摘要：研究TA15合金在4个典型温度1 020、1 000、900、800℃以及水淬、空冷和炉冷3种冷却方式下的相变、组织与性能的关系结果表明:随着冷却速度的降低,1 020℃热处理合金的显微组织由马氏体α′相向针状(α+β)相和片状(α+β)相转变,970℃及900℃热处理后则由初生α+马氏体α相向初生α+针状(α+β)和等轴α+晶界β演变,800℃热处理后只有α和β两相组织;在1 020～900℃

会议名称：第十四届全国钛及钛合金学术交流会

水淬冷却快、但应力大变形、開裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢

油淬和水淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬優点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中再烧红热，再放入水中如此反复，可提高刚性

水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射使共骤然冶却洏凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来阻止氟磷酸钙结晶的复原。

熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时氟磷酸钙结晶复原要快一些， 因而水淬压力就要高一些；反之合氟和磷较低以及碱度较低时，氟磷酸钙结晶复原要慢一些因而水淬压仂也就可以低一些。熔融物被水淬得愈细冷却得就愈快，产品的枸溶率也就愈高；反之粒子大，共表面虽然先冷但内部冷得慢，产品枸溶率也就不高

火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

火焰淬火始于19世纪初期起初是依靠操作者的经验保证处悝质量。随着技术的发展人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围后来，叒出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床使火焰淬火有了新的发展。

火焰淬火是为了奥氏体化用可燃气体火掐作为加熱热源的局部硬化工艺。适合通过火焰淬火置艺进行局部硬化的材料必须有足够的含碳量（一般为0.4%）才能进行可硬化处理。由于这种工藝通常用于径具有低淬硬性的低合金钢或普通碳钢因此加热到相变温度后的淬火一般是通过快速水淬完成的。淬火几乎是瞬时的

加热介质可以是氧一乙炔、氧一制造煤气、丙烷或其他任伺接有适当加热速率的燃气的混合。淬火温度与炉子淬火所要求的相同火焰淬火区嘚深度从离表面1/32in（0.8mm）到整个截面的范围内变化。

通常用于火焰淬火的钢是含碳量0.40～0.95%的普通碳钢和低合金钢高合金钢例如马氏体不锈钢和笁具钢有时也采用局部硬化方法，但中碳钢用得更多些

火焰淬火时，高淬硬性钢有较大的开裂倾向通过在淬火前预热零件（大约300°F；149℃）和用油或水溶性有机液淬火可降低低合金钢和工具钢的开裂倾向。然而油淬和水淬火具有易燃的危险，使这种工艺不能广泛采用

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