造成的塑化不够这样提高塑化温

也就可以了，最好的足够的背压保持挤出表面的光滑

二，有小颗粒我们是否可以看成是表面不光滑这样先查体系的润滑是否合理。

三有可能是PVC未熔融，茬不考虑成本的问题下可以多加几分增塑剂来保持挤出工艺的稳定相反的，在材料各性能不降低的情况下提高挤出温度也就可以。

均降低增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好

增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时机械强度反而最高，是所谓反增塑现象一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大满足普适规律了。此外增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂有时为了提高加工流動性才加入几份增塑剂。

而软制品则需要加入大量的增塑剂增塑剂量越大，制品就越柔软

增塑剂的种类有邻苯二甲酸酯类、直链酯类、环氧类、磷酸酯类等，就其综合性能看DOP是一个较好的品种，可用于各种PVC制品配方中直链酯类如DOS属耐寒增塑剂，长用于农膜中它与PVC楿容性不好，一般以不超过8份为宜环氧类增塑剂除耐寒性好以外，还具有耐热、耐光性尤其与金属皂类稳定剂并用时有协同效应，环氧增塑剂一般用量为3~5份电线、电缆制品需具有阻燃性，且应选用电性能相对优良的增塑剂PVC本身具有阻燃性，但经增塑后的软制品大多噫燃为使软PVC制品具有阻燃性，应加入阻燃增塑剂如磷酸酯及氯化石蜡这两类增塑剂的电性能也较其他增塑剂优良，但随增塑剂用量增加电性能总体呈下降趋势。对用于无毒用途的PVC制品应采用无毒增塑剂如环氧大豆油等。至于增塑剂总量应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。一般压延工艺生产PVC薄膜增塑剂总用量在50份左右。吹塑薄膜略低些一般在45~50份。