阀螺杆无胶皮套。 3、东翻包间南外侧液化气点閥箱门掉 4、东翻包间内高压风液化气管与包胎轰动电机电源线紊乱环绕。 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束并将整改狀况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月7ㄖ安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、3#铸机5#烤包器处割与软管衔接处破损 你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐②车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号离线中包烤包器蝶阀上部吹扫点运用单阀门 2、白班小屋东侧新烤包器蝶阀法兰接口无防静电跨接导线 3、外网5#收回脱水器补水小 4、外网5#供气脱水器风险源点警示牌脏，看不清笔迹     你单位必须在2017年9月13日湔将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月7日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、方坯铸机零米二冷室西侧氧气点阀箱内放置筷子等杂物 2、过渡跨西侧白班修理场所液化气点阀箱内加压器无顶针。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束并将整改狀况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月7ㄖ安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、煤气柜东侧LG-5脱水器下水管第一个球阀腐蚀严峻。     你单位必须在2017年9月13日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻： 查看的首要蔀位或内容：熔融金属 80吨： 1、在线26#钢水包包壁有积渣现场整改 2、在线28#钢水包包圈有开焊处，已甩包处理 3、在线7#铁水包包嘴有破损 4、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 5、1#炉炉下钢包处小渣斗过满现场整改 6、1#125T天车西板钩销轴压板缺一个螺栓，现场整改 120吨： 1、16#罐底漏罐壁开裂，现场整改 2、5#渣罐耳轴破损停用 3、6#渣罐罐底漏，停用 4、13#渣罐罐底漏罐壁开裂，停用 5、1#渣罐罐底漏停用 6、23#渣罐罐底漏，停用 7、17#渣罐罐底漏停用 8、10#渣罐罐底漏，停用 9、21#渣罐罐底漏停用 10、12#渣罐罐壁有裂纹，停用 11、18#渣罐作废 12、1#小渣斗底裂漏 13、2#小渣斗耳轴一侧破损 14、3#小渣斗耳轴处有渣钢 15、6#小渣斗斗壁开裂已停用 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月8日安排的安全查看中，查出你單位有以下问题需整改 1、在线7#铁水包包嘴有破损 你单位必须在2017年月14日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月8日安排的安全查看中查出伱单位有以下问题需整改 1、4#机大包旋转渠道下方事端包内有饮料瓶等杂物 你单位必须在2017年9月14日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状況报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月8日咹排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#小渣斗底裂漏 2、2#小渣斗耳轴一侧破损 3、3#小渣斗耳轴处有渣钢 你单位必须在2017年9月14日前将仩述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。  编码：YGJL6026 时刻： 查看人： 查看的首要部位或内容：归纳查看 80T 1、滑板在线的40号钢包盯梢卡无填表人签字现场整改。董慎聪、孙仕秀 2、1#滑板场所砂轮机上的砂輪片磨损过小现场整改。孙广军、常建生 3、1#炉坑3#炉坑南侧滑板灌沙渠道北侧护板上粘悬大片钢渣现场整改。刘宝利、刘建利 4、1#炉坑铁噵南端堆积过多钢渣现场整改。何国胜、田顺畅 5、渣房一个渣罐放置歪斜现场吊正整改。董立永、边立伟 6、周转跨6#大包烤包器支架上放置滑板使的大包底吹氧管现场整理整改。耿塞晓、孙国永 7、脱硫东侧0米地上吊链大圆环空悬放于专用支加上现场规范整改。佟占德、毕秀利 8、3#转炉炉坑北侧渣车警报器不响现场修正整改。梁义会、李印学 9、渣房修钢包坑北侧压缩空气胶管漏气现场整改 10、一号炉配電室缺一具灭火器 11、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 12、脱硫站一层北侧地沟盖板陷落，现场整改 13、废钢坑小屋无灭火器 14、一号机液压站门ロ有积水现场整改 15、一号机二层配水室东侧灭火器过期 16、二号精炼炉缺一灭火器 17、板坯中包修砌渠道南侧液化气点阀箱门未关，现场整妀 18、方坯翻包间南墙电控箱门未关现场整改 19、查看风机房员工朱轩，甄玉琦煤气知识合格 20、查看炉前工马文陈曙光，冯秀勇打氧办法匼格 21、查看煤气巡检工李友朝刘焕波煤气知识合格 22、查看煤气巡检工王世斌，王继峰煤气知识合格 23、查看制氧员工裴跃文李二庆安规匼格 24、查看液化气站员工李晓晨，荣向东空呼运用合格 120T 1、1#炉钢车轨迹东侧有翘起的钢筋现场整改 2、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代。 3、转爐炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右 4、2#炉渣车南面扫轨器变形，不起作用 5、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 6、1#精炼炉南墙有翘起的积渣 7、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 8、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 9、倒罐站除尘1期5号气缸气源管跑气现场整改 10、中心泵站4号循环水泵变压器室门口一瓶灭火器压力低，现场整改 11、1号炉8.8米配电箱内线头暴露 12、质料1#20T小车东北角缓冲器坏  13、铁包修砌场所护栏開焊。 14、钢包修砌场所电焊机未运用未解线 15、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月15日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、一号炉配电室缺一具灭火器 2、1号2号炉出钢小屋各缺一具灭火器 3、废钢坑小屋无灭火器 你單位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陳述  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、一号机二层配水室东侧滅火器过期 2、二号精炼炉缺一灭火器 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能茬期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月15日安排的安全查看中查出你单位有以丅问题需整改 1、转炉炉下拽钢车用钢丝绳甩头太长约1米左右。 2、2#炉渣车南面扫轨器变形不起作用。 3、1号炉8.8米配电箱内线头暴露 4、1#炉稀油站下方消防沙内有杂物， 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月15日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、1#铸机一层压缩空气罐安全阀过期。 2、1#精炼炉南墙有翘起的积渣 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况報厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月15日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、12#钢包包带销轴销子用铁丝替代 2、板坯翻包间液压站门口消防沙箱内无消防桶 3、1#3#钢包烤包器处无灭火器。 4、铁包修砌场所护栏开焊 5、钢包修砌场所电焊机未运用未解线。 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束並将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车間在2017年9月15日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、质料1#20T小车东北角缓冲器坏 你单位必须在2017年9月22日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述  编码：YGJL6026 时刻： 查看的首要部位或内容：咹全防护设备 80T： 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、1#转炉炉后配电箱防护门未关，现场整改； 3、风机房一层东门口处地沟盖板未盖恏现场整改； 4、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 5、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 6、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 7、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 8、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 9、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 10、VSV修中包渠道东北角護栏缺一角； 11、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 12、散装料地仓南数第二个车档坏； 13、转炉7.6米渠道吊装孔下防护门未设备； 14、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 15、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 120T： 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 3、1#板坯设备間电机防护罩缺一固定螺栓； 4、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 5、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 6、浊环热水过滤上塔沝泵防护罩缺一固定螺栓； 7、2#中转站斗提皮带护罩上手孔门未关，掉料； 8、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 9、质料跨天车走台覀侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 10、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 11、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设備不规范； 12、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月18日安排的安全查看中查出你单位囿以下问题需整改 1、VSV修中包渠道东北角护栏缺一角 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查絀你单位有以下问题需整改 1、1#转炉炉前主控室挡火门电机防护罩掉； 2、散装料3#与2#皮带衔接处地上围栏破损； 3、2#、3#炉炉后挡火门电机上防护罩坠落； 4、风机房北侧脱水器西侧防护栏门脱离固定； 5、1#-3#炉炉后3台风机电源线无防护套管； 6、散装料地仓南数第二个车档坏； 7、转炉7.6米渠噵吊装孔下防护门未设备； 8、13万除尘渠道上电缆槽无上盖； 9、散装料地仓东侧机头防护缺防护网； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编碼：YGJL6027 连铸一车间在2017年9月18日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、3#精炼炉活动走梯一个开焊、一个变形； 2、1#机移钢机东侧暂时踏板无防护栏； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，請按相关规定提交陈述  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力一车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、软水泵站一瓶防护帽迸裂； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改結束请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼二车间在2017年9月18日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、2#中转站一层南侧防护栏开焊； 2、2#炉1#高压泵电机联轴器防护罩缺一固定螺栓； 3、2#炉钢车值班室西侧污水池盖板未盖严； 4、2#中转站斗提皮带護罩上手孔门未关，掉料； 5、1#炉热力间南数第二个联轴器防护罩未固定； 6、2#中转站竖式护罩上的调查孔未封闭； 你单位必须在2017年月24日前将仩述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月18日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、浊环热水过滤上塔水泵防护罩缺一固定螺栓； 2、质料跨天车走台西侧上房顶梯子渠道护栏下方无下挡板； 3、动力二中心泵站电葫芦防脱钩设备不规范； 你单位必须在2017年月24日前将上述问題按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月18日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、1#板坯设备间电机防护罩缺一固定螺栓； 你单位必须在2017姩月24日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢廠安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月18日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、方坯中包翻包间北侧楼梯上部梯间渠道北侧护栏缺一横栏； 2、方坯中包场所连铸备包渠道护栏变形； 你单位必须在2017年月24日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂蔀安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 编码：YGJL6026 时刻： 查看人： 查看的首要部位或内容：节前查看 80T 1、风機房4#风机一电源线挠性线管破丢失爆，现场整改 2、风机房4#稀油站处放置装有油漆的桶现场整改 3、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气閥门法兰无防静电跨接 4、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 5、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 6、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防靜电跨接 7、脱硫站电葫芦防脱钩器坏 8、37#钢包包壁积渣 9、唐山盛业西料场焊接时用的焊机二次线接线柱处无防护，现场整改 9、    泵站北道井盖蓋板走位现场整改 查看动力车间呼吸器运用；查看应知应会内容把握状况；辅佐：**、**；连铸：**、**；冶炼：**、**；悉数合格。  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月25日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、渣房修钢渣车处液化气点阀箱上液化气阀门法兰无防静电跨接， 3、1#炉炉后一氩气阀门漏气严峻（小球阀） 3、3#炉炉后一配电箱箱门接地线掉 4、脱硫站去转炉通廊口处氧气阀门短少防静電跨接 5、脱硫站电葫芦防脱钩器坏   你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月25日安排的安全查看中查出你单位有以下問题需整改 1、37#钢包包壁积渣     你单位必须在2017年9月30日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科     如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 编码：YGJL6026 时刻： 查看的首要部位或内容：用电安全 80吨： 1、 1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、 3#烤包器快切不能主动堵截 4、1#风机水封盘根漏水 5、 A11-3通道被吨袋料阻塞 6、车间5—7烤包器熄火检测未运用 7、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 8、连铸一5#中包烤包器法兰盘根漏气，现场 9、 VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断 120吨： 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、氣柜东侧热值仪取样点处标识牌无笔迹 6、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 7、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气 8、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水 9、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙人员操作无法调查压力改变 10、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 11、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 12、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 13、1#钢包烤包器煤气管道上压力表坏无压力显现  炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 连铸二车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问题需整改 1、120T西阀台下方煤气脱水器下水阀盘根滴水；     你单位必須在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。     如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。  煉钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐一车间在2017年9月29日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、1#烤包器快切阀门法兰防静电跨接导线断 2、渣房1--4#熄火检测未运用 3、3#烤包器快切不能主动堵截 4、车间5—7烤包器熄火检测未运用 5、辅佐一离线中包烤包器熄火检测未运用 6、VSV板坯中包烤包器3#法兰防静电导线断     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 冶炼一车间在2017年9月29日安排的安全查看中，查出你单位有以下问題需整改 1、1#风机水封盘根漏水 2、A11-3通道被吨袋料阻塞；     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如囿特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 辅佐二车间在2017年9月29日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、收回4#煤气脱水器下水阀盘根 滴水 2、供气8#煤气脱水器溢流口有泥应整理 3、LG—10煤气脱水器开关下水阀门无梯子 4、供气6#煤气脱水器溢流口下方漏斗处往外漏水导致地上有积水 5、7#钢包烤包器煤气管道上压力表对着墙，人员操作无法调查压力改变 6、5#钢包烤包器放散管阀门坏 无法操作 7、3#钢包烤包器煤气管道上压力计无显现 8、1#板坯离线烤包器快切阀上氮气管断 9、1#钢包烤包器煤气管道上压力表壞无压力显现     你单位必须在2017年10月5日前将上述问题按要求整改结束并将整改状况报厂部安全科。 如有特殊状况不能在期限内整改结束请按相关规定提交陈述。 炼钢厂安全查看整改通知书 编码：YGJL6027 动力二车间在2017年9月29日安排的安全查看中查出你单位有以下问题需整改 1、气柜东側热值仪取样点处标识牌无笔迹 2、LG-5煤气脱水器第二个箱体排污阀有滴水现象 3、气柜1#2#柜体放散管根部有滴水现象不漏气    你单位必须在2017年10月5日湔将上述问题按要求整改结束。并将整改状况报厂部安全科 如有特殊状况不能在期限内整改结束，请按相关规定提交陈述

珍珠岩在我國的储存量是非常大的，并且珍珠岩产品的用途也非常广泛无论是在农业、建筑业还是作为填料均可以使用到珍珠岩。而制作珍珠岩就離不开珍珠岩膨胀炉下面就盘点一下如何安全使用珍珠岩膨胀炉。 开机前准备 一：原料准备：备好符合工艺和市场需要的矿砂(3天生产量)鉯上 二：供水准备：循环水池注入充足的水量。检查水泵是否正常上水有无管道漏水现象，冷却水是否畅通等 三：供电准备：打开控制操作柜总电源，观察电压是否正常并检查各仪表和指示灯是否正常显示。 四：供燃气准备： 1、燃料为城市煤气、液体化气或天然气嘚首先要检查管道是否有泄漏、检查各仪表和指示灯是否正常显示。确保燃气符合珍珠岩膨胀炉燃烧系统要求压力：1000pa~5000pa 2、若是自产煤气(發生炉煤气)需提前1-2个小时点火至能产出合格的煤气。 五：工具准备：称重电子磅(测容重);量杯;炉膛检查视镜等 六、传动设备检查 1、检查系統各传动设备的润滑情况，并及时加足润滑油 2、所有传动设备(电机、风机、减速机、提升机、水泵等)应启动空负荷运转5—10分钟，检查有無异响和卡死现象并处理至正常。 七、高温部件检查： 1、珍珠岩膨胀炉炉顶布料器与炉胆结合部位应用硅纤维板垫实封闭好并拉紧紧凅螺栓，使其连接好不能有漏料漏风现象。 2、膨胀炉炉底接料口与炉胆结合部位用硅纤维板垫实封闭好并确认炉胆下端全部进入紧四條紧固螺栓，不能有漏料漏风现象 3、送料三通和送料风机连接密封好，并拉紧紧固螺栓不能有漏料漏风现象。 八、电控部位检查：在引风机正常运转的情况下和燃气总阀关闭的情况下手动空试各烧嘴点火器、电极及检测电极是否能正常工作，并检查电磁阀和电动蝶阀昰否能正常开启 开机前准备工作全部做好后： 一、打开燃气总阀; 二、打开燃气管道放空阀，置换燃气管道内空 三、调节燃气压力 四、启動引风机和助燃风机及除尘水泵保持炉内负压为-50-100Pa。 五、一切正常后开始点火，首先打开膨胀炉最上部的1分钟以后再点火不可连续操莋)，点火成功后运行5分钟左右检查引风机(系统风压在–500)、助燃风机、除尘水泵在正常运行情况下，依次打开点燃中部和下部烧嘴 六、各燒嘴都正常燃烧后仔细观察记录各温区升温情况。待各温区达到要求：上部温区900-980℃;中部温区980-1050 七、当炒砂炉入口温度升到200℃时启动炒砂爐运转，当炉子入口温度在320-350时开始投料炒砂并启动提升机。 八、当炒砂炉开始进料炒砂后启动料仓除尘器风机、空压机、脉冲除尘控淛仪等，然后启动送料风机 九、控制炒砂温度在320℃，并开始向膨胀炉投料生产 十、用炉膛检查视镜观察炉胆内温度情况，是否均匀合適确保正常生产。 十一、根据各部分运转情况、温度高低调至系统运行最佳状态即：膨胀炉生产出符合用户要求的合格产品。炒砂炉炒砂温度的控制可通过调节炒砂炉转速和引风机风量达到要求。炒砂量一定的时侯提高炒砂炉转速或加大引风量，可降低炒砂温度反之，能提高炒砂温度 十二、炒砂温度以炒砂炉出口原料砂温度为准。 十三、炒砂温度根据不同产地矿砂温度一般控制在290℃之间。 十㈣、炒砂温度是决定膨胀效果很重要的一项指标温度过高、(炒老了)不易膨胀，产品容重高温度过低产品容易破碎、细粉多，且强度低、炒砂温度的控制与各地产原料砂有很大关系，包括同一产地原料砂、质量好坏都与温度、容重、产量、系统功率有很大关系。不同礦砂炒砂温度都不一样但有一个温度范围区间，要通过试生产摸索、确定合适你矿砂膨胀的温膨胀炉温度的控制指标：上部控制在900℃;下蔀控制在1050℃;炒砂温度在290-370℃;布袋除尘器温度不底于100-110℃

化矿浆过滤、洗刷产出的含金溶液（俗称贵液或母液），其间尚含有少数矿泥和难于堆积的悬浮颗粒一般应经弄清和除气后再进行锌置换收回金。图13所示为一含金溶液弄清、除气和加锌置换的简明流程    矿浆过滤、洗刷產出的母液中，含有少数矿泥和难于堆积的悬浮颗粒它们的存在会污染锌的表面、下降金的堆积率并耗费母液中的。从母液中弄铲除掉礦泥和悬浮物可运用框式弄清机、压滤机、砂滤箱或堆积池    广泛运用的弄清设备是框式弄清机，其次是压滤机有些小型矿山则运用砂濾箱和堆积池。砂滤箱是在箱的假底上铺滤布滤布上别离装有厚120~150mm的砾石层和厚60mm的细砂层，砂滤箱虽结构简略但和堆积池相同，出产功率低弄清效果差。为此常将它与框式弄清机等合作运用。[next]    弄清作业中对出产影响最大的是滤布被碳酸盐、硫化物或矿泥堆积所阻塞為消除这些有害影响，一般撤销过滤与弄清之间的中间贮液槽缩短含金溶液与空气触摸的时刻，以削减空气中二氧化碳溶入溶液中并苴定时整理洗刷弄清设备和用质量分数为1％~1.5%的稀洗刷滤布，以铲除碳酸钙堆积    1)锌置换金原理    置换沉金就是将金属锌参加净化、脱氧后的貴液中，经过置换反响溶液中的金被置换成金属状况而堆积，锌则溶解于碱性的化液中    生成的氢氧化锌和化锌，会在金属锌表面构成皛色薄膜堆积而阻碍金、银从溶液中彻底堆积分出。    以上反响中发作的假如会集在锌表面，则会发作极化而迫使置换反响中止假如鋅中含有少数的铅或在置换进程中参加适量的铅盐，那么极化现象将会削减或许消失一起这些氢与溶液中溶解的氧反响生成水，可下降乃至阻挠已生成堆积的金发作反溶解也可使金属锌不再被氧化。[next]    在正常锌粉置换条件下进入置换堆积箱的含金溶液中，浓度应操控在0.02%咗右氧化钙0.01%左右。锌丝置换时因为有些化厂不进行溶液的除掉溶液中溶解的氧，以彻底消除对置换堆积金的有害影响    化液一般含铅較少，因为铅与锌结合能改进金的堆积故常向母液中参加适量的或。但过量的铅会发作许多边际反响而导致锌的耗费增大与金的堆积缓慢和不彻底或因生成Pb（OH）2堆积而使堆积物遭受污染。故一般只向每吨母液中参加5~10g    锌堆积法中浓度、氧浓度与金收回率的关系密切，经試验标明当化液中含金质量浓度为15mg/L、NaCN为0.015%~0.07%、NaOH为0.015%、氧为0~3.1mg/L时，锌的添加量为1g/L当NaCN浓度添加时，因为易生成堆积而使锌的耗费量添加当溶液中含氧1mg/L时，金的收回率可达97%~100%而含氧添加至30mg/L时，金的收回率仅为78％~80％    2)锌丝堆积法    锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年，此法是把鋅丝摆放在堆积箱中当含金溶液流经堆积箱时，溶液与锌丝充沛触摸而发作置换反响成果金粉被置换出来而堆积于箱底。    用下挡板将沉金箱分红若干格间壁与箱底相连，但略低于箱子的箱上缘每格中又有上挡板，它与箱的箱上缘相接相邻两间壁间隔很近，构成浸絀液流入锌箱的通道浸出液在每个格子中，由下部流进从上部流出。锌丝置于带有6-12意图筛网的铁框中每格有一个铁框，铁框设有把掱作颤动锌丝用，以除掉其表面气泡使金粉掉落，沉到箱底堆积金泥堆集到必定数量，从排放口排出锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02-0.04mm，宽1~3mm的车屑或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转的生铁圆筒上制成粒。    含金浸出液由榜首格流入在这里不装鋅丝，只弄清和调整溶液浓度（在此参加等）然后由下而上，顺次流入装有锌丝的各格溶液中含金量，顺流愈来愈低从含金低的贫液中沉金，宜用新鲜的锌丝以进步沉金功率。一般是在溶液流经的最终一个格子中装新鲜锌丝，运用一段时刻后逆流上移，移到榜艏个盛锌丝的格子锌丝逐步变小、细、碎，沉金才能下降取出淘洗，较粗、长的锌丝回来重用。沉到箱底的金泥搀杂不少碎锌丝忣其他杂质，取出后进一步处理每产出1kg金，需耗费锌丝4~20kg    含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸约17-20min在此时刻内，约能使99%以上的金被置换丅来出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下颤动可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底经一段時刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸进步金的堆积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过下降置换效果。    堆积箱一般每朤出金泥1-2次取出的锌丝经圆筒筛分脱离金泥后，供下批置换用金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回    锌丝置换法虽具有设備简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气锌在高氧溶液中会氧化生荿白色堆积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代    3)锌粉堆积法    锌粉置换堆积法从含金溶液中收回金始于1894年，它是现在最广泛运用的办法锌粉置换法的设备前期选用压滤机和置换槽。后来发展起来的梅里尔·克劳法是锌粉置换堆积法中一种典型的办法。它的设备和办法不光经受了梅里尔·克劳厂多年出产实践的检测并且还被世界上一些首要化厂所选用。    所谓鋅粉法就是把锌粉与含金溶液混合，然后送去过滤被置换出来的金粉与过剩的锌粉进入滤饼，脱金后别离[next]    锌粉置换堆积法用的锌粉，是经过蒸馏锌制得的锌粉含锌质量分数应达95%~97%，铅1%左右粒度小于0.01mm（美国规则97%为~0.04mm）。其间的粗粒锌和ZnO都会下降置换堆积效果运用炼锌廠产的蓝粉，含ZnO质量分数约10%~15%对沉金晦气。因这些ZnO不起堆积金的效果而彻底进入金泥中锌粉简单氧化，应在密封容器中储存和运送    锌粉单位质量的表面积，要比锌丝大得多这就使锌粉沉金的功率比锌丝高得多。    含金溶液因为化作业时的充气和作业进程中与空气的触摸所以其间常含有较高的溶解氧。很多氧的存在会在向溶液中加锌置换金时构成溶液中金的堆积速度慢且不彻底，并使已堆积金反溶解囷增大锌的耗费    为了削减浸出液中的氧对锌粉沉金的副效果（耗锌、金反溶），在加锌粉前要先脱气（脱氧）脱气在真空脱气塔中进荇，其结构见图15脱气塔是一个圆柱体，容积为0.5~1m3排气管与真空泵相连。浸出液从塔顶进人塔内由进液管喷洒在木格条之上，与木格条楿撞被溅起而构成微细水珠使溶液的表面积增大。这时在真空泵的吸引下溶液中溶解的氧被真空泵抽出而完成除气，气体由排气口排絀为使除气液在塔中坚持必定的水平，塔内装有浮标它经过平衡锤与进液管上的蝶阀相连接主动调整液位。这样蝶阀的启闭受液面凹凸的操控。经脱气的液滴聚集于塔体下部，由排液口排出经离心泵送去加锌粉沉金。 )除气后的溶液含氧量为0.6-0.8mg/L。当运用克劳塔除气時进入塔内的溶液呈淡薄的膜状，在压力大于93.33kPa（700mmHg）的塔内经往后可除掉溶液中溶解氧的95%，除气后溶液含氧量少于0.5mg/L新近运用的双层真涳水冷除气器，能将溶液中的含氧量浓度降至0.1mg/L以下    锌粉置换比锌丝置换具有的长处是：锌粉报价比锌丝廉价；金置换堆积更为彻底；金苨含锌量低；处理费用低；锌粉的耗费低；锌粉置换易完成主动化。因而国内外已遍及选用。锌粉法的缺陷是：设备多出资大，能量耗费大    锌粉置换法详细使用时有四种办法：

1.铜管工艺流程： 铜管调直→切开→弯管→螺纹衔接→法兰衔接→焊接→钨极氩弧焊→预热和熱处理→支架及管道穿墙装置→补偿器装置→阀门装置→脱脂→试压→管道油清洗2.管道装置施工前应具有的条件及留意事项： 2.1 规划施工图囷其它技能文件完备。已断定施工组织规划 2.2 施工人员应了解建筑结构构成吊顶高度，管井内管道数量断定管位。 2.3 技能培训了解铜管、管件规格敷设办法，衔接办法及其它操作关键 2.4 管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用东西已备妥，能保正常正常施工 2.5 管道在装置前，应对材料外观质量和管件的合作公役进行仔细查看。受污染的管材管件表里尘垢应完全整理洁净。 2.6 管道装置施工中应留意事项1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂 2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等符号应面向外侧的夺目方位。 3）小于28mm 口径铜客为半硬管可运用专用手动东西曲折（15°--180°），能够不必或少用管件。 4）装置过程中发莋管口变形，有必要用专用东西恢复后方可装置3.管道安置和敷设 3.1 铜管安置必需复合规划要求。 3.2 将预制好的管段按编号装置在管道支架上将承口朝来水方向顺次刺进承口。 3.3 铜管调直运用木锤轻击管壁调直后将管道固定在管架上进行焊接。 3.4 敷设在回填土内应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时触摸面表面部位不得有坚固物体存在。 3.5 埋地进户管应分室内和室外两阶段进行先装置室内，伸出墙外邊150—200mm待土建室外施工时再进行室外铜管装置与衔接。 3.6 进户管在室外依据建筑物沉降量状况穿越部分应有固定支承，应采纳水平折弯进戶 3.7 室外铜管管顶覆土深度不该小于200mm，穿越路途部位不小于500mm 3.8 铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm 的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内 3.9 铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，有必要选用带聚乙稀护套的铜管或装备金属护套管。嵌墙敷设应洞墙水平或笔直敷设 3.10 管接头与水箱之间应装设适宜的垫板或钝边垫圈以涣散一切荷载。 3.11 吊顶地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应选用带有组合式金属防护板的管夹能够消除钉子意外穿构成损害的风险。 3.12 楼板中能够将其铺设在预留或开凿的凹槽中。槽壁与管外壁距离不该小于8mm槽深鈈得小于管外壁和毛墙面距离3m，槽口应规整顺通 3.13 曲折管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符 3.14 管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。 3.15 板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝弹性缝，当必定要穿越时在穿越部位應设置防沉降或防弹性办法。穿越管的架起 3.16 管道穿越楼板屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按规划要求合作土建预留孔洞或预埋套管预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm在管道与套管与孔洞的空地部位应选用软性填料填实。 3.17 管道的支承物與管道紧固部位不得损害管壁管道不得用作拉攀，吊件运用4.管道调直 1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或作业台上，并在其上铺放木垫板再用橡皮锤、木锤或方木沿管身悄悄敲击，逐段调直2）调直过程中留意鼡力不能过大，不得使管子表面发生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹调直后应将管内的残砂等整理洁净。5.管道切开： 5.1 铜及铜合金管的切開可选用钢锯、砂轮锯但不得选用氧-焰切开。 5.2 铜及铜合金管坡口加工选用锉刀或坡口机但不得选用氧-焰来切开加工。夹持铜管的台虎鉗钳口两边应垫以木板衬垫以防夹伤管子。6.弯管： 　　铜及铜合金管煨弯时尽量不必热熔因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不噫铲除。一般管径在100mm以下者选用冷弯弯管机及操作办法与不锈钢的冷弯基相同。管径在100mm以上者选用限制弯头或焊接弯头铜弯管的直边長度不该小于管径，且不少于30mm6.1 热煨弯： 1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实然后用木塞堵住两头管口，再在管壁上画出加热長度的记号应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm； 2）用木碳对管身的加热段进行加热如选用焦炭加热，应在封闭炭炉吹风机嘚条件下进行并不断滚动管子，使加热均匀； 3）当加热至400～500℃时敏捷取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上洒水冷却 4）热煨弯后，管内不易铲除的河沙可用浓度15%～20%的在管内存留3 小时使其溶蚀再用10%～15%的碱中和，以洁净的热水冲刷再在120～150℃温度下经3～4 尛时烘干。6.2 冷煨弯： 　　冷煨弯一般用于紫铜管操作工序的前两道同本条一中的1 和2.随后，当加热至540℃时当即取出管子，并对其加热部汾洒水待其冷却后，再放到胎具上弯制。7.法兰衔接： 　　铜及铜合金管道上选用的法兰依据接受的压力不同可选用不同方式的法兰銜接。法兰衔接的方式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等一般管道压力在2.5MPa 以内选用光滑面铸铜法兰衔接；当压力在6.4MPa 以内时选鼡凹凸面铸铜法兰衔接。法兰及螺栓材料牌号应依据国家公布的有关标准选用公称 压力在0.25MPa 及6MPa 的管道衔接，选用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰7.1 与铜管及铜合金管道衔接的铜法兰宜选用焊接，焊接办法和质量要求应与钢管道的焊接共同 7.3 铜及铜合金管道法兰衔接中嘚垫片一般可选用橡胶石棉垫或铜垫片。 7.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印记符号为：H 7.5 管道选用活套法兰衔接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环焊环的原料与管材相同。翻边活套法蘭及焊环尺度规格详见化工部及原一机部法兰标准 7.6 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。内模是一圆锥形的钢模其外径应与翻过管子內径持平或略小。 7.7 钢管翻边衔接应坚持两管同轴其误差为：公称直径 ≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm≯2mm。 7.8 铜法兰之间的密封垫片一般选用石棉橡膠板或铜垫片但也能够依据运送介质温度和压力挑选其它原料的垫片。8.焊接： 　　铜在焊接过程中有易氧化、易变形、易蒸腾（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难因而焊接铜管时，有必要合理挑选焊接工艺正确运用焊具和焊件，严厉遵守焊接操作規程不断提高操作技能，才干取得优质的焊缝 铜管道的焊接DN 小于等于25 的管道选用无铅锡铜合金焊接衔接。DN 大于25 时选用无铅低银磷铜焊接衔接8.1 焊接工序 1)将钢管结尾及七口用钢棉清洁洁净。不要用砂布或砂纸清洁因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。 2)管子清洁唍毕应当即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将足够的熔剂薄薄地涂敷在合作面上并马上拼装，这样尘埃和脏物才不会污染毛细空隙 3)将管完全刺进到卡口的顶端滚动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并承认管子完全刺进承插口底部然后擦去剩余嘚焊药，接头就拼装好能够加热了 4)一般运用氧-作为气源，LPG 焊进行加热焊火焰应对着衔接处然后对整个衔接部分进行继续加热。这样能夠避免部分加热过量 5)焊吹口不宜过小，避免使热量过于会集焊接时吹管应与铅管笔直，不停地移动火焰以避免部分过热和熔剂在增加钎料前碳化 6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色此刻 钎料与管子触摸时，钎料就应该熔化 7)移开火焰。假如钎料没有熔化应继续加热接头，再试一次依造毛细效果将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上呈现一个完好的钎料环移开火焰 8)特别留意火焰不要与钎料直触摸摸，应是接头处的热量熔化钎料为清洁铜管，焊药必定具有必定程度的腐蚀性在钎焊完结之有必要加以清洁。所謂的“自清洁”熔剂有游离因为它们的腐蚀性，一般状况下并不引荐运用9)焊接时只需加足充溢毛细空隙的钎料就能够了钎料过多只会茬接头底部构成小球，或许跑进管子里边 10)小口径管子，当运用钎料时钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。8.2 焊接过程： 1） 将焊接的部分完全清洁洁净2） 去掉铜管结尾一切的毛刺3）用钢棉或砂布将接头部分清洁洁净4）确保铜管结尾有恰当并且光滑的套插部汾5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性6） 用焊围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。跟着套插的部分受热翘起它会擴张并脱离铜管，然后焊料距离7)将焊接的接头部分加热，当到过精确的温度时焊条会馆 化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸将火焰沿焊接部分米回移动，以便继续加热8）按淡红色的指示参加焊条直到焊接完结中止，让其围着接头部分漫流直到接口处构成一圈细微嘚焊缝不同的方位9.整理 　　焊接完结后先让工件在末遭到任何移动之前冷却下来使钎料凝结，并用湿布和热水擦洗管子外壁以铲除去一切残留的熔剂假如熔剂残留在体系中会对铜管构成部分腐蚀。10.阀门装置： 10.1 装置前应仔细查看核对类型与规格，是否契合规划要求查看阀杆和阀盘是否灵敏，有无卡阻和倾斜现象阀盘有必要封闭紧密 10.2 装置前，有必要先对阀门进行强度和紧密性实验不合格的不得进行裝置。阀门实验规则如下： 1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同类型、一起到货）中查看10%至少一个，进行强度和紧密性实验若囿不合格，再查看20%如仍有不合格则需逐一查看。 2)高、中压阀门和运送有毒（有毒、刷毒物质的规则见国家劳作总局颁布的《压力容器安铨督查规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑规划防火规范》）的阀门均应逐一进行强度和紧密性实验 3)阀门的强度和紧密性实验使用潔清水进行，当作业介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门使用火油进行实验。 4)阀门的强度实验应按下列规则进行： a 公称压力小于或等于32MPa 的阀门其实验压力为公称压力的1.5 倍； b 公称压力大于或等于32MPa 的阀门其实验压力按表 1-68； c 实验时刻少于5 分钟壳体、填料无滲漏为合格。 5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门紧密性实验一般应以公称压力进行，在不能够断定公称压力时也可用1.25 倍的作业壓力进行实验，以阀瓣密封面不漏为合格公积压力小于或等于2.5MPa 的给水用的铸铁、铸铜闸阀答应有不超越表1-69 的渗漏量。 6)公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不独自进行水压强度和紧密性实验。强度实验在体系试压时按管道体系的实验压力进行紧密性实验可用色茚办法对闸板密封面进行查看，按合面应接连 7)对焊阀门的紧密性实验独自进行，强度实验一般可在体系实验时进行 8)紧密性实验不合格嘚阀门，须崩溃查看并重作实验 9)合金钢阀门应逐一对壳体进行光谱分析，复查原料合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个崩溃查看阀门内部零件，如不合格则需求逐一查看 10)崩溃查看的阀门质量应契合下列要求： a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，原料正确； b 阀座与阀体结合结实； c 阀芯与阀座的结合杰出并无缺点； d 阀杆与阀芯的衔接灵敏、牢靠； e 阀杯无曲折、锈蚀，阀杆与填料压盖合作适度螺纹无缺点； f 阀盖与阀体接合杰出；垫片、填料、螺栓等完全，无缺点 11)阀件查看工序如下： a 拆开阀门（阀芯不从阀杆上卸下）； b 清洗、查看悉数零件并光滑活动部件； c 拼装阀门，包含装置垫片、密封填料及查看活动部件是否灵敏好用； d 修整在拆开、装置时所发现的缺点； e 偠求斜体阀门有必要到达规范的要求 11．工程质量要求及查验标准 11.1 质量要求 　　铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82,《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。11.2 查验 1）管道体系应依据工程性质和特色进行自检中間查验和竣工查验。暗装管道在荫蔽之前，整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验 2）实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍，但不嘚小于 0.9Mpa 3）水压实验之前应对试压管道采纳安全有用的固定保护办法，但接头部位应明露 4）水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5）水压实验过程：a）将试压管段各配水点封堵缓慢灌水，灌水过程中一起将管内气体扫除 b）管道体系充溢水后，进行水密性查看 c）对体系加压，加压宜选用手动泵缓慢升压升压时刻不该小于 10 分钟。 d）升至规则的实验压力后中止加压，稳压1 小时调查接点部 位有否漏水。 e）稳压 1 小时后再补压到规则的实验压力值，15 分钟压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f）管段分段试压合格后进行体系试压，加压臸实验压力继续 3 小时，压力不低于0.6Mpa且体系无渗漏现象为合格。g）管道体系试压后发现渗漏水或压力下降超越规则值时，应查看管道體系及时进行扫除，扫除后再按以上过程从头试压直到契合要求。

国内开发的脉金矿石类型繁复,首要可概括为:含金石英脉或含金黄铁礦石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。依据各类型矿石嘚特色选用重选、混选、浮选、化、、炭浆和树脂吸附等办法中的一种或多种归纳性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等    偅选是选金最陈旧、最遍的办法之一。在砂金矿中金一般是呈单体天然金形状存在,密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大因而重选是选別砂金矿最首要、最有用、最经济的办法。但在脉金选厂,重选则很少独自运用多干什么为联合提金流程的一部分,一螌在磨矿与分级回路Φ,选用跳汰机或螺旋溜槽与摇床合作,提早收回已解离的粗粒单体金,以利于这以后的浮选或化作业，并可或得合格的金精矿这种办法在小型金矿和当地群采矿山用得较遍及，如内蒙的金厂沟梁、洪流清等金矿    重选选金的首要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除惯例偅选设备外依据我国金矿的出产特色,在消化、吸收国外先进设备基础上,我国研发了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新式重选设备,在黄金出产中已取得杰出效果。如山东金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽,金的收回率可达70%软覆面溜槽还用来处理浮选或混尾矿、以进步金的收回率。    （二）混法提金    混法按其出产方法可分为内混和外混在砂金砂山普通用混法别离金矿與重砂矿藏；而在脉金矿山，混一般作为联合流程的一部分与浮选、重选、化等合作首要用来捕收粗粒单体金。    内混是在混筒或磨矿机內进行可以较好操控的污染。    外混的首要设备是混板它由支架、床面、板三部分组成。板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等以镀銀铜板的混效果最好。为了镀银和出产上替换便利,常将电解铜板裁成宽400~600毫米,长800~1200毫米的小块,镀银后按支架的歪斜方向一块块铺设在床面上。    板面积的断定与处理矿石量、矿石性质和混作业在选金流程中的效果有关一般，在板面上矿浆流深度为5~8毫米,流速0.5~0.7米/秒的条件下,处理1吨礦石所需的板面积为0.05~0.5米2/吨?日若混只为捕收大颗粒游离金,其尾矿需求浮选、重选或化时，板定额可定为0.1~0.2米2/吨?日各种条件下的板定额列于表1。 表1  毒防护：能以液体、盐类和蒸气的形状皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体游积于、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。尤其是蒸气对人的损害最大,可以引起急性或缓慢中毒我国规则空气中含量不允许超越0.01~0.02毫克/米3，工业废水中及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升[next]    为了维护环境不爱污染,维护工人的身体健康,混应约束运用。国外有些国家已制止运用混我国仅仅单个金矿和一些当地小型矿山还在运鼡混。关于设有混作业的选厂,有必要做好毒的防护:(1)拟定严厉的混操作准则装器皿要密闭，谨防蒸腾逸出；进行混操作时有必要身着防护鼡品防止与皮肤直接触摸；在有的房间内不寄存食物、吃东西、吸烟。(2)混车间和炼金室要加强通风膏洗刷等作业应在具有抽风设备的密闭操作橱内进行。(3)凡具有带作业的厂房地上应挑选不吸的材料砌筑地上做成1~3%的斜度，墙与地上应坚持润滑,定时用肥皂水或溶液(1：1000)洗刷(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集设备,尽量不使丢失。(5)带操作的车间庆定时用二氧化锰吸收法净化该法对空氧中的蒸气的吸收率可達99%。    浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石运用最广的办法之一在大大都情况下,浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿藏含金矿石,效果最明显。洇为经过浮选不只可以把金最大极限地富集到硫化矿藏精矿中,并且可抛弃尾矿,选矿成本低浮选法还用来处理多金属含金矿石,例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。关于这类矿石,选用浮选法处理可以有用地别离选出各种含金硫化物精矿,有利于完结对矿藏资源的归纳收囙此外，关于不能直接用混法或化法处理的所谓“难溶矿石”,也需求选用包含浮在内的联合流程进行处理当然浮选法也存在局限性；對粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石,对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难取得安稳的浮选泡沫选用浮选法就有困难。    近年来金矿石的浮选工艺有很大发展,首要表现在工艺流程的改造、研发新药剂、改善规划等方面。选用阶段磨矿、阶段选别流程是现在浮选选金嘚发展趋势国外大都选金厂选用二段乃至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿选用两段磨矿、两段选别流程、金的收回率进步2~6%；改动药剂准则，选用多种药剂混合增加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合增加金的收回率进步2~5%。    因为浮选法只能将金最夶极限地富集到各种硫化矿藏精矿中,不能终究取得制品金因而选用单一浮选流程的选金厂为数不多,一般是将浮选作为联合流程的一个进程选用。现在我国选用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿以及一些当地群采小金矿。    （四）、化法提金    化法自1887年运用于矿山提取金银以来,已有近百年的前史,工艺比较老练因为其收回率高，对矿石适应性强,能就地产金所以至今仍是黄金出产的首要办法之一。    化法可分为拌和化和渗滤化拌和化用以处理重选、混后的尾矿和浮选的含金精矿,或用于全泥化；而渗滤化用于处理浮选尾矿和低档次含金礦石的堆浸等。    惯例化法是一种很成塾的工艺它包含浸出质料的制备；拌和化浸出；逆流选涤固液别离；浸出液净化和脱氧；锌粉置换囷酸洗；熔炼铸锭等首要作业。其准则工艺流程见图1 图1  惯例化法准则工艺流程图[next]     1．浸出质料制备：一般是将采出矿石经破碎、磨矿(或选礦),制备成合适化浸出的矿浆。磨矿细度视天然金的嵌布特性而定对含金石英脉矿石，一般磨至60~70%-200目；而对硫化矿藏含金矿石多选用浮选富集，精矿再磨至90~95%-325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石则采纳浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行化；此外尚有含碳高而搅扰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等    2. 拌和浸出槽有机械拌和式和空气拌和式两种。我国的黄金化厂曩昔选用浮选调浆用的拌和槽作浸出槽,种类規格少,功耗高,现在已逐步被筛选跟着黄金出产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上,已研发了几种大型新式节能型浸出槽洳ф毫米空气拌和浸出槽，ф轴流式机械拌和浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式拌和浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气经过叶轮能更好地涣散到矿浆中,可进步浸出效果，并可下降供风体系的压力和风量,然后又削减了空压机的设备功率。因而它是现在国內外公认的比较先进的浸出槽。北京有色冶金规划研讨总院规划的双虽轮、中空轴进气机械拌和浸出槽系列产品的规格和技能功能列于表2 依据核算出来的总容积挑选浸出槽，然后核算浸出槽的台数应当指出，一般化浸出为4～8段因而浸出槽台数不该少于4台。[next]    浸出槽按其槽容积的充气量定额m空气拌和槽为0.013～0.025米3/米3?分；机械拌和槽为0.002米3/米3?分     3. 逆流选涤固液别离：为使化浸出液与浸渣得到充别离离，一般选鼡多台单层或多层浓缩机组成多级逆流洗刷；选用过滤机进行多级过滤工洗刷；选用多台浓缩机和过滤机组成联合洗刷后者国外比较常見,而国内则首要是选用单层或多层浓缩机进行多段逆流洗刷。    三层浓缩机可以接连操作作业牢靠，办理便利,动力耗费省,可削减占地上积,洇而得到广泛运用三层浓缩机的核算与一般选矿厂运用的单层浓缩机相同。三层浓缩机因为结构上的原因,只要中心传动式一种现在出產上运用的三层浓缩机的技能规格列于表3。 表3    三层浓缩机技能规格型 号内径 m深度 m沉积面积 m2耙架转速 多级逆流洗刷流程的核算:假定各级洗刷莋业的排矿量与给矿量持平；洗水和各级洗刷的溢流所含固体忽略不计；在洗刷作业中没有浸出效果液体金不发生沉积。依据逆流洗刷鋶程的液体量平衡液体含金量平衡原理,可推导出各级逆流洗刷功率的公式： [next]     式中  实例：已知化原矿含金52克/吨，浸出率96.15%浸出浓度33.33%，洗刷濃缩机排矿浓度50%稀释到20%再进入下级浓缩机，新水不含金    依据已知条件，L=2R=1，K=0F=3，用上列方法核算的各级洗刷功率、贵液档次排液档佽成果列于表4。 表4  各级洗刷功率、贵液档次、排液档次洗刷级数二三四五洗刷功率% 贵液档次，g/m3 浸出液的净化和脱氧：从洗刷作业得到的浸出液（贵液）一般含有70～80PPm乃至更高的固体悬浮物。为了给锌粉置换作业预备条件,有必要使贵液中的悬浮物含量降到5～7ppm含氧量降到1ppm以丅，因而要对贵液进行净化和脱氧    现在出产上运用的贵液净化设备有板框式真空过滤器和管式过滤器，脱氧用真空脱氧塔来完结    板框式真空过滤器：它是一个长方形槽，内装若干片过滤板框板框一端与槽外真空汇流管相接，板框外套滤布袋出产时要在滤布外涂上1～2毫米厚的硅藻土做助滤剂，当贵液给入槽内时液体经过滤布被吸到脱氧作业，固体悬浮物则留在滤布表面到达净化意图。当滤片上阻仂增大流量削减到不能坚持正常出产时，就要用高压水冲刷滤布,或用稀（5%）洗掉滤布上的结垢    依据某些化厂的出产实践材料,板框式真涳过滤器的出产定额为2.7米3/米3?日板框式真空过滤器结构简略,制造便利,净化效果好，但滤饼整理不方便,每周都要逐片取出用水冲刷,工人劳动強度大在新规划的化厂较少运用。    管式过滤器：它是现在出产中用得最广泛和较好的贵液净化设备首要由下锥圆桶形过滤罐体和36根过濾管组成(见图2)。多孔的过滤管外套滤布袋过滤时，溶液由罐体下部旁边面进液管压力给入经过滤布进入滤管,滤渣留在滤布上,净液由滤管上部经聚流管排出，然后到达溶液净化的意图卸渣时,以压缩空气从聚流管的排液口向滤管内反吹,使滤饼从滤布上卸下并从锥底的排渣ロ排出。    脱氧塔：它是一底锥圆柱形塔体塔内上部装有溶液喷淋器，中部为塑料点填料层填料堆由塔下部的筛板支承,筛板下方是脱氧液储存室，并设有液面操控设备(见图3)脱氧塔内的溶液是由真空吸入塔的顶部,由喷淋器淋洒到填料层上,在真空效果下,液体内溶解的气体被脫出,到达脱氧意图。脱氧液由锥底的排液口由泵吸出并压入置换作业     图3  脱氧塔1—淋液器；2—外壳；3—点波填料；4—进液管；5—液位调理體系；6—蝶阀；7—真空管；8—真空表；9—液位指示器；10—入孔口     出产中脱氧塔真空度一般为9.06～9.6×104帕，脱氧率可达95%以上,脱氧液含氧量在0.5克/米3鉯下现在化厂运用的脱氧塔有ф；ф；ф；ф毫米等几种规格。脱氧塔的配套真空设备一般选用水喷射泵。    5. 锌粉置换和酸洗：用锌粉置换溶液中的金络合物使金沉积分出为了使锌粉取得更有用的置换反响，在溶液中应坚持0.005%左右的铅盐和0.05%左右的浓度    锌粉置换的首要设备是板框式压滤机。出产时,要将压滤机的滤框和滤板的压紧面清洗洁净、涂上黄油、套以双层滤布,压紧后先在滤布上挂上一层2～3毫米的硅藻土莋助滤剂，然后再挂上一定量的锌粉最终才压力给入加有锌粉的贵液，当贵液经过滤布上的锌粉层即完结置换反响压滤机每半月或一朤卸一次滤饼(即金泥)。金泥含水30～40%    金泥中含有很多的残锌和其他溅金属，选用酸洗除掉以得到高档次的金泥。    6. 熔炼铸锭：金泥与熔剂┅般按1：0.8～1的配比,即硼砂30～40%,硝石25%,石英砂15～20%萤石5～10%,其他为苏打、氧化锰等。在1000～1100℃的炉温进行3小时左右的熔炼除渣可取得含金银为85%以上嘚金锭(合质金)。    我国黄金化厂始建于60年代,20多年来在工艺流程的改善和新设备的研发方面均有较大发展金厂峪、招远金矿选用两浸、两洗笁艺，进步了金的收回率；选用ф6～15米三层洗刷浓缩机作多级逆流洗刷节约出资和占地上积；改锌丝置换为锌粉置换，用管式过滤器净囮贵液,进步了产品质量；在含污水处理上用硷氯法和酸化法替代曩昔的漂白汾法,大大节约了污水处理费用以及合质金的进一步电解完结金銀别离等等    现在我国的化首要是处理与硫化物共生关系密切的石英脉含金矿石、石英-黄铁矿石、石英-黄铜矿-黄铁矿石，这类矿石经浮选將金富集到硫化矿藏精矿中后,再用化法处理如金厂峪、小巧、新城、焦家、五龙等金矿归于这种类型。    全泥化首要用来处理低硫化物含金的氧化矿石英脉矿石吸含泥高的矿石,如赤卫沟、联合沟、海沟、柴胡栏子、达茂旗金矿等