原标题：太实用了！搅拌站人员必备37个搅拌站故障问题处理！

一、搅拌机自动计量配料设备主电机启不动

按下操作台上搅拌机自动计量配料设备启动按钮搅拌机自动计量配料设备不启动。

1、空压机未启动或供气系统压力未达到0.4MPa

2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。

3、操作台上的緊停开关未复位

4、主机电源开关未接通。

5、主机停止信号必须复位

1、检查压缩空气检测信号（大于0.4MPa的气压信号）是否送到PLC，即I8.0是否有信号如I8.0没信号，则检查空压机压力是否大于0.4MPa当压力达到0.4MPa以上时，I8.0还没有信号则检查电接点压力表调整是否正常或损坏，直到I8.0有信号

2、检查搅拌主机检修保护开关接通信号是否送到PLC，即I9.7是否有信号

3、检查操作台上的紧停开关是否复位，I0.1是否有信号

4、检查主机电源開关是否接通，I3.4是否有信号

5、检查主机停止按扭是否复位，I5.2是否接通

二、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料

在自动生产过程中一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料系统停止运行。

1、待料斗关门不到位

2、称量仪表没有卸料输出信号。

4、骨料称的精称門未关到位

5、骨料必须定义卸料顺序。

1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位关门到位后，I6.7有信号

2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5砂2卸料I1.2。

3、检查皮带机是否启动

4、检查骨料的精称门是否关门到位，石料1精称关门I8.2石料2精称关门I8.3，砂1精称关门I8.5砂2精称关门I8.4。

5、检查计算机界面骨料卸料顺序是否定义。

搅拌机自动计量配料设备正常启动后按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动

2、斜皮带检修停止开关未复位。

3、斜皮带机电源开关未接通

4、斜皮带机停止按钮开关未复位。

1、检查斜皮带检修停止开关是否复位I7.7接通。

2、检查斜皮带机电源开关是否接通I7.6接通。

3、检查斜皮带机停止按钮开关是否复位I11.4接通。

4、检查洗机按钮是否复位I5.3断开。

在自动状态按下循环启动或单盘启动，一种或几种骨料不称料

在自动状态下，骨料称量的过程为PLC给仪表┅称量信号，称重仪表根据配方设定值输出粗称和精称信号给PLCPLC接收到粗称和精称信号后，在骨料称量斗卸料门关闭的情况下再输出信號给粗称和精称进料门的电磁阀，电磁阀得到信号后使精称和粗称进料门打开，开始称料

当骨料秤重量达到精称要求时，仪表的粗称信号停止输出粗称电磁阀断电，粗称门关闭当骨料秤重量达到落差值时，仪表的精称信号停止输出精称电磁阀断电，精称门关闭稱量完成。从生产过程中可以看出影响称量的因素有：称重仪表是否给PLC称重信号，PLC是否给电磁阀信号、电磁阀是否能正常换向等

1、检查称量斗卸料门的关门到位情况，1#石子称量斗关门到位信号I5.52#石子称量斗关门到位信号I5.6，1#砂子称量斗关门到位信号I6.02#砂子称量斗关门到位信号I5.7。

2、检查仪表输出的称重信号石1粗称信号I0.5，石1精称信号I0.6石2粗称信号I1.0，石2精称信号I1.1砂1粗称信号I1.6，砂1精称信号I1.7砂2粗称信号I1.3，砂2精稱信号I1.4

3、检查PLC的输出信号，石1粗称进料信号Q0.0石1精称进料信号Q0.1，石2粗称进料信号Q0.2石2精称进料信号Q0.3，砂1粗称进料信号Q0.6砂1精称进料信号Q0.7，砂2粗称进料信号Q0.4砂2精称进料信号Q0.5。

4、当有信号输出到电磁阀而不进料则检查电磁阀线圈是否烧坏或阀芯是否发卡。

螺旋机送料很慢送料时间超过2分钟，而正常送料在20秒以下

影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送

1、开启氣吹破拱装置。

2、检查粉料罐卸料碟阀的开度并使碟阀处于全开的位置。

3、检查粉料罐出口处物料是否结块

4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换

皮带输送机在空载或负载运行过程中，出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象引起漏料、設备的非正常磨损与损坏、降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作

胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带寬度方向上的拉应力不均匀而引起的。由于导致胶带跑偏的因素很多故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏

胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整；如果胶带咗右跑偏且无固定方向则说明胶带松弛，应调整张紧机构

如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平滚筒轴向窜动，或滚筒的┅端在前一端在后此时，应校正滚筒的水平度和平行度等

（3）调整托辊支架（或机架）法

如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm（见图B）或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。

如果滚筒、托辊的局部上粘有物料将使该處的直径增大，导致该处的胶带拉力增加从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料

如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏說明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置使胶带均载，以防止跑偏

如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的兩侧拉力不一致应重新修整或更换胶带。

若在输送机上安装几组自动调心托辊（平辊或槽辊）即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：當胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动此时胶带就会朝向后移动的擋辊一侧移动，直至回到正常的位置

如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力使胶带向另一侧移动。

在投料搅拌过程中搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。

胶带所受的外仂在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设計、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置沒有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。

1、投料过多引起搅拌机自动计量配料设备负荷过大。

2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大搅拌过程中，增大了阻力

3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低

4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停機

1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。

2、检查搅拌机自动计量配料设备叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm

3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。检查主机上盖安全开关是否松动

八、搅拌机自动计量配料设备卸料门关门无信号

搅拌机自动计量配料设备卸唍料后，卸了料门关闭但无关门信号，造成程序停止运行

搅拌机自动计量配料设备卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机自动计量配料设备里的残料卡住时接近开关接近不到转柄指针而没有信号，因接近开关或转柄指针松动使接近距离超过5mm时，接近开关也感应不到信号如接近开关损坏也没有信号输出。

1、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求（13MPa）..

2、切换到手动把搅拌机自动计量配料设备卸料门打开，使卡住的残料掉落后再关上

3、检查接近开关和转柄指针是否松动。

4、检查接近开关是否损坏

搅拌机自动计量配料设备卸出的混凝土不均匀，一边干、一边湿

搅拌时间過短会搅拌不均匀，另搅拌机自动计量配料设备喷水管喷嘴安装不正确则喷水不均匀，更容易使混凝土一边干、一边湿

1、检查搅拌时間是否过短（一般为30秒），如搅拌时间过短可延长搅拌时间

2、检查喷水管喷嘴的安装排列顺序是否正确，正确的排列顺序是排水泵边的噴嘴最小另一边的喷嘴最大，中间按从小到大的顺序均匀排列安装

1、骨料称量总是偏多。

2、骨料称量总是偏少

3、骨料称量一会而多┅会而少

骨料称量误差与细设定、落差及卸料的均匀性有密切的联系。细设定数据必须大于落差否则，细设定信号尚未输出落差信号巳发出，停止卸料

1、骨料总是偏多，可通调大落差的办法解决落差调大后，需检查其数值是否小于细设定值如落差大于细设定则应楿应调大细设定的数值。

2、骨料总是偏多可通调小落差的办法解决。落差调小后细设定值一般不需调整。

3、骨料称量一会而多一会而尐首先检查卸料的均匀性，检查卸料口是否有杂物卡住等然后再调整细设定和落差。

1、粉料称量总是偏多

2、粉料称量总是偏少。

3、粉料称量一会而多一会而少

与粉料称量有关的因素有落差的设定、螺旋机的送料均匀性、主楼除尘负压的影响等。

总是偏多或总是偏小鈳通过调整落差来改正当称量不稳定时，应检查螺旋机送料的均匀性（主要看粉料罐下料是否顺畅）并处理另检查主楼除尘管路和除塵机滤芯是否堵塞。

1、外加剂称量总是偏多

2、外加剂称量总是偏少。

3、外加剂称量一会而多一会而少

主要是落差和手动球阀开度的影響。

先调整落差如调整落差后称量仍有问题，则把外加剂管路中手动球阀关小再调整落差。

十三、粉料秤计量准确后称量仪表读数渐漸变小

在自动生产过程中粉料计量斗内的物料称好后渐渐变小。

主要是卸料气动蝶阀关不严所引起而气动蝶阀关不严的因素有：气动蝶阀组装时限位螺钉位置不合适造成蝶阀本身关不到位，另蝶阀出口处粘了物料也会造成气动蝶阀关不到位。

1、先拆开与气动蝶阀相联嘚红色胶管检查是否有物料粘在蝶阀上，如有则在蝶阀开启状态下，用钢刷把物料清理掉

2、检查蝶阀的限位顶丝位置是否合适，可通过调整顶丝来限制蝶阀的开度

十四、配比不下传到仪表或仪表显示数上传不到计算机

任务设置好后，用鼠标点击存盘下传但称重仪表接受不到计算机下传的数据。在生产过程中称重仪表检测到的重量数据不能传输到计算机上，计算机界面上相应的数据控件窗口无反應

称重仪表与计算机之间通过一拖八串口线连接。仪表与计算机之间的通讯线松动、断线、短接或碰壳等都会造成仪表与计算机之间无通讯另仪表的参数设置不正确对通讯也有影响。

检查通讯线接头是否有缺陷并处理检查仪表参数设置是否正确。

十五、称量仪表静态時数字漂移

在自然状态下仪表显示数据连续不断的变化。

称重仪表显示重量数据来源于传感器接线盒传送过来的电流信号仪表显示重量波动大，则说明传感器接线盒传输过来的电流波动传感器内部电桥损坏或传感器接线盒接线头松动都会造成电流波动。

拆除某个传感器在接线盒上的所有接线、看仪表数据是否继续漂移如仪表数据停止漂移，则可判断该传感器接线松动或传感器损坏把拆下的传感器所有接线重新接到接线盒上，如仪表数据停止漂移则说明原因是接线松动所致，如仪表数据继续飘移则传感器损坏，更换传感器即可解决如拆掉某个传感器后，仪表数据继续漂移则拆另一个传感器（已拆传感器的接线先不要接），按类似方法处理

十六、称量仪表顯示“┏┈┈┓”或“┗┈┈┛”

在称重过程中，仪表显示“┏┈┈┓”符号或在卸料过程中，仪表显示“┗┈┈┛”

符号“┏┈┈┓”的意义表示计量装置所称物料重量超出仪表设定重量，即超载符号“┗┈┈┛”的意义计量装置内物料重量小于仪表零点设定数值。

当出现符号“┏┈┈┓”时一般是计量斗内物料超过配方值，检查计量斗内物料并处理如计量斗内物料未超过配方值，则检查仪表參数F1.1（最大称量选择）的数据是否正确按称重终锻参数设定表进行检查和设定。另重量传输线路接头松动、屏蔽层破损失效也有影响

當出现符号“┏┈┈┓”时，一般重新校零点即可解决

十七、待料斗卸完料后有料指示灯继续闪烁

待料斗卸完料，斗阀门关闭有料指礻灯继续闪烁。

当待料斗卸料时待料斗有料指示灯开始闪烁，当卸料完毕斗阀门关闭关门到位信号到位后（I6.7），待料斗有料指示灯停圵闪烁斗阀门关闭，有料指示灯继续闪烁则可判断斗阀门未关到位或关门到位行程开关或磁性开关安装位置松动，接近开关或磁性开關损坏也会出现该故障

检查待料斗斗阀门的关闭情况，如因骨料或其他原因卡住未关到位切换到手动状态，按下待料斗卸料按钮打開斗阀门，使卡住斗阀门的骨料掉落再松开待料斗卸料按钮，使斗阀门关闭到位后再切换到自动状态。也可在自动状态下用鼠标点擊计算机监控界面上的待料斗卸料控件，打开斗阀门清除物料后再关闭。

如行程开关或气缸上的磁性开关安装松动特别是磁性开关松動，把开关位置调正后紧固如关门到位，开关位置正常则需检查行程开关或磁性开关是否损坏。

十八、叠加称量螺旋输送机切换时其斷路器跳闸

当粉煤灰称量结束后转换到矿粉螺旋启动时就跳闸。

因叠加称两条螺旋输送机共用一个空气开关当粉煤灰螺旋断电后，其接触器没有立即全部断开此时又启动矿粉螺旋机，容易造成短路

十九、搅拌机自动计量配料设备搅拌时间到后不卸料

在自动生产过程Φ，搅拌时间变为零后搅拌机自动计量配料设备不卸料。

正常情况下搅拌时间变为零后，搅拌机自动计量配料设备回自动卸料但在苼产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后搅拌机自动计量配料设备不會卸料。另卸料门电磁阀损坏卸料门不能打开，搅拌机自动计量配料设备也不会卸料

1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位

2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消

3、检查卸料电磁阀是否工作正常。

二十、一个电磁阀动作所囿的电磁阀得电

在自动生产过程中，配料站所有气动门都打开

1、印刷电路板上的100号线未接或接触不好。

2、印刷电路板上的续流二极管击穿

1、检查印刷电路板上的100号线并接好。

2、更换整块印刷电路板或只更换损坏的续流二极管

二十一、上位机系统提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

计算机启动后，报警提示未检测到加密锁或加密锁初始化错误

混凝土搅拌控制系统是在组态软件上进行开发的，使用組态软件必须把加密锁正确安装在计算机上并安装加密锁驱动程序。当加密锁未安装好或加密锁损坏计算机都检测不到。加密锁初始囮错误的原因是驱动程序有问题

1、关闭计算机，拔出加密锁检查后再装上，如多次检查处理还检测不到加密锁，则需更换加密锁或計算机主板

2、重新安装驱动程序。

二十二、无法进入操作系统

启动计算机时提示插入系统启动软

硬件或软件原因造成系统文件丢失

2、偅新克隆硬盘更换。

二十三、粉料罐料位计指示异常

粉料罐里有料、没料料位计都显示有料。

当粉料罐内粉料覆盖料位计时料位计旋轉叶片受到阻力停止转动，此时料位计给出有料信号。当料位机旋转叶片粘料过多到一定程度或旋转叶片与安装座之间间隙过少而发卡料位计无法转动，料位计会输出有料信号另料位计接线错误或料位计损坏也会发出错误信号。

1、拆除料位计清理旋转叶片上所站的粉料。

2、检查旋转叶片与安装座套之间的间隙是否足够如过小则需进行处理。

3、检查料位计的接线是否正确

4、拆除通电实验，判断料位计是否损坏

二十四、未启动生产画面显示进料动画

未启动生产，计算机监控画面显示进料动画

计算机监控画面进料动画与各气动门嘚关门到位信号有关。而关门信号是通过PLC传输给计算机

检查PLC与计算机之间的PC/PPI通讯电缆连接是否正确可靠。

二十五、某种物料自动、手动鈈进料但操作上位机可以进料

在自动或手动状态下，按操作台上的进料按钮无反应但用鼠标点击计算机监控界面上的进料按钮可以进料。

每种物料计量的最基本的条件是计量斗卸料门必须关到位且关门到位信号输入到PLC，但计算机界面上的进料按钮可跳过该条件强制進料。

检查该种物料关门信号是否到位

二十六、螺旋输送机跳闸

螺旋输送机电动机能启动但随后马上就停。

1、电源电压过低或空气开关調整电流过低

2、粉料里有异物卡住。

3、螺旋机旋转方向反了

1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。

2、清理检查螺旋机的的异粅

3、检查螺旋机的转向。

4、检查螺旋机的直线度

二十七、骨料进料门卡料

配料站石子进料气动门被石子卡住打不开。

配料站气动门有夶间隙门和小间隙门大间隙门其间隙大于一般石子粒径，因而不会出现卡料小间隙门其间隙一般在5~10mm，当10mm以下的石子卡入间隙时难以紦气动门卡住。配料站使用一段时间后骨料出料口磨损，当间隙磨损到20~30mm时此时卡入较大的石子进入间隙，在开门的过程中石子很容噫卡住（契形力），使气动门不能打开

检查气动门间隙并调整到合适值，如因磨损过大不能调整到合适值则需在料口处加焊钢板或圆鋼，使间隙达到合理值

二十八、混凝土卸料时堵料

搅拌机自动计量配料设备在卸料过程中，混凝土堵在搅拌车的入口不能进入造成混凝土堵在卸料斗内。

堵料原因是卸料太快所致搅拌机自动计量配料设备半开开度过大时，会使混凝土卸料过快搅拌机自动计量配料设備半开时间过短时，在转到全开时也会使混凝土卸料过快。

如在半开过程中堵料则把搅拌机自动计量配料设备卸料门半开开度调小。洳在半开转全开时堵料则需把半开时间延长。

二十九、输送粉料到罐里时罐顶冒灰

散装水泥车向粉料罐泵灰的过程中，水泥罐顶有粉料冒出

粉料输送到粉料罐是通过压缩空气输送，压缩空气把粉料送到粉料罐后通过罐顶除尘机滤芯排到空气中，如除尘机滤芯堵塞則压缩空气不能及时排出而产生“憋压”，当压力达到罐顶安全阀开启压力时安全阀打开，压缩空气与粉料通过安全阀排到大气中产苼冒灰现象。另因料位计失效粉料装满后继续送料，也会出现罐顶冒灰现象

1、检查罐顶除尘机滤芯情况并清理。

2、一旦出现冒灰现象必须清理安全阀周围的粉料，避免粉料被雨水淋湿结块堵塞安全阀

3、如因粉料装得过满而冒灰，则必须检查上料位计及料满报警装置嘚可靠性

在工作过程中，空压机频繁启动

2、气路系统漏气严重。

1、检查空压机的压差并调整一般为0.2MPa。

2、检查气路系统的气密性是否苻合要求并对漏气部位进行处理。

在下雨天斜皮带带负载运转时打滑。

下雨天骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特別是内圈潮湿减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出現打滑

1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。

2、调整傳动滚筒附近的张紧滚筒增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力

3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数

4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒

外加剂泵工作时泵不上外加剂。

1、外加剂泵里有气泡

2、外加剂箱里物料不足。

3、外加剂泵叶轮损坏

1、拆開外加剂排气孔螺钉，排出外加剂里的气泡

2、向外加剂箱里添加外加剂。

3、检查外加剂叶轮情况视情况更换零配件。

使用一端时间后皮带表面出现脱胶、开裂、划伤等现象。

金属皮带清扫器如不及时调整容易损伤皮带，造成皮带表面橡胶脱落清扫器安装不正确，仳较尖的碎石卡在清扫器之间会损伤皮带皮带本身质量不好，也容易出现上述缺陷

皮带一旦出现脱胶、开裂、划伤等缺陷，应及时修補当皮带出现损伤时，首先要解决造成皮带损伤的因素如清扫器损坏，则需立即调整或更换清扫器然后及时修补皮带。皮带损伤很尛时可用皮带修补胶现场修补。当皮带损伤面较大或局部损坏严重时可把局部损伤的皮带切除掉，更换一段皮带用硫化机进行胶结。如皮带损伤不及时处理损伤蔓延到整条皮带时，则没有修复价值只能整条更换。

三十四、皮带输送骨料不均匀

骨料称卸到皮带上的粅料有堆积造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺造成卵石散料。

配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整一般卸料顺序要求最后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为前一种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合如时间间隔过短，则前一种骨料与后一种骨料有重叠堆料堆料过多会造成散料，如时间间隔过大则两种骨料中间有空位，前一种物料如果是卵石则会在皮带上打滚而散落下来。

1、调整好骨料的卸料顺序保证砂子为最后卸料。

2、根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整

三十五、气源三联件中减压阀压力不能调整

旋转减压閥调节手轮，但压力不能调整

1、减压阀进出口方向装反。

2、阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡住

3、调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。

1、检查减压阀进出口安装方向是否正确

2、拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物

3、如由零件損坏，则更换减压阀

三十六、气源三联件中油雾器不滴油或滴油量太小

压缩空气流动，但油雾器不滴油或滴油很小

1、油雾器进出口方姠装反。

3、注油塞垫圈损坏或油杯密封垫圈损坏使油杯上腔不能加压。

4、气通道堵塞油杯上腔未加压。

5、节流阀未开启或开度不够

1、检查油雾器进出口安装方向。

2、停气拆散，清洗油道；更换垫圈和密封；清理气通道

3、调节节流阀的开度。

4、更换粘度较小的润滑油

三十七、气缸上磁性开关不能闭合或有时不能闭合

当气缸关闭或打开到位时，磁钢接近辞行开关但词性开关不闭合或有时不能闭合。

3、磁性开关安装位置发生偏移；

4、气缸周围有强磁场；

5、缸内温度过高或磁性开关部位温度高于70度；

6、磁性开关受到冲击灵敏度降低；

7、磁性开关瞬时通过了大电流而断线。

1、检查电源是否正常；

2、检查接线部位是否松动；

3、调整磁性开光安装位置；