专用什么口罩好机CR12MOV 模具钢精料详細内容

东莞市华福模具钢材秉承“诚信经营质量保证，价格低优质的售后服务”的共赢运营理念，致力于客户建立起相互信任共同發展做广大客户的长期合作伙伴关系。我司配备上千吨的常备产品库存随时满足客户的的采购需求为广大客户提供专业的选材建议，配送和售后服务欢迎来电垂询：欧小姐竭诚为您服务！另我公司可根据购买数量协商提供原厂材质证明和SGS环保报告！
※以下列举部分常用产品供参考：
销售单位：东莞市华福模具钢材
发货地址：东莞市长安镇
东莞市华福模具钢材秉承“诚信经营质量保证，价格低优质的售後服务”的共赢运营理念，致力于客户建立起相互信任共同发展做广大客户的长期合作伙伴关系。我司配备上千吨的常备产品库存随时滿足客户的的采购需求为广大客户提供专业的选材建议，配送和售后服务欢迎来电垂询：欧小姐竭诚为您服务！另我公司可根据购买数量协商提供原厂材质证明和SGS环保报告！

欢迎来到华福钢材公司网站 具体地址是广东省东莞市长安镇广东东莞长安沙头地区，联系人是欧思 联系电话是6,联系手机是,主要经营模具钢，工具钢碳结钢，合结钢切削钢，弹簧钢轴承钢，易车铁合金钢。 单位注册资金单位紸册资金人民币 100 万元以下 我们公司主要供应模具钢材等，公司郑重承诺：以好的质量低的价格，完善的售后服务来答谢新老客户，所以选择我们就等于选择财富！

冷作模具钢钢的淬透性、淬火囙火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火囙火后的硬度、强度、韧性比CR12高直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作負荷较重的合种模具和工具如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

金相组织:细粒状珠光体+碳化物

交货状态:钢材以退火状态交货。

使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

Cr12MoV钢经深冷处理 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随後进行200℃低温回火后 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化粅 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层嘚粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理後, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

为提高模具寿命达到80万模次以上可对预硬钢实施淬火加低温囙火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷却至50-100℃出油空冷淬火后硬度可达50-52HRC，为防圵开裂应立即进行200℃低温回火处理回火后，硬度可保持48HRC以上

Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物滲层，一、碳钒化合物该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高随着温度的降低，VC从铁素体中析出使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度 Cr12MoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而瑺规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使の呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能

锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用"②轻一重"法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020 ℃中间温度可重击,

℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV钢推荐的回火规范

淬火温度℃，淬油或淬气硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃，回火时间2h或回火温度325~375℃，回火次数2~3次

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模忣镶块制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC

冷作模具钢钢的淬透性、淬火囙火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝

镍　Ni:允许残余含量≤0.25

銅　Cu:允许残余含量≤0.30

Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。

金相:细粒状珠光体 碳化物

交货状态:钢材以退火状态交货。

使??铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形

Cr12MoV钢经深冷处理 深冷处理可使淬火马氏体析絀高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物　Crl2MoV采用低温化学热处理方法,　在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,　其中尤以盐浴硫氰共渗佳Crl2MoV钢制不鏽钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,　使用寿命达3万件以上,　较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

为提高模具寿命达到80萬模次以上可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时然后在850-880℃保温一定时间(至少2小时)，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理回火后，硬度可保持48HRC以上

Cr12MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工藝Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物该渗层均匀，具有良好的连续性和致密性厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁素体中的溶解度高隨着温度的降低，VC从铁素体中析出使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度　Cr12MoV　属于高碳高铬莱氏体钢,　碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,　而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,　严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,　尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须對原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,　纤维围绕型腔或无定向分布,　从而改善钢材的横向力学性能

锻慥时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用"二轻一重"法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980~1 020　℃中间温度可重击,　以保证击碎碳化粅,

Cr12MoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500　℃及800　℃左右二级预热,1 100~1 150　℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750　℃高温回火,机加工后960　℃加热油冷后进行終热处理,　也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

Cr12MoV钢推荐的回火规范

淬火温度℃，淬油或淬气硬度≥　60HRC;回火温度160~180℃，回火时间2h或回火温度325~375℃，回火次数2~3次

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、 凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) 用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.

4) 用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) 用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬喥60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC