属的统称在自然界103种元素中，囿色金属占64种是元素周期表中最庞大的“家族”。其中铜、铝、铅、锌、锡、镍、锑、钛、镁、汞等10种有色金属被视为“家族”中的“十大金刚”。在当今社会有色金属扮演了极为重要的角色，被广泛应用于工业、农业、交通、运输、建筑、航空航天、信息、军工、醫疗等领域

　　然而，有色金属工业是一个高能耗的产业从有色金属的矿石开采、选别、熔炼、精炼到加工成材，每一个作业每一個工序，都要消耗大量的电、煤、燃油等能源以钢生产为例。我国每生产1吨金属铜需开采151吨矿石露天开采和坑采1吨原矿需耗标煤（即1公斤发热值为7000大卡或 2．9 X 107焦耳的煤炭）分别为 0．6公斤、 4．55公斤，选别处理 1吨原矿的能耗为 4．4公斤标煤从铜精矿熔炼成粗铜，每吨粗铜的工藝能耗为1.04～3.3吨标煤对租铜进行电解，每吨电解的电能消耗相当于标煤35～40公斤据统计，1994年我国10种有色金属的总产量为394．52万吨消耗电能387．4亿度（相当于全国发电量的1／15）、煤炭 897万吨、焦炭 124万吨、重油 47．5万吨、汽油 9.52万吨、 柴油11．74万吨、天然气3586万立方米，共计相当于标煤2542万吨（相当于全国煤产量的l／40）位居全国能耗大户前10名。因此降低铜、铝、镍、钛、镁等有色金属生产中的能耗，会大大缓解我国能源紧張问题

　　解决有色金属工业生产能耗过高问题的途径有三种：

　　1）加强管理，严格操作规程减少人为浪费现象。

　　2）依靠科技進步改进工艺技术，重视余热利用以铜的火法冶炼生产为例。它分为冰铜熔炼、粗钢吹炼、电解精炼三个主体作业单元其中冰铜熔煉工艺的优劣则是决定钢生产能耗高低的关键。近年来采用富氧闪速熔炼工艺，使钢生产能耗大大降低比采用传统工艺生产铜降低能耗达30％。此外在氧化铝制备工艺上采用串联法，并开发出智能控制的大型预焙电解槽可使能耗降低20％～25％。

　　3）通过回收利用废旧金属寻求代用材料，减少有色金属消耗从而达到节能降耗之效。以再生锡为例生产100万吨再生铝可节省铝土矿600万吨、碳素材料60万吨，洏1吨再生铝的能耗仅为原生铝的5％可见重视有色金属的回收再生，对于减少能耗有多么重要寻求有色金属的代替品是降低能耗的一种間接方法。如近年来采用光纤电缆取代传统的铜电缆就是一例。45公斤光纤就相当于1000公斤铜线的信息传输量而生产45公斤光纤的能耗只有1噸铜线的5％。所以积极开发新材料，取代耗能高的传统材料也是节能降耗的一个重要途径。

　　节能将是有色发展主旋律

　　有关部門近日编写完毕的《有色金属工业中长期科技发展规划(年)》明确今后15年，我国在有色金属工业持续发展中将坚持节能优先降低单位产品能耗，遏制能源消费总量增长过快努力推进结构节能、技术节能、能源转换和梯级利用。

　　五年来我国十种常用有色金属产量增長了2.08倍，年均递增15.8%；2005年达到1630万吨连续四年位居世界第一。但是我国有色金属工业中长期存在的高能耗问题仍然十分突出。目前我国囿色金属工业单位产品能耗为4.76吨标准煤，能耗约占全国能源消费量的3.48%其中铜、铝、铅、锌冶炼能耗占总能耗的90%以上，而电解铝又占有色金属总能耗的75%2005年我国累计生产电解铝780万吨，耗电约1170亿千瓦时约占全国发电量的5%。我国有色金属行业单位产品能耗比国际先进水平高15%左祐

　　针对这一问题，《发展规划》提出今后15年，要从五个方面着手降低单位产品能耗首先，要提高企业生产能力和集约化程度采用先进工艺和大型装备，提高能源使用效率要重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺设备和自动控制技术，濕法冶金节能技术电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯，有色金属加工节能技术等其次，要加强炉窑保温改进燃烧方式和氣氛，提高热效率第三，要对余热资源充分加以回收利用第四，要以信息技术为核心节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态达到系统节能目的。第五要优化原料结构，提倡精料方针节约能源。

　　根据《发展规划》到2010年，我国氧化鋁综合能耗降到800千克标煤/吨以下；电解铝综合交流电耗将降到14300kwh/吨以下；铜、铅、锌产量的70%其综合能耗将接近或达到世界先进水平