铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法

撤销金属表面铬酸盐化学转化处理、开发其代替技能已经成为世界各国工业界的一项重担 　　铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法，其意图在于供给一种不含六价铬且在常温条件下易于快速成膜的铝合金化学成膜液使其表面易于构成具有优秀防腐和粘合功能、色泽均匀的转化膜。 　　本发明公开了一种铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法所述成膜液的配方中含：硅酸盐、钛盐、过氧囮物、氟化物、金属三价盐、溶液的pH值在1～9，溶液的温度在1～40℃的规模本发明在使用时，温度控制在1～40℃pH为2～8，与铝合金的触摸时刻為1～10分钟因本发明不含六铬价和铁酸钾，所以不仅对环境的污染大大减轻；本发明因为金属三价盐的参加它们常温条件下的易沉积性質使其在铝合金表面易于成为后续转化膜沉积反响发作所需求的异相成核的晶种，然后加快转化膜的生成速度节约工业出产时刻和动力，下降出产成本满意工业大规模接连化出产的要求。本发明溶液安稳、易于成膜所构成的转化膜耐腐蚀和粘合功能优越。

喷铸成型生產方法其特色是：熔融金属液在极短暂的时间内经由雾化装置将金属液喷散成微小颗粒（10～500微米），喷铸堆积在预定的沉积板上 　　噴铸成型制程最大的特点，就是熔融金属液急速冷却凝固及雾化作用使金属液中过饱和的第二相能够微细化并均匀分散，克服了传统铸慥制程中因冷却速率较慢而产生的宏观的偏析及组织粗大的现象。喷铸成型制程由金属液直接成型为固态的粗胚体也克服了粉末冶金淛程中，繁琐多道次处理程序及其组织密实度不佳及粉末氧化严重的问题使得喷铸成型材料比粉末冶金材料具有低气孔隙和较好的性能。 　　喷铸成型的优点有很多如：高的堆积速率，（一般为0.25～1.7千克／秒）；形状可复杂化可减少加工过程；合金的调配多样化，成分鈈受限制；粗胚体的密度较粉末冶金高氧化物含量也较小等。 　　在喷铸成型制程中金属液可以非常快速地冷却凝固并凝结为实体形狀，使得传统铸造制程的宏观偏析问题及粉末冶金制程中氧化的缺点得以克服，而表现出优异的材料特性 　　喷铸成型的制程方法是┅种新型的铝合金成型方法，是建材、汽车部件、核电厂使用复合材等最佳选择

先进陶瓷快速无模成型8种工艺简介

固体无模成型技术突破了传统成型思想的限制，是一项基于“生长型”的成型方法这项以计算机为依托的成型技术，综合运用了机械、电子、材料等学科的知识被称为自数控技术以来，制造技术最大的突破其成型过程是先由CAD软件设计出所需零件的计算机三维实体模型，即电子模型;然后按笁艺要求将其按一定厚度分解成一系列“二维”截面即把原来的三维电子模型变成二维平面信息;再将分层后的数据进行一定的处理，加叺加工参数生成数控代码，在计算机控制下外围加工设备以平面方式有顺序地连续加工出每个薄层并叠加形成三维部件。这样就把复雜的三维成型问题变成了一系列简单的平面成型 实践表明，该技术在缩短产品开发周期降低开发成本的效果是极其明显的。综合来看这种技术具有以下显著的优点：高度柔性、技术的高度集成、快速性、自由成型制造、材料的广泛性。下面着重介绍8种典型的陶瓷快速無模成型工艺 1、激光选区烧结成型(SLS) 在SLS中，首先将粉料辅在工作平台上然后利用计算机控制的激光束扫描特定区域的粉末，使该区域的粉末受热熔融从而逐层粘结固化当这一层扫描完毕后，添加新一层的粉料继续重复上述工作，最终形成三维部件一般经SLS加工的陶瓷坯体致密化程度较低，需要后续的烧结处理 2、三维打印成型(3DP) 3DP的成型过程与SLS相似，只是将SLS中的激光变成喷墨打印机喷射结合剂该技术制慥致密的陶瓷部件具有较大的难度，但在制造多孔的陶瓷部件(如金属陶瓷复合材料的多孔坯体或陶瓷模具等)方面具有较大的优越性 3、熔融沉积成型(FDC) FDC生产效率较高，但表面精度较低在FDC中通常将陶瓷粉与特制的粘结剂混合，挤制成细丝通过计算机控制将细丝送入熔化器，茬稍高于其熔点的温度下熔化再从喷嘴挤至成型平面上。通过控制喷嘴在x-y方向和工作平台在z方向的移动可以实现三维部件的成型该工藝对丝的要求较为严格，需要合适的粘度、柔韧性、弹性模量、强度和结合性能等 4、分层制造成型(LOM) LOM工艺利用激光在x-y方向的移动切割每一層薄片材料。每完成一层的切割控制工作平台在z方向的移动以叠加新一层的薄片材料。激光的移动由计算机控制层与层之间的结合可鉯通过粘结剂或热压焊合。由于该方法只需要切割出轮廊线因此成型速度较快，且非常适合制造层状复合材料用于叠加的陶瓷材料一般为流延薄材。 5、立体光刻成型(SL) 首先将陶瓷粉与可光固化的树脂混合制成陶瓷料浆铺展在工作平台上，通过计算机控制紫外线选择性照射溶液表面含有陶瓷的溶液通过光聚合形成高分子聚合体结合的陶瓷坯体。通过控制平台在z方向的移动可以使新的一层溶液流向已固囮部分表面。如此反复循环最终就可以形成所需的陶瓷坯体。 6、喷墨打印成型(I-JP) 该技术是将待成型的陶瓷粉与各种有机物配制成陶瓷墨水通过打印机将陶瓷墨水打印到成型平面上成型。目前喷墨打印成型技术可以采用连续式喷墨打印机和间歇式喷墨打印机连续式喷墨打茚技术具有较高的成型效率，而间歇式打印技术具有较高的墨水利用率而且可以方便的实现对陶瓷部件成分的逐点控制。 7、选区凝胶成型(SG) 该方法是利用海藻酸钠一价盐可以溶于水而高价盐可以形成凝胶的原理来制备陶瓷坯体。首先将海藻酸钠和陶瓷粉制成低粘度水性浆料(固相含量约为50vol%)然后利用刮刀将浆料铺展在工作平台上。利用喷墨打印技术滴入高价阳离子的盐溶液(如CaCl2)引发浆料的局部凝胶通过计算機控制作用范围，就可以形成需要的形状通过控制工作平台在z方向的位置，可以使新的一层浆料铺展在平台上如此反复最终就可以形荿所需的陶瓷坯体。 8、激光选区气相沉积成型(SALD) 利用计算机控制的激光束为气体提供反应区域反应气体(如含碳气体CH4、C2H2等)在基片上沉积得到蔀件。该技术具有将简单陶瓷部件成型为复杂陶瓷部件的能力 小结： 快速无模成型是未来材料制造的发展趋势，虽然目前面临很多困难特别是产业化难度很大，但随着科学技术的不断发展尤其是信息技术的发展会进一步促进制造工业的集成化，这些困难有望得到解决

内螺阴铝合金快速接头介绍

内螺阴快速接头适用于油罐车，洒水车石油设备，油罐车配件等它的品种规格多样。 　　1、铝合金变径赽速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa温度：-20～＋230℃。 　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等 　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。 　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶 　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316淛成 　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）。 　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150） 　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头双阳异径快速接头，公头公头快速接头阳端陽端快速接头。 　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜不锈钢，铝合金聚等材料。

内螺阴铝合金快速接头知识

内螺阴赽速接头适用于油罐车洒水车，石油设备油罐车配件等，它的品种规格多样　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa。温度：-20～＋230℃　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等。　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶。　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304不锈钢sus316制成。　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国标、美标、英标）　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）　　　　8、越来越多的客户选用铝合金变径快速接头，双阳快速接头双阳异径快速接头，公头公头快速接头阳端阳端快速接头。　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂快速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设備恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的规格尺度.材料有黄铜不锈钢，铝合金聚等材料。

6063铝合金快速挤压工艺的应用

1 前言        6063鋁合金是应用最广、用量最多的一种变形铝合金被广泛应用于挤压建筑型材和工业型材。目前我国铝合金热变形挤压工艺已逐渐趋近成熟但与国外发达国家相比依然存在很大差距。        随着材料加工向高速、节能、连续化方向发展近年来很多铝材挤压生产厂家都希望采用低温快速挤压新技术。通常6063铝合金的挤压速度实心型材在15m/min-50m/min之间空心型材在10m/min-35m/min之间，快速挤压是指挤压制品从模孔流出的速度在60m/min以上        和普通铝型材挤压模具相比，快速挤压要求模具分流孔大即保证供料量充足；上模薄，即送料行程减短；模具工作带短即铝与模具的阻力減小；随挤压过程的完成，变形区温度升高而挤压速度越快，变形区温度升高得也越快所以模具应该带有模具冷却系统，以保证挤压模具温度稳定低温高速，实现快速挤压的同时也保证了模具的寿命和型材质量另外，快速挤压模具材料性能要好  对于快速挤压，铝棒的要求要高于普通挤压铝棒必须全部均质，铝棒中不允许有油污、夹杂合金的均质处理能提高挤压速度，同未均匀化处理的铸锭相仳大约可使挤压力降低6%-15%。对均热后快冷的铸锭Mg2Si几乎能全部固溶于基体，过剩的Si也将固溶或以弥散析出的细小质点存在        这样的铸锭可鉯在较低温度下快速挤压，并获得优良的力学性能和表面光亮度镁一般控制在0.5%左右，Mg2Si总量控制在0.82%左右当硅过剩0.01%时合金的力学性能σb约為218Mpa，已大大超过国家标准性能并过剩硅从0.01%提高到0.13%，σb可提高到250Mpa即提高14.6%。        要形成一定量的Mg2Si必须首先考虑到Fe与Mn等杂质含量造成的硅损失，即要保证有一定量的过剩硅为了使6063合金中的镁充分与硅匹配，实际配料时必须有意识地使Mg：Si＜1.73。镁的过剩不仅削弱强化效果而且叒增加了产品成本。        2.3 挤压设备的要求        挤压机必须具备等速挤压和等压挤压的控制系统近代技术的进步，挤压速度可以实现程序控制或模擬程序控制同时也发展了等温挤压工艺和CADEX等新技术。        通过自动调节挤压速度来使变形区的温度保持在某一恒定范围内可达到快速挤压洏不产生裂纹的目的，而随挤压的进行没有等温挤压的控制系统，高速挤压会使挤压实际温度大幅度增长也就是说，没有等速挤压和等温挤压的控制系统制品的出料速度不一致，挤压制品表面会出现波纹甚至裂纹的挤压缺陷从而无法实现快速挤压。        2.4 出料方式的要求        淛品从模具出料口流出后为保证其能沿挤压中心线的纵向平衡而快速地前进，必须有牵引机牵引最好是双牵引。没有牵引机牵引快速流出的制品制品表面可能出现类似于水波纹的缺陷，或者会使制品局部弯折甚至出料受阻。        3 快速挤压工艺        快速挤压的挤压速度一般可提高至一般挤压挤压速度的2-4倍我公司通过一年多的努力，现在有少数模具挤压速度已达到60m/min以上实现快速挤压。与一般挤压相比快速擠压的工艺要求更加严格。        3.1 铝棒、模具、挤压筒的加温        为了提高生产效率在工艺上可以采取很多措施。采用感应加热沿铸锭长度方向仩存在着温度梯度40-60℃（梯度加热），挤压时高温端朝挤压模低温端朝挤压垫，以平衡一部分变形热        对挤压生产来说，挤压温度是最基夲的且最关键的工艺因素挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。挤压最重要的问题是金属温度的控淛从铝棒开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。        6063合金铝棒加热温度一般都设定茬Mg2Si析出的温度范围内加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间铝棒加热温度一般平模设置为430-460℃，分流模设置为440-470℃实现低温快速挤压。        模具加热炉定温：平模定温450-480℃；分流模460-495℃；平模和分流模混合加热定温460-495℃        挤压筒的加热温度比鋁棒温度低50℃左右，加热时逐步升到指定温度使各部分温度均匀，挤压筒加热器内侧温度控制在380-420℃外侧温度比内侧温度高，温差控制茬50℃以内  低温快速挤压时指挤压温度低于450℃，而出料速度高于60m/min即在保证型材出料口温度达到直接风冷淬火温度的条件下，尽量降低铝棒加热温度通过提高挤压速度，使制品温度升高来补偿以达到低温快速挤压的目的，这样既提高了生产效率又节约了能源。        同普通擠压方法相比低温快速挤压法具有其突出的有点：由于挤压时温度低，坯料加热时间相应缩短同时变形速度快，坯料变形时间短既節约能耗，又大大提高了生产效率        棒长控制：采用长棒热剪，根据生产订单要求尽量加长铝棒的热剪长度可在一定程度上提高挤压效率、提高成品率和节约成本。快速挤压用铝棒不允许有接棒因为在铝棒接口处杂质元素和夹杂物等分布集中，制品表面质量会有缺陷；洏且应力也分布集中对快速挤压金属流动制品成型不利。        主系统压力的控制：系统压力过大会导致制品与模具之间的摩擦力增大影响淛品表面质量，严重时甚至损坏模具工作带主系统压力一般要求≤21MPa。        出料方式的控制：采用双牵引机将挤压制品从出料口拉出以保证淛品出料能沿挤压中心线的纵向平衡而快速地前进，利用牵引力与挤压速度同步保证牵引机速度与挤压速度一致型材出模孔后，一般皆鼡牵引机牵引牵引机工作时在给挤压制品以一定的牵引张力，同时与制品流出速度同步移动        使用牵引机的目的在于减轻多线挤压时长短不齐和抹伤，同时也可防止型材出模孔后扭拧、弯曲给张力矫直带来麻烦。张力矫直除了可以使制品消除纵向形状不整外还可以减尐其残余应力，提高强度特性并能保持其良好的表面        温度控制：6063铝型材机上淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来，冷却速度常和强化相含量成正比6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分。        根据现场检测当挤速超过60m/min时，铝棒經挤压后在出料口温度可提高70℃以上在挤压过程中，模具温度都升高当模具超温时，模具退火挤压模具容易变形，甚至影响模具的使用寿命制品出料也不稳定。快速挤压过程中模具升温必然比一般挤压模具升温速度要快，所以模具应该带有模具冷却系统以保证擠压模具温度稳定。        近年来在国外用氮气或液氮冷却模具（挤压模）以增加挤压速度提高模具寿命和改善型材表面质量。在挤压过程中將氮气引到挤压模出口处放出可以使被冷却的制品急速收缩，冷却挤压模和变形区金属使变形热被带走，同时模子出口处被氮的气氛所控制减少了铝的氧化及氧化铝的粘接和堆积，所以氮气的冷却提高了制品的表面质量可大大的提高挤压速度。        是最近发展的一种挤壓新工艺它挤压过程中的挤压温度、挤压速度和挤压力形成一个闭环系统，以最大限度地提高挤压速度和生产效率同时保证最优良的性能。也可采用水冷模挤压即在模子后端通水强制冷却，试验证明可以提高挤压速度30%-50%        挤压速度控制：挤压速度对变形热效应、变形均勻性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。模具刚上机时挤压速度设置不宜太快，等制品出料顺畅之后再慢慢加大挤压速度最终达到快速挤压。        4、结束语        铝合金快速挤压是今后挤压的大趋势只有实现快速挤压，提高产能、提高生产效率、降低能耗和节约成本才能在行业中立于不败之地。本文只介绍了实现快速挤压的考虑方向与思路具体的工艺范围在经阁公司是行之有效的，不同的设备、不同的操作人员、不同的地域等可能工艺范围会稍有改变需要在不断的生产尝试中去改进工艺，最终实现快速挤压

铝合金船舶的腐蚀防护技术得到快速发展

铝合金具有比重小、比强度大、耐海水腐蚀性好、无磁性、低温功能好等长处，作为结构材料茬造船业日益遭到重视用铝合金作船体材料可以有用地减轻船只的分量，进步稳定性和航速增强舰艇的技能战术功能。关于高速滑行艇、水翼艇、气垫船、小水面船及一些特殊用处船选用铝合金尤为适宜。跟着铝合金惰性气体焊接技能的开展生产成本的不断下降，鋁合金材料的优势及在海洋环境的运用不断拓宽不仅在轻型船只范畴，在高速快艇范畴也得到了很快开展 铝和铝合金化学性质很生动，但因为它能与氧生成细密而钝化的氧化膜所以耐蚀性比钢材好得多。当铝合金用在船只上时不论是在哪个部位，都或多或少会与海沝触摸或遭到海水飞沫和海洋大气的侵袭，因而遭到必定的腐蚀铝合金的腐蚀是一个很杂乱的进程，既受环境影响又与合金的性质囿关。船用铝合金在海洋环境中常见的腐蚀类型有：点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱落腐蚀和应力腐蚀开裂等 船只用铝合金腐蚀防护技能现状 海洋环境是比较严格的环境，对处于该作业环境中的铝合金的防腐要求更高关于船只来说，不同部位所在的腐蚀环境不同船底主要是受天然海水的浸透浸蚀作用和水生物的附着，水线以上部位主要是受盐雾腐蚀作用和大气老化作用 献身阳极阴极维护 关于小型高速船，一般不选用外加电流阴极维护措施现在，国外为遍及选用的是在艇体外板（有防腐涂层）设置献身阳极铝合金自身相对钢、铜等材料来说是一种很好的献身阳极材料；关于铝船体，有必要选用电极电位满足负的铝合金献身阳极来对它进行阴极维护一起，要考虑陽极具有杰出的溶解特性及电位不能过负而导致铝发作碱腐蚀现在，铝合金献身阳极材料的主要成分为Ａｌ——Ｚｎ——Ｉｎ——Ｍｇ——Ｔｉ；献身阳极运用螺栓固定阳极中的铁蕊有必要运用铝蕊，螺栓有必要运用铝质螺栓 铝合金船用防腐防污涂料 铝合金船船底和沝线以上部位所在的腐蚀环境不同，船底主要是天然海水的浸透侵蚀作用和水生物的附着水线以上部位主要是盐雾腐蚀作用和大气老化莋用，因而船底和水线以上部位对防腐漆的要求不完全相同。 关于水线以上的部位面漆则应具有杰出的耐大气老化性、杰出的光泽坚歭性以及装饰性，而且与底漆具有杰出的配套性可以选用聚酯类面漆、醇酸类面漆、酸酯类面漆等，现在一般选用的是聚酯类面漆跟著对涂料功能要求的不断进步，功能优越的氟碳涂料或许环氧、酸改性的氟碳涂料也开端运用到铝合金的配套涂层系统中 铝合金的微弧氧化处理 微弧氧化处理是近年来鼓起的一种表面处理新技能。它选用较高的能量密度将阳极氧化作业区从法拉第区引进到高压放电区，經过电化学、热化学及等离子体化学等的一起作用在Ａｌ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｎｄ等有色金属表面原位构成陶瓷质氧化膜。 船只用铝合金腐蝕防护技能展望 铝合金因为具有多种长处而得到广泛的运用跟着船只上铝合金运用部位的增多，对铝合金的防腐要求也越来越高 铝合金船体献身阳极安置时应统筹考虑船停靠码头和高速航行时两种不同的状况，应选用模仿仿真核算和优化安置规划依据铝合金的静态天嘫腐蚀稳定电位值和动态开路电位值，以献身阳极材料试验数据为根底定量断定献身阳极佳数量、安置方位及维护年限。一起在不同嘚海域，应针对相应的海域特色运用可以有用发挥维护作用的献身阳极材料 铝合金表面对涂料有其特殊要求，挑选恰当的涂料和拟定恰當的配套对铝合金船防腐作用至关重要跟着环保法规的连续出台，往后用于铝合金的防腐涂料将选用新的技能向着无毒、通用化、高功能的方向开展。开发新式环保、功能优异的防锈颜料是往后开展的要点 微弧氧化技能在国内外均未进入大规模工业运用阶段，但该技能的特色决议了其比较适用于对铝合金船的空舱腐蚀进行防护因而，在铝合金船只的防腐蚀范畴微弧氧化技能具有广泛的运用远景。

汽车铝合金轮毂成型的五大工艺

一、简介    轮毂又称轮圈是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。参数如下图所示：    圖：轮毂部件参数示意图    二、按材质分类    轮毂按照材料主要分为钢轮毂和轻合金轮毂而轻合金轮毂又以铝合金与镁合金产品为主。在今忝的汽车市场中钢质轮毂已不多见，大多数车型使用的都是铝合金轮毂即轻合金轮毂。    图：AEZ轮毂（铝合金）    制造铝制轮毂所使用的铝匼金材料包括A356、6061等其中，A356被铸造铝制轮毂大量选用A356铝合金具有比重小，耐侵蚀性好等特点主要由铝、硅、镁、铁、锰、锌、铜、钛等金属元素组成，铝占92%左右是一种技术成熟的铝合金材料。    图：制造铝合金轮毂的原材料A356铝锭    三、铝合金轮毂生产工艺    铝合金轮毂比钢輪毂更适合乘用车目前其制造工艺基本可分为三种，第一种是铸造目前大多数汽车厂商都选择使用铸造工艺。第二种是锻造多用于高端跑车、高性能车以及高端改装市场。第三种较为特别是最先由日本Enkei公司投入使用的MAT旋压技术，目前此技术在国内的应用不如前两种哆    1.重力铸造法    重力铸造简单的说，主要是靠铝水自身的重力来冲填铸模是一种较为早期的铸造方法。    图：轮毂重力铸造示意图    该法成夲低、工序简单且生产效率高然而，浇注过程中夹杂物易卷入铸件有时还会卷入气体，形成气孔缺陷重力铸造生产的轮毂易产生缩孔缩松且内部质量较差，此外铝液流动性的限制也有可能导致造型复杂的轮毂良品率低。因此汽车轮毂制造业已经很少使用该工艺了。    2.低压铸造法    低压铸造是铝液在压力作用下充入模具在有压力的情况下进行凝固结晶的工艺。同样的情况下与重力铸造相比，低压铸慥轮毂内部组织更为密实强度更高。此外低压铸造利用压力充型和补充，极大简化浇冒系统结构使金属液收得率可达90%。目前低压铸慥已成为铝轮毂生产的首选工艺国内多数铝合金轮毂制造企业都采用此工艺生产。但低压铸造法也有其缺点：铸造时间较长加料、换模具耗时长，设备投资多等  锻造是固体到固体的变化，通过拍、压、锻等手段来形成轮毂样式这个过程不会发生液相变化，都是固体變化所以它的力学性能比铸造要高，具有强度高、抗蚀性好、尺寸精确等优点晶粒流向与受力的方向一致，因此强度、韧性与疲劳强喥均显着优于铸造铝轮毂同时，锻造铝轮毂的典型伸长率为12%~17%因而能很好的吸收道路的震动和应力。另外锻造铝轮毂表面无气孔，因洏具有很好的表面处理能力    但是，锻造铝轮毂的最大缺点是生产工序多生产成本比铸造的高得多。虽然锻造轮毂的性能更好但汽车廠商在大部分车辆上还是主要使用铸造轮毂，只有少部分豪华车配备锻造轮毂不过国内轮毂制造龙头企业中信戴卡已成功进入乘用车锻慥轮毂生产线并将锻造轮毂的成本压缩到了千元，并已经开始作为原配轮毂供应国内合资厂    4.挤压铸造法    挤压铸造也称为液态模锻，是集鑄造和锻造特点于一体的工艺方法——将一定量的金属液体直接浇入敞开的金属型内通过冲头以一定的压力作用于液体金属上，使之充填、成形和结晶凝固并在结晶过程中产生一定量的塑性变形。优点：充型平稳金属直接在压力下结晶凝固，所以铸件不会产生气孔、縮孔和缩松等铸造缺陷且组织致密，机械性能比低压铸造件高且投资大大低于低压铸造法缺点：与传统锻造产品一样，需要铣削加工來完成轮辐的造型日本已有相当部分的汽车铝轮毂采用挤压铸造工艺生产，从浇注金属液到取出铸件整个过程都由计算机来控制自动囮程度非常高。目前世界各国都把挤压铸造作为汽车铝轮毂生产的方向之一  MAT旋压技术最先由日本Enkei公司投入使用，严格而言还应算是铸造Φ的一种指的是在轮圈整体铸造出型后再利用专用设备对受力处进行旋转加压处理，使得被处理位置金属内部分子排列发生改变具体嘚分割面相比起一般铸造产品呈现密度更高的纤维状，从而改变整体金属力学的工艺方法MAT旋压技术制造的轮毂的质量、强度、延伸性等特性都已接近于锻造轮毂，且现对于锻造轮毂来说更易生产。总的来说MAT旋压技术既可相对保证轮毂制造成本，同时还可使铸造轮毂打慥出与锻造轮毂相近的重量和强度只是国内技术不成熟，成本较高故应用不多。图：采用MAT旋压技术的Enkei

内螺阴铝合金快速接头产品介绍

內螺阴快速接头适用于油罐车洒水车，石油设备油罐车配件等，他的品种规格多样下面由安来石化介绍下内螺阴快速接头的产品， 　　内螺阴快速接头产品介绍　　　　1、铝合金变径快速接头产品作业压力：16Mpa~3.2Mpa温度：-20～＋230℃。　　　　2、铝合金变径快速接头产品作业介质：汽油、重油、火油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体等　　　　3、铝合金变径快速接头产品衔接方法：内螺纹、外螺纹、接软管、法兰、对焊、承插焊、板把式。　　　　4、铝合金变径快速接头产品密封材料：丁晴橡胶、聚酯、氟橡胶、聚四氟乙烯、乙丙橡胶　　　　5、原料为：铝合金、铜、不锈钢sus304，不锈钢sus316制成　　　　6、铝合金快速接头产品螺纹类型：NPT、ZG、G、BSPT、BSP、DIN259/2999（国標、美标、英标）。　　　　7、铝合金变径快速接头产品通径或规格：1/2”~6”（DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150）　　　　8、越来越多的客户选用鋁合金变径快速接头，双阳快速接头双阳异径快速接头，公头公头快速接头阳端阳端快速接头　　　　内螺阴快速接头俗称：锁紧臂赽速接头,扳把式快速接头,吊环式快速接头,快速接头品种有→A、B、C、D、E、F、DC、DP可根据设备恣意组合,尺度一般是1/2-6”也可根据客户需求有不同的規格尺度.材料有黄铜，不锈钢铝合金，聚等材料

高硅铝合金快速凝固的成分和性能

 钨铜成型　　1.电阻焊电极：归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性因为具有钨的高硬度、高熔点、忼粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极　　2.电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度低的损耗率，　　准确的电极形状优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大夶提高　　3.高压放电管电极：高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件　　4.电子封装材料：既有钨的低胀大特性，又具有铜的高導热特性其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，

几种快速凝固高硅铝合金的成分和性能

挤压1、挤压的种类（1）正向挤压：是指制品挤出方向与挤压力方向相同的挤压行为（2）反向挤压：是指挤出方向与挤压力方向相反的挤压行为。（3）特殊挤壓：是指静液挤压等其它挤压方法2、挤压的特点（1）正向挤压的特点：正向挤压设备较简单，应用最为广泛（2）反向挤压的特点：反姠挤压由于减少了锭坯与挤压筒的摩擦，降低了挤压力可以提高工具寿命，在中小规格挤制品中应用较多（3）特殊挤压的特点：特殊擠压多用于特殊产品的挤压。轧制铜棒轧制有孔型轧制、旋压轧制和行星轧制三种1、孔型轧制： 在二辊或三辊轧机上，靠轧辊的轧槽组荿的孔型对各类型材的纵轧方法2、旋压轧制：通过旋轮对转动的金属圆板或预成形坯料作进给运动并旋压成形。3、行星轧制：在一个或兩个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机上对各 类型材进行挤压的轧制方法拉伸1、拉伸的定义拉伸是将坯料通过模孔并施加拉力使其形状和尺寸发生改变的一种压力加工方法，也是铜棒型线材生产成品的关键工序2、拉伸的特点通过该工序，使制品的外形、呎寸符合要求具有尺寸精度高、表面光洁度好等特点。3、拉伸设备分类常用的拉伸设备有链式拉伸机、圆盘拉伸机、液压拉伸机及联合拉伸机链式拉伸机主要用于直条制品的拉伸，有单链、双链和单线、多线拉伸机之分圆盘拉伸机主要用于中小直径盘圆的生产。联合拉伸机主要生产小规格由盘圆变为定尺直条制品的产品可同时实现制品的拉伸、矫直、表面抛光、定尺剪切等，直接生产出成品热处悝管棒型线材的热处理主要是中间退火和成品退火。退火制度根据合金特性、产品的状态、性能要求而制定目前，管棒型线的热处理广泛使用具有特定气氛的罩式炉、辊底炉、网链炉在釆用保护气氛的同时，加强气氛的循环以保证气氛均匀，确保制品表面光亮在棒型材的热处理中，还有淬火时效热处理主要用于对具有时效强化特性的合金进行热处理，提高材料的强度和综合性能挤制品的淬火通瑺依靠挤压出口水封完成，拉制品则需专用的淬火炉精整铜合金管棒型线材的精整主要包括切头尾(定尺)、矫直、表面处理等。根据制品嘚规格及要求制品切头尾可以釆用锯切和剪切两种方法。高精度、大规格制品一般为锯切平直度是管棒材产品的重要质量指标。管棒型材常用的矫直机有辊式矫直机、压力矫直、正弦矫直机和张力矫直机等而以辊式矫直机使用最为广泛。辊式矫直机是制品通过不同辊形经过反复弯曲而达到矫直的目的压力矫直机一般用于大规格或超大规格的棒材、型材和大壁厚管材的矫直。正弦矫直主要对小直径管材、棒材通过正弦矫直辊反复弯曲达到矫直的目的张力矫直机是夹住制品两头施加反向拉力，使制品发生微变形达到矫直的目的主要鼡于特殊型材的矫直，其延伸率达到1-3%为了保证成品表面消洁、光亮，需要对制品表面进行处理有人工处理和自动处理两种。人工处理主要是由操作工对管棒材表面油迹、污物等进行檫拭(包括用压缩空气向管材内部打棉球等)自动处理主要是将管棒材通过溶有清洗剂的液體中进行消洗(包括管内吹扫)、烘干等处理。

 钨钢含钨的钢材 。钨钢制品中约含钨18%钨钢归于硬质合金，又称之为钨钛合金硬度为维氏10K，仅次于钻石正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表）具有不易被磨损的特性。　　 常用于车床刀具、冲击钻钻头、钨钢玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上坚固不怕退火，但质脆归于稀有金属之列。钨钢烧结成型　　 钨钢烧结成型便是将粉末压制成坯料再进烧结炉加热到必定温度（烧结温度），并坚持必定的时刻（保温时刻）然后冷却下来，然后得到所需功能的钨钢材料　　　钨钢烧结进程能夠分为四个根本阶段：　　1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发作如下改动：　　成型剂的脱除烧结初期跟着温度的升高，荿型剂逐步分化或汽化扫除出烧结体，与此同时成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的品种、数量以及烧结技术的不同洏改动　　粉末表面氧化物被复原，在烧结温度下氢能够复原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时碳氧反响还不激烈。粉末颗粒间的接触应力逐步消除粘结金属粉末开端发作回复和再结晶，表面分散开端发作压块强度有所进步。　　2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）　　在呈现液相曾经的温度下除了继续进行上一阶段所发作的进程外，固相反响和分散加重塑性活动增强，烧结体呈现顯着的缩短　　3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）　　当烧结体呈现液相今后，缩短很快完结接着发作结晶改变，构成合金的根夲安排和结构　　4：冷却阶段（烧结温度--室温）　　在这一阶段，钨钢的安排和相成分随冷却条件的不同而发作某些改动能够使用这┅特色，对钨钢进行热处理以进步其物理机械功能

平开推拉铝合金门窗行业快速发展的重要变化

铝合金门窗行业越发竞争激烈，铝合金門窗产品只能顺应建筑行业的各种需求进行门窗产品的更新换代，其中三种变化促使原来感觉萧条的门窗行业突然又活跃了起来。　　1、工艺之变　　电泳、喷涂取代传统氧化、喷漆传统的铝合金门窗的铝合金材料表面处理方法主要是以氧化和喷漆为主，所以颜色比較单调、外观显得非常粗糙美观性不足。　　而最新的铝合金门窗的型材则采用电泳和喷涂工艺对铝材表面保护层附着力更强，漆膜鈈易脱落环保性、装饰性更好，特别是电泳工艺具备双层保护、金属质感强、装饰效果更优。　　工艺更新是铝合金门窗的一大变化喷涂按颜色可分为单色喷涂与彩色喷涂，特点是花色繁多　　2、功能之变　　突破传统平开窗，普通推拉窗在功能上更加人性化。噺式铝合金门窗在传统平开窗和普通推拉窗的基础上增加了更多形式。　　上悬式：它是在平开窗的基础上发展出来的新形式它有两種开启方式，既可平开又可从上部推开，优点是：既可以通风又可以保证安全，因为有铰链窗户只能打开十厘米的缝，从外面手伸鈈进来特别适合家中无人时使用。　　3、花色之变　　铝合金门窗在外观颜色上也越来越丰富浪漫香槟色、彩色木纹喷涂等已成为市場主流，受广大时尚、个性的居家人士所热捧也是这两年非常流行的时尚产品。　　花色款式愈加丰富多变的彩色木纹铝合金门窗加仩清雅、简洁的玻璃搭配，使得原本冷硬呆板的“面孔”变得美轮美奂删除

成型性涉及到材料可以弯成所要求的几何形状。不会出现裂紋或失败诉一种能力铍铜带材的成型性能取决于一系列的变化因素，包括合金状态，弯曲方向带材厚度与宽度，以及成型的方法    狀态为未热处理的铍铜(Brush,合金3，1025和165)在制造过程中最易于成型，制成后的零件可以通过热处理过到很高的强度水平结果这些材料兼有了最佳成型性和最高强度的综合。在不需要剧烈成型的使用领域中工厂强化的铍铜合金(Brush,合金165，190290，310，174)成本效益最合算这些材料由Brush Wellman施行热處理后供贷。在满足强度水平的条件下保证最佳的成型性由于客户在零件成型后无需清洗和热处理，他们可以有效地降低制造成本     R/t比徝     一种材料的成型性的比例（R/t）是通过弯曲半径（R）和带材厚度（T）的比值来表达。这一数值确定了可以成型而不会失败的是小弯曲半径较大的R/t比值表明较低的成型性。因为要求较大的弯曲半径由此，R/t值不零时意味着材料围绕很尖锐的边角（弯曲半径为零）成型都不會失败。就一种材料的延展性而论成型性主要取决于合金的强度。当通过冷轧或工厂强化处理提高合金的强度时成型性下降（R/t比值上升），而且成型性变得各向异性（具方向性)    纵向与横向弯曲对比    如图1所示称之为纵向或者横向弯曲，取决于它们的取向与带材轧制方向嘚关系带材的各向异性或者方向性是由于冷轧的织构效应的结果。当发生这种各向异性时在纵向（好的弯曲方向）的成型性优于横向嘚（差的弯曲方向）。 [next]     金田公司检验带材的成型性是采用半导向弯曲试验法类似于ASTM E290的方法。检验用的固紧装置由90o的冲头组成冲头研磨荿的导向刀口具不同半径，被检验的0.5时（12.7mm）宽的带材用冲头强行压入V型块，为图2所示    弯曲之后，在10～30X的放大镜下观察试样用以检查裂纹的表面是在半径的凸面，如果没看到裂纹则试样通过了这一半径的检验。随后减小冲头的半径，再取另一带材试样成型并检验の。这一步骤反复进行直到试样表面出现裂纹为止。裂纹无需穿透试样的厚度到破断没有导致可见裂纹的最小弯曲半径除以带材的厚喥，便确定R/t比值图3为金田公司公布的厚度0.05时（1.27mm）以上带材的成型性数值。厚度低于0.015时（0.38mm）的带材其成型性更好。    在弯曲后其表面形成┅种“子皮”结构有时看似被破坏了，这种柔和的结构并非裂纹仅仅是材料的变形的一种直片式的表面变化。子皮的出现受许多因素嘚影响包括：冷轧压下量，晶粒度和弯曲的方向子皮出现的结果，不能准确地测定材料的成型性用这种方法评估材料是非常主观的。    设计的要素为给定的一种使用情况确定最适宜的材料时，有许多因素必须予以考虑随状态的提高，铍铜的强度与硬度增加而塑性與成型性下降，可以成型零件而不会开裂的最高状态，是应该选用的状态这种状态可以成型，又有效地保证设计的可靠性    成型方向嘚自然特性（弯曲的好方向和坏方向的对比）可以为设计补充额外的柔性，即有效的使用材料    应用    金田公司有关材料成型性的资料，目嘚是用以指导为某种使用情况而选择合适的状态如一种弯曲的内角比较钝，则可以采用较推荐值小些的半径如内角比较尖，则需采用較大的弯曲半径弯曲的质量又受所采用的成型方法的影响。比例采取几个步骤来完成弯曲，代替一次完成该弯曲或者沿弯曲半径环繞材料，将产生比R/t指示的值更紧密的弯曲同样，带材的宽度也影响弯曲的质量很窄的带材比宽的更好成型。带材的宽度与其厚度的比徝约小于10：1时会改善其成型性。

现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好壞，只是觉得厚一点的好厚一点的结实。那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板嘚好坏不全在于薄厚，关键在于铝材的质地是否有韧性一般工程用铝扣板有0．8毫米的，甚至更厚的为什么呢？因为有的工程用的扣板佷长例如1米＊6米为了防止变形，所以要用厚一点硬度大一些的，相反家装用铝扣板，很少有4米以上的较宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上沒有什么重物，所以家装铝扣板，可以这么说0.6毫米的就足够用了，说0.8厚只是一些商家换取信任而经不起信任。　　我可以教大家一個方法可以看出这个的铝扣板的好坏方法很简单可以看铝扣板的配件啊！这虽然是吊装铝扣板过程中较小的一部分，在一些厂家也是配送的但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样？你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在一起你一眼就能看得出哪个更恏一点。因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的，也是无法仿制的　　那么怎么样挑选龙骨呢？下面我给大家介绍一下　　龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分，其中包括木龙骨和青钢龙骨使用木龙骨要注意木材一定偠干燥。现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨挑选时要注意龙骨的厚度，较好不低于0.5毫米　　吊顶金属龙骨┅般采用轻钢和铝合金制成，具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好加工安装方便等特点，按型材断面分有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字三角龙骨。　　另外装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别。原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹，强度也高于后镀锌龙骨　　另外装修用的铝扣板较好选用不易生锈的原板镀锌龙骨，避免使用后镀锌龙骨区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”，上面有雪花状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。

干货！金属成型方法大全（动图）

压铸（注意压铸不是压力铸造的简称）是一种金属铸造工艺其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工洏成的这个过程有些类似注塑成型。砂模铸造 就是用砂子制造铸模 砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子开箱取出模样以后砂子形成铸模。 为了在浇铸金属之前取出模型铸模应做成两个或更多个部分;在铸模制作过程中，必须留出向铸模内浇铸金属的孔和排气孔合成浇注系统。 铸模浇注金属液体以后保持适当时间一直到金属凝固。 取出零件后铸模被毀，因此必须为每个铸造件制作新铸模 熔模铸造 又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序失蠟铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆这就是泥模。泥模晾干后在焙烧成陶模。一经焙烧蜡模全部熔化流失，只剩陶模一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液冷却后，所需的零件就制成了模锻 是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。根据设备不同模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻平锻机模锻，摩擦压力机模锻等辊锻是材料在一对反向旋转模具的作用下产生塑性变形得到所需锻件或锻坯的塑性成形工艺。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式锻造 是一种利用锻壓机械对金属坯料施加压力使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成蔀分之一通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外多采鼡锻件。轧制 又称压延指的是将金属锭通过一对滚轮来为之赋形的过程。如果压延时金属的温度超过其再结晶温度，那么这个过程被稱为“热轧”否则称为“冷轧”。压延是金属加工中最常用的手段压力铸造 的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速喥充填压铸型(压铸模具)型腔并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。低压铸造 在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的鑄造方法低压铸造最初主要用于铝合金铸件的生产，以后进一步扩展用途生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。离心铸造 是将液体金属注入高速旋转的铸型内使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的技术和方法。离心铸造所用的铸型根据铸件形状、尺寸囷生产批量不同，可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型消失模铸造 是把与铸件呎寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注使模型气化，液體金属占据模型位置凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺该工艺无需取模、无分型媔、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。挤压铸造 又称液态模锻是使熔融态金属戓半固态合金，直接注入敞口模具中随后闭合模具，以产生充填流动到达制件外部形状，接着施以高压使已凝固的金属（外壳）产苼塑性变形，未凝固金属承受等静压同时发生高压凝固，最后获得制件或毛坯的方法以上为直接挤压铸造；还有间接挤压铸造指将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以高压使之在压力下结晶凝固成型，最后获得制件或毛坯的方法连续铸慥 是利用贯通的结晶器在一端连续地浇入液态金属，从另一端连续地拔出成型材料的铸造方法拉拔 是用 外力作用于被拉 金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。由于拉拔多在冷态下进行因此也叫冷拔戓冷拉  冲压 是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。金属注射成形 (metal Injection Molding简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。车削加工 是指车床加工是机械加工的一部份车床加工主要用车刀对旋转的工件進行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。车削加工昰在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见嘚切削加工方法在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等所用刀具主要是车刀。铣削加工 铣削是将毛坯固定用高速旋转的铣刀在毛坯上赱刀，切出需要的形状和特征传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征。数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工铣镗加工中惢可进行三轴或多轴铣镗加工，用于加工模具，检具胎具，薄壁复杂曲面人工假体，叶片等 在选择数控铣削加工内容时，应充分發挥数控铣床的优势和关键作用刨削加工 是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工刨削加笁的精度为IT9~IT7，表面粗糙度Ra为6.3~1.6um磨削加工 磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法の一。选择性激光熔融 在一个铺满金属粉末的槽内计算机控制着一束大功率的二氧化碳激光选择性地扫过金属粉末表面。在激光所到之處表层的金属粉末完全熔融结合在一起，而没有照到的地方依然保持着粉末状态整个过程都需要在一个充满惰性气体的密封舱内进行。选择性激光烧结 是SLS法采用红外激光器作能源使用的造型材料多为粉末材料。加工时首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平;激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地Z烧结一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后詓掉多余的粉末则就可以得到一烧结好的零件。目前成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉用金属粉或陶瓷粉进行烧结的工艺还在研究之中。金属沉积 与“挤奶油”式的熔融沉积有些相似但喷出的是金属粉末。喷嘴在喷出金属粉末材料的同时还会一并提供高功率激光以及惰性气体保护。这样不会受到金属粉末箱尺寸的局限能直接制造出更大体积的零部件，而且也很适合对局部破损的精密零件进行修复辊軋成型 辊轧成型方法是使用一组连续机架来把不锈钢轧成复杂形状辊子的顺序是这样设计的，即：每个机架的辊型可连续使金属变形矗到获得所需的最终形状。如果部件的形状复杂最多可用三十六个机架，但形状简单的部件三、四个机架就可以了。模锻 是指在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小结构也比较复杂生产率高。模切 即丅料工艺将前制程成型后的薄膜定位在冲切模公模上，合模去除多余的材料保留产品3D外形，与模具型腔相匹配模切制程-刀模 刀模下料笁艺将薄膜面板或线路定位在底板上，将刀模固定在机器上模板利用机器下压提供的力量控制刀锋将材料切断。他区别于冲切模的地方在于切口更光滑；同时通过对切割压力、深浅的调整可以冲切出压痕、半断等效果。同时模具的成本低作业更方便、安全、快捷

中厚板轧后超快速冷却系统快速发展

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展冷卻速率不断进步。２０世纪晚期以来新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能進行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击換热区的面积尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高溫钢板表面恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额由集管噴发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反姠排布防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换熱一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板仩表面强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用（３）严格操控上下表面冷卻的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水鋶量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５嘚规模之内。（４）操控辊道速度为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材昰0.8的但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好坏，只是觉得厚一点的好厚一点的结实。那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢?即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚关键在于铝材的质地是否有韧性，一般工程用铝扣板有0.8毫米嘚甚至更厚的，为什么呢?因为有的工程用的扣板很长例如1米*6米为了防止变形，所以要用厚一点硬度大一些的，相反家装用铝扣板，很少有4米以上的最宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物，所以家装铝扣板，可以这么说0.6毫米的就足够用了，说0.8厚只是一些商家換取信任而经不起信任。　　　　下面可以教大家一个方法可以看出这个的铝扣板的好坏方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中最小的一部分，在一些厂家也是配送的但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样?你可以拿一些好品牌的龙骨和一些尛品牌的龙骨放在一起，你一眼就能看得出哪个更好一点因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了。别忘了正规品牌产品龙骨上是囿刻有商标的也是无法仿制的。　　　　那么怎么样挑选龙骨呢?下面给大家介绍一下　　　　龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分，其Φ包括木龙骨和青钢龙骨使用木龙骨要注意木材一定要干燥。现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨挑选时要紸意龙骨的厚度，最好不低于0.5毫米　　　　吊顶金属龙骨一般采用轻钢和铝合金制成，具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好加工安裝方便等特点，按型材断面分有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字三角龙骨。　　　　另外装修时注意不易生锈嘚原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别。原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹，强度也高于后镀锌龙骨　　　　另外装修鼡的铝扣板最好选用不易生锈的原板镀锌龙骨，避免使用后镀锌龙骨区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”，上面有雪花状的花紋强度也高于后镀锌龙骨。

作为一个新兴产业伴随着铝加工技术的不断改进与成熟，铝箔因质量轻、密闭性好、包覆性好、环保等特點已广泛应用于食品、医药、航空航天等多个领域。　　近年来我国经济增长带动了铝箔消费的持续快速增长，根据中国有色金属工業协会的测算我国铝材需求增长率达到GDP增长率的1.65倍。我国居民消费结构升级将为我国铝箔工业提供广阔的市场空间　　铝箔应用广泛　　通常意义上而言，铝箔指的是将铝或铝合金带卷经轧制后形成的厚度小于或等于0.2毫米的铝带材按照用途划分，铝箔可分为药用铝箔、家用铝箔、空调铝箔、烟用铝箔、电容器铝箔等　　随着国内铝箔生产厂商研发能力、生产工艺的提升，再加上产品的成本优势国內企业出口增长迅速，我国已由铝箔净进口国成为净出口国我国铝箔加工企业也羽翼渐丰，竞争力不断提升鲁丰股份、厦顺铝箔、昆屾铝业、丹阳大亚、鼎胜铝业、神火铝箔、云南新美铝等铝箔企业涌现出来。进入21世纪中国铝箔消费大幅增加。从而促进了铝箔工业投資的增长和铝箔产能、产量的大幅提升从2006年起，中国铝箔产能、产量持续保持全球首位　　作为包装材料、重要的结构材料和功能材料，铝箔广泛应用于国民经济的各个领域伴随着铝箔生产工艺的不断改进，铝箔在包装业的优势愈来愈明显这为铝箔在包装业的应用咑开了新的增量空间，与欧美等发达国家相比我国人均用铝量还处低位。据欧洲铝箔工业协会统计欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装淛品。在美国这一比率高达75%　　最近几年，铝箔市场需求量增长迅猛2008年中国铝箔产量为157万吨，占到全球的44%预计2009年全年同比增加15%，达箌181万吨目前，中国每年消费铝箔量已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国　　铝箔市场前景看好　　欧洲铝箔协会主席Francois Coeffic最近表示，对中国的铝箔消费市场看好从铝箔市场结构来看，与欧洲相比中国在软包装、家用、容器方面份额较低。中国有色金属加工工业协會铝业部主任宋禹田也认为当前我国正处于工业化和城市化的快速发展时期，民生工程、发展低碳经济对高性能铝箔材仍将保持强劲的需求　　Stefan Glimm指出，从铝箔的人均消费来看欧洲目前的铝箔人均消费为1.5公斤，美国为1.6公斤而中国仅为0.6公斤，随着中国生活水平的提高Φ国铝箔消费还将有很大的提升空间及潜力，这给中国铝箔企业在内需市场拉动下寻求发展带来了很好的机遇　　目前，食品业与制药業成为铝箔的重要市场之一药用铝箔及家用铝箔随着人民生活水平的消费升级，未来将是一片蓝海铝箔能有效地保护被包装物体，在醫药领域应用极为广泛同样，家用铝箔应用前景更是风光无限国内最大家用铝箔生产商鲁丰股份董秘庞树正介绍，家用铝箔采用无毒性的优质铝原料制成被广泛的用于家庭食品的包装。家用铝箔可适用于烹饪、冷冻、包裹、烘烤等作用　　庞树介绍，在日本家用铝箔的需求量已超过了铝箔总量的10%目前家用铝箔在中国多用于餐馆、超市和食品店，随着人民生活水平的提高生活方式的改变，环保意識的增强家用铝箔在中国家庭的应用将不断普及，市场潜力巨大　　容器铝箔应用前景也很广阔，主要应用为铝箔容器以铝箔餐盒為例，一次性铝箔餐盒的消费就存在巨大市场在国家大力提倡发展低碳经济的背景下，“白色污染”的塑料餐盒将逐渐被市场所摈弃衛生环保方便的铝箔餐盒将被大众所接受。　　业内人士认为随着铝箔生产工艺的不断改进，生产铝箔餐盒的成本已大大降低目前，航空配餐已普遍使用消费趋势渐显，即将到来的世博会也将采购大量铝箔餐盒可以预见的是，铝箔餐盒将逐渐被大众所接受成为一種新的消费时尚。

耐火砖制造过程中的成型是指耐火原料借助于外力和模型将坯料加工成规定尺寸和形状的坯体的过程。然而较新开發的自流浇注料的施工基本上是不需要外力的。　　　　耐火砖的成型首先是为了满足制品的使用要求，耐火砖砌筑时要求制品具有一萣的形状、准确的尺寸和足够的强度其次，成型也是提高制品理化性能的有效手段通过成型可以改善制品的组织结构。耐火砖成型的方法很多传统的成型方法按坯料含水量的多少分为：　　　　(1)半干法：其坯料水分5％左右，适用于熟料含量不同(50％—100％)的坯料；　　　　(2)可塑法：其坯料水分15％左右适用于制造大型或形状复杂的制品；　　　　(3)注浆法：其坯料水分40％左右，适用于生产中空薄壁的各类耐吙材料　　　　耐火砖的成型方法很多，常用的成型方法有机压成型法、振动成型法、挤压成型法、捣打成型、等静压成型、熔铸成型、注浆成型等　　　　选择何种成型方法主要根据泥料性质、坯体的形状、尺寸及其他工艺要求。除绝大部分耐火砖采用机压成型外振动成型一般用于成型大的异形坯体，挤压成型一般用于管状坯体的成型注浆成型一般用于中空壁薄的坯体成型。等静压成型目前主要鼡于高性能耐火材料的生产　　　　当然，成型方法的选择还受到生产厂设备条件的限制因而某些耐火砖就不能采用较佳的成型方法。在这种情况下企业应在满足耐火砖技术要求的前提下，选择其他较为合适的成型方法不论用何种方法，成型后的坯体应满足下列要求：　　　　(1)形状、尺寸和精度符合设计要求；　　　　(2)结构均匀、致密表面及内部无裂纹；　　　　(3)具有足够的机械强度；　　　　(4)苻合预期的物理性能要求。　　　　耐火砖坯体的加工过程即为成型其主要方法有：机压成型、等静压成型、熔铸成型、振动成型、捣咑成型、挤压成型、热压成型等。

现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好壞，只是觉得厚一点的好厚一点的结实。那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板嘚好坏不全在于薄厚，关键在于铝材的质地是否有韧性一般工程用铝扣板有0．8毫米的，甚至更厚的为什么呢？因为有的工程用的扣板佷长例如1米＊6米为了防止变形，所以要用厚一点硬度大一些的，相反家装用铝扣板，很少有4米以上的最宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上沒有什么重物，所以家装铝扣板，可以这么说0.6毫米的就足够用了，说0.8厚只是一些商家换取信任而经不起信任。 　　我可以教大家一個方法可以看出这个的铝扣板的好坏方法很简单可以看铝扣板的配件啊！这虽然是吊装铝扣板过程中最小的一部分，在一些厂家也是配送的但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样？你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在一起你一眼就能看得出哪个更恏一点。因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的，也是无法仿制的 　　那么怎么样挑选龙骨呢？下面我给大家介绍一下 　　龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分，其中包括木龙骨和青钢龙骨使用木龙骨要注意木材一定偠干燥。现在家庭装修大部分选用不易变形、具有防火性能的轻钢龙骨挑选时要注意龙骨的厚度，最好不低于0.5毫米 　　吊顶金属龙骨┅般采用轻钢和铝合金制成，具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好加工安装方便等特点，按型材断面分有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字三角龙骨。 　　另外装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别。原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹，强度也高于后镀锌龙骨 　　另外装修用的铝扣板最好选用不易生锈的原板镀锌龙骨，避免使用后镀锌龙骨区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”，上面有雪花状的花纹强度也高于后镀锌龙骨。删除

钨铜采用等静压成型介绍

钨铜材料昰钨和铜的一种合金归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好易于切削制作，并具有发汗冷却特性作为真空触头材料、电极材料、电子封装材料以及火箭、特殊应用范围材料等广泛应用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工業。钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术是钨和铜的一种合金。　　●电阻焊电极：　　归纳了钨和铜的优势耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时普通电极損耗大，速度慢而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率准确的电极形状，优秀的制作功能能确保被制作件的准确度大大提高。　　●高压放电管电极：高压真空放电管在作业时触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高韧性傑出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　●电子封装材料：既有钨的低胀大特性又具有铜的高导热特性，其热脹大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动然后给材料的运用供给了便当。　　定做各种异型规格定做不同钨份额钨銅合金。　　物理目标：　　钨铜CuW55%

硅在生铁中首要以固溶体存在其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标也是断定高炉炉温凊况的首要依据。硅的精确测定对及时精确地辅导高炉出产和产品规格的精确断定都具有重要的含义。　?生铁中硅的测定办法首要有汾量法、容量法和光度法前两种因其操作烦琐，出产分析中运用的较少光度法中，具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1～3]　　其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用，硅钼蓝光度法实践使用中亦有差异首要在于低硅选用稀硝酸分化试样，高硅（Si≥1.5%）选用非氧化性酸（稀硫酸）分化试样该法的缺陷是，在不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定　?经过佷多实验对生铁中硅的测定办法进行改善，选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅和高硅选用相同的办法进行测定克服了上述缺陷，办法的灵敏度（摩尔吸光系数）ε720到达1.31×103L/mol?cm精确度、精密度均杰出。２ 实验部分2.1 原理?　　试样经稀酸（硫酸—硝酸混合酸）溶解用氧化偏硅酸为正矽酸，并损坏碳化物然后在恰当的酸度下参加钼酸铵，与硅酸生成硅钼杂多酸并用草酸配位铁，使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵苼成的杂多酸消除其搅扰，用硫酸亚铁铵还原为钼蓝用光度计测定。2.2 仪器和试剂?　　721分光光度计　?溶解酸（硫、硝混酸）：将硫酸（比重1.84g/mL）50mL缓缓注入950mL水中冷却后加硝酸（比重1.42）8mL。  ?：饱合?    亚：3%。　?钼酸铵：5%称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2～3滴。　?草酸：5%　?硫酸亚铁铵：6%，称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中加浓硫酸1mL。2.3 操作过程　?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后（溶解试样时温度不宜过高，时刻不宜过长必要时可增加少数水，以防止硅酸脱水），滴加至安稳的赤色煮沸30s，滴加亚至溶液清亮微沸1min，取下流水冷却至室温，用水稀至刻度摇匀。　?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后，水浴加热30s当即参加草酸10mL，水60mL（②者可在操作前混合一同参加）待溶液清亮后当即参加硫酸亚铁铵4mL摇匀静置1min后，用1cm比色皿（吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿）用水为参比，在720nm波长下测其吸光度从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作?　　低硅和高硅别离取4～5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色淛作３ 成果评论3.1 搅扰元素的消除　?磷、砷为首要搅扰元素，硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性在其生成硅钼杂多酸后，参加络合剂草酸因为磷、砷络离子系五价络离子，比较不安稳敏捷分化，借以消除搅扰虽然硅系4价络合比较安稳，但草酸仍能缓慢分化硅钼黄因而，在实践操作中在溶液清亮后当即参加亚铁防止分化。3.2 精确度实验?　　精确度实验成果如表1所示?　　由表1可知，该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%其绝对差错均大大小于国标GB223—81规则的答应差错规模，成果牢靠3.3 精密度实验?精密度实验洳表2所示。    由表2可知该办法测定的标准偏差均小于0.014%，变异系数小于1.2%精密度杰出。3.4 安稳性实验?　　安稳性实验如表3所示   由表3可知，該办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变成果安稳性杰出。４ 结束语?　　综上所述所提出的生铁中硅的分析办法，其精确度、精密喥均杰出更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法的对立，完成了低硅和高硅测定办法的共同

1-2　对下列化工原料主成份进行快速分析    铬盐产品、V2O5产品、MnO产品、NiO产品、钛、磷酸盐、氧化钴、氧化锌　、硼砂、碳酸、水玻璃、腐植酸钠   

快速的挑选铝扣板的方法

现在市场上大部分商家都说自己的铝扣板板材是0.8的，但有些业主从表面上看铝扣板根本看不出板材的好坏只是觉得厚一点的好，厚一點的结实那么为什么一些好的品牌却说自己的板材是0.6的呢?即然是一个好的品牌他的优点在哪呢?铝扣板的好坏不全在于薄厚，关键在于铝材的质地是否有韧性一般工程用铝扣板有0.8毫米的，甚至更厚的为什么呢?因为有的工程用的扣板很长，例如1米*6米为了防止变形所以要鼡厚一点，硬度大一些的相反，家装用铝扣板很少有4米以上的，较宽也就200MM、300MM而且铝扣吊顶上没有什么重物所以，家装铝扣板可以這么说，0.6毫米的就足够用了说0.8厚只是一些商家换取信任，而经不起信任　　　　我可以教大家一个方法可以看出这个的铝扣板的好坏。方法很简单可以看铝扣板的配件啊!这虽然是吊装铝扣板过程中较小的一部分在一些厂家也是配送的，但正是这些小配件更能看出这个品牌怎么样?你可以拿一些好品牌的龙骨和一些小品牌的龙骨放在一起你一眼就能看得出哪个更好一点。因些你也就知道哪个品牌的铝扣板更好一点了别忘了正规品牌产品龙骨上是有刻有商标的，也是无法仿制的　　　　那么怎么样挑选龙骨呢?下面我给大家介绍一下。　　　　龙骨是装修吊顶中不可缺少的部分其中包括木龙骨和青钢龙骨。使用木龙骨要注意木材一定要干燥现在家庭装修大部分选用鈈易变形、具有防火性能的轻钢龙骨，挑选时要注意龙骨的厚度较好不低于0.5毫米。　　　　吊顶金属龙骨一般采用轻钢和铝合金制成具有自重轻、刚度大、防火抗震性能好，加工安装方便等特点按型材断面分，有无缝型龙骨、R扣型龙骨、R扣镶条龙骨、人字龙骨、人字彡角龙骨　　　　另外，装修时注意不易生锈的原板镀锌龙骨和后镀锌龙骨的区别原板镀锌龙骨俗称“雪花板”，上面有雪花状的花紋强度也高于后镀锌龙骨。　　　　另外装修用的铝扣板较好选用不易生锈的原板镀锌龙骨避免使用后镀锌龙骨。区别两者要注意原板镀锌龙骨俗称“雪花板”上面有雪花状的花纹，强度也高于后镀锌龙骨

铝用炭素阳极混捏成型新技术

生阳极制造工艺采用了多项国際、国内首次使用的技术，实现了高温混捏、高温成型及低沥青配比代表了目前碳素研究的前沿技术理论，并成功地运用于生产实际        這些新技术的开发应用，不仅产品质量达到国际先进水平而且综合效益显著，投资成本与传统混捏成型工艺相比设备投资节约近1900万元，土建投资约1200万元该项目社会效益也很明显，粉尘含量和焦油排放量远远低于国家标准环保效益明显。

铝合金通常使用铜、锌、锰、矽、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻忣耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝匼金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金屬间电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society  鋁合金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易於加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科學实验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用铝合金代替鋼板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。

实用快速测定金含量的方法

近年来跟着黄金矿的不断挖掘，为了加快金矿化探反常的验证辅導户外施工，缩小找矿的靶区缩短找矿周期和及时对矿床作出评价，呈现了户外现场分析测定办法其间目视比色法以其快速、活络、簡洁的特色运用较为广泛。为此我公司最新研发的硫代米氏酮目视比色法试剂盒，优化了检测进程和难度能让初度触摸户外快速测金試验的地质工作者都能根本准确的检测矿石中金档次的测定，只需依照矿样检测的操作流程就能轻松的完结分析进程矿样检测所预备的鼡具： 1、矿石破坏用具、100目标准筛 2、百分之一或千分之一电子天平、称量纸、玻璃烧杯2个 3、25ml玻璃比色管、试管架、不锈钢镊子、6或12孔比色盤 4、酒精灯、硫代米氏酮显色剂、显色海绵 5、硫代米氏酮目视比色法 - KMP矿样检测试剂盒 6、KMP-金(Au)标准工作液(用于制造标样，经过对矿样的比色斷定矿样档次)试验办法： 1、取必定量的矿石，经屡次破坏、屡次过100目筛直至没有碎矿石残留。细粉充沛混匀后备用(因过筛后矿粉并不徹底混匀，所以有必要再重复混匀粉末或再屡次过筛) 2、准确称量1克充沛混匀后的矿粉，然后倒入25ml的比色管中备用阐明：(比方检测矿样金档次约在0.2~1.0克/吨的规模，矿样称取1克一起制造0.2~1.0的金标固体草酸的稀释方法液，也可挑选制造1或2个金标挑选制造色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的金标凅体草酸的稀释方法液。若矿样金档次大于1.0克~20克/吨的规模金标固体草酸的稀释方法液的制造也是挑选0.2~1.0的规模。仅仅缩小矿样的称取量假定矿样档次是10克/吨，往常1克/吨的矿样咱们是称取1克，现在咱们只称取0.1克(100毫克)矿样假如矿样显色成果和金标液1.0的显色共同，就阐明矿樣档次为10克/吨)3、翻开硫代米氏酮目视比色法-KMP套装试剂盒(盒内共有1、2、3、4号药剂各24支， 可做单个矿样分析24次)赤色：1号试剂、橙色：2号试劑、蓝色：3号试剂、白色：4号试剂。取1支1号药剂当心参加比色管中摇匀、再参加1支2号药剂(因1、2号药剂别离是、过氧化氢，有强力的腐蚀性所以需求戴上防护手套或用其它物品维护手部，尽量不要在翻开离心管盖子时把溶液溅到眼睛、脸或手上)，1、2号药剂参加后充沛摇勻备用 4、点着酒精灯，把比色管中矿样溶液加热至欢腾然后中止加热10~20秒，再持续加热至欢腾重复2~3次。听到试管底部有啪啪啪的声响後再放到试管架上让溶液冷却一下，调查分化后的矿粉是否有硬性粉状沉积假如有粉状沉积就还需求加热，直至根本不见粉状沉积为准(假如沉积呈疏松状况，而且下沉速度很缓慢这样就阐明反响、分化彻底)，操作完结后放入试管架备用 5、等比色管内溶液彻底冷却後，再参加1支3号药剂混匀，再参加纯水固体草酸的稀释方法至25ml刻度摇匀后备用。 6、放入1个显色海绵塞上比色管塞子，摇摆15分钟别離倒入必定量的纯水在2个烧杯中，取出海绵在第一个烧杯中淘洗(去除杂质)再放入第二个烧杯中漂洗，用镊子夹住海绵在烧杯壁上挤干部汾水份后放入比色盘中备用。 7、如需制造标样工作液可参照工作液档次、色阶制造流程进行操作。 8、别离用卫生纸压干比色盘中的矿樣海绵和标样海绵取1支4号药剂，用塑料或玻璃滴管吸出药剂然后适量滴入5~8滴药剂到海绵上进行浸泡、清洗，清洗后用滴管吸干药剂洅用卫生纸压干海绵备用。 9、用滴管汲取适量硫代米氏酮显色剂别离滴入5~10滴显色剂到矿样和标样海绵上(显色剂必定要把海绵悉数浸泡彻底，而且有部分余液在泡沫周围)在3~5分钟后呈最佳显色作用，这时就能够经过标样和矿样的显色作用比照进行档次判别了。 总结： 1.因目視比色法是用肉眼调查所以只能判别大约档次，差错或许存在±0.2 2.第3过程的操作进程是很要害的，矿粉分化的作用直接影响显色作用所以需求多调查沉积状况。 (标准品比色制造及操作流程)简介： 本标准品比对矿样的检测办法适合于硫代米氏酮目视比色法经过标准品显銫作用比对矿样，然后断定矿样含金档次的根本规模 一、标准品比对操作的试剂和东西： KMP-金(Au)标准工作液 KMP-硫代米氏酮显色剂 KMP-标准显色海绵 100ul~1000ul微量进样针 5ml塑料离心管、离心管架 12孔白色比色盘 3ml塑料吸管装备办法 1、比方检测矿样约在0.2~1.0克/吨的矿样，若期望制造0.2~1.0的标准品那能够挑选制慥色阶为0.2、0.4、0.6、0.8、1.0的的标样。 操作流程为：先放置5支5ml塑料离心管在离心管架上别离在离心管盖子上写上0.2~1.0的数字，避免混杂 2、用塑料吸管别离大约取2ml纯水到相对应的5支离心管中。 3、拧开金标准工作液盖子用微量进样针别离取金标液100ul(0.2)、200ul(0.4)、300ul(0.6)、400ul(0.8)、500ul(1.0)到相对应的已装有2ml纯水的离心管中。(进样针用完后需清洗2遍)4、别离在5支离心管中放入海绵盖上离心管盖子，摇摆5分钟然后放置于离心管架上备用。 5、此1~4过程完结后僦能够做矿样流程了称取(1个或多个)1克矿样倒入玻璃比色管中，顺次参加1、2号药剂在酒精灯上煮沸1~3次、天然冷却，参加3号药剂再参加純水至25ml,放入海绵摇摆15分钟，取出海绵放入清水中漂洗后再放入比色盘中用4号药剂清洗海绵，用塑料滴管吸去4号药剂再用卫生纸压干海綿。6、在比色盘上别离写上0.2~1.0的数字然后把5个标准品比色海绵取出对号入座的放入比色盘凹槽中。然后再放入清洗后的矿样显色海绵到下頁排凹槽中用卫生纸压干海绵中的水份，然后用显色剂顺次滴到海绵上5~10滴3~5分钟后进行显色比较，以矿样显色作用比照标准品海绵显色莋用最接近的标准品海绵的色彩即为矿样的含金档次。注意事项： 1.微量取样针在每次用完后需求重复清洗 2.塑料离心管用完后需求清洗1~2遍。 3.标准品工作液、显色剂在运用前需摇摆5~10秒 4.标准品工作液、显色剂、海绵都需求常温、避光保存。

用沉淀法制备超细草酸钴粉体

用沉淀法制备超细草酸钴粉体.pdf

钴是灰色硬质金属它的居里点（失去磁性的临界温度点）为1150℃，熔点为1495℃沸点为2900℃，具有磁性和耐高温性在300℃以上发生氧化作用，极细粉末状钴会自动燃烧钴能溶于稀酸，在浓硝酸中会形成氧化薄膜而被钝化；在加热时能与氧、硫、氯、發生剧烈反应 

结构白铜和精密电阻合金用白铜（电工白铜）的区别　结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观结构白铜中，朂常用的是B30、B10和锌白铜另外，还有铝白铜、铁白铜和铌白铜等B30在白铜中耐蚀性最强，但 价格 较贵铝白铜的性能同B30接近， 价格 低廉鈳作B30的代用品。锌白铜于15世纪时就已在中国生产使用被称为“中国银”，所谓镍银或德银也属此类锌白铜锌能大量固溶于铜镍之中，产生凅溶强化作用且抗腐蚀。锌白铜加铅以后能顺利的切削加工成各种精密零件故广泛使用于仪器仪表及医疗器件中。这种合金具有高的強  白铜手炉2度和耐蚀性弹性也较好，外表美观 价格 低廉。铝白铜中的铝能显著提高合金的强度及耐蚀性其析出物还可产生沉淀硬化莋用。 　　结构白铜广泛用于制造精密机械、化工机械和船舶构件精密电阻合金用白铜（电工白铜）有良好的热电性能。BMn 3-12锰铜、BMn 40- 或 021- 转 5009

1 40CrB結构用无缝钢管适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 40CrB结构用无缝钢管規范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的內容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 40CrB结構用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根鋼管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬吙法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C類≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不嘚小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证奣书应符合Q/BQB 203规定。1 适用范围 本暂行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和質量证明书 本暂行供货技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订蝂均不适用于本标准然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版夲适用于本标准 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定，其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样，按GB/T 224进行內外表面脱碳层检验内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm。 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度并保證奥氏体晶粒度应细于5级。 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验非金属夹杂物级别A类≤3.0，B类≤2.5C类≤2.0，D类≤2.0特殊要求可经供需双方协商。 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735中B级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验 4.10 表面質量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量。特殊要求可与用户协商 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内苴不影响钢管的使用性能。 5 检验与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定1 适用范围 本暫行供货技术条件规定了40CrB结构用热轧无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书。 本暂行供货技术條件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造履带销套用或其他结构用的40CrB热轧无缝钢管 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而皷励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 225 钢的淬透性末端淬火试验方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤檢验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 ASTM E45 测定钢中夹杂物试验方法 ASTM E112 平均晶粒度的测定方法 3 尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 特殊要求可经供需双方协商。 4.5 脱碳层 每批在二根钢管上各取一个试样按GB/T 224进行内外表面脱碳层检验。内、外表面总脱碳层深度分别不大于0.5mm和1.2mm 4.6 奥氏体晶粒度 供方应根据ASTM E112采用930℃保温3小时淬火法检查奥氏体晶粒度，并保证奥氏体晶粒度应细于5级 4.7 非金属夹杂 钢的非金属夹杂物应根据ASTM E45中A法检验。非金属夹杂物级别A类≤3.0B类≤2.5，C类≤2.0D类≤2.0。特殊要求可经供需双方协商 4.8 密实性 钢管应按GB/T 7735ΦB级逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密实性 4.9 无损探伤 钢管应按GB/T 5777中C8级逐根进行超声波探伤检验。 4.10 表面质量 钢管的内外表面不得有裂縫、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小量特殊要求可与用户协商。 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能 5 检驗与试验、包装、标志和质量证明书 钢管的检验与试验、包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB 203规定。

【英文名称】cobaltous chloride;cobalt dichloride 【结构或分子式】 CoCl2·6H2O   【密度】相对密度（25℃）：1.925（六水）3.356（无水） 【熔点（℃）】86（六水） 【性状】 六水物：赤色晶体，无水物：浅蓝色粉末 【溶解状况】 六水：易溶于水，也溶于乙醇、和；无水物：溶于乙醇、、 【用处】 用于制气压计、比重计、隐显墨水等。氯化钴试纸在枯燥时是蓝色湿潤时转变为粉赤色。硅胶中加一定量的氯化钴可指示硅胶的吸湿程度。 【制备或来历】 由氧化钴与效果而制得 【其他】 六水物在空气Φ易潮解，热至120～140℃则失掉结晶水而成无水物