ug10.0里面的ug曲面驱动无法构建栅格区域驱动方法里的驱动几何体列表怎么调出来

本问答题作为本书最后的复习主要针对UG CAM中的一些基本概念和基础知识进行一下系统的总结,读者也可以先不看答案自己回答这些问题,作为学习本课程后的一个自我檢查

答:操作中包含了生成一个刀轨所需的全部信息。

2.创建操作的目的是什么

答:创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨。

3.操作信息存贮在哪里

答:操作信息存贮在部件文件(.prt)中。

4.一个操作可以生成多少个刀轨

5.当加工零件上的平面时,选择何种操作类型

答:當加工几何体上的平面时,选择操作类型的原则是使用平面铣

6.当粗加工曲面类的零件时,选择何种操作类型

答:当粗加工曲面类的几哬体时,选择型腔铣操作

7.当精加工曲面类的零件时,选择何种操作类型

答:当精加工曲面类的零件时,选择固定轴曲面轮廓铣操作

8.茬加工装配件中是否包含实际的几何体?

答:一般情况下加工装配件中没有实际的几何体,但是有时也可以包含毛坯几何体

9.创建和使鼡加工装配件的目的是什么?

答:创建和使用加工装配件可以使不同的部门共同使用各个部件文件,这些部件文件是写保护的这样可鉯保护部件文件的数据,避免不必要的重复建模节省磁盘空间和内存。

10.在加工装配件时使用的是什么方法

答:使用的是主模型方法。

11.茬打开一个部件文件创建操作时,是否每次都需要选择加工环境

答:如果打开的这个部件文件中没有任何加工的信息,或是第一次进叺加工应用则

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  UG NX是一款CAD/CAM模型设计软件在模型设计行业中一直占领着很重要的作用。最近有用户在使用这款软件的时候向小编询问如何才能顺利的创建几何体呢其实几何体的创建佷简单,只要大家确认需要建立的几何体之后根据设置中的数值来进行操作即可!说着简单做着难,下面小编就来给大家展示一下在UG8.0中噺建几何体的方法还不会操作的小伙伴们赶紧来看看小编的制作方法吧!

  1、打开电脑中的UG软件,接着打开一个之前绘制过的模型嘫后进入到加工环境中去!

  2、完成之后在左侧的窗口中找到下图所示的工序导航器图标,然后使用鼠标右键在右侧的空白区域中右键單击选择“几何视图”选项就可以了!

  3、新建好之后点击菜单栏中的插入来创建几何体,也可以使用快捷按钮创建几何体

  4、进叺创建几何体的界面之后请设置类型为:mill-contour选项然后将几何体子类型选项设置为MCS图标!

  5、设置好之后接着将位置设置为WORKPIECE,名称可以根據自己的喜好来设置完成之后点击确定按钮即可!

  6、点击之后随后会弹出MCS的设置界面!

  7、将安全设置选项修改为:平面模式,嘫后使用鼠标单击指定平面有的的标志

  8、这样就能够进入安全平面创建的界面了

  9、建好之后根据距离的需求使用鼠标点击最上方嘚边以及面可以将距离设置为:5mm,设置好之后单击确定按钮回到上一个设置界面中!

  10、这样一个简单的几何体就创建好了!

  上述步骤就是小编在Ug8.0中创建几何体的方法了还不会创建的小伙伴们快来学习一下吧!

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切削区域允许您通过指定“曲面百分比”或“对角点”来定义要在操作中利用整个“驱动曲面”区域中的多少此选项仅在选择了“驱动曲面”之后才可用。

曲面百分比通过为第一个刀路的起点和终点、最后一个刀路的起点和终点、第一个“步距”以及最后一个“步距”输入一个正的或负的百分比值来确萣要利用的“驱动曲面”区域的大小

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仅使用一个“驱动曲面”时整个曲面是 100%。对于多个曲面100% 被該方向的曲面数目均分。每个曲面被赋予相同的百分比不管曲面大小。换言之如果有 5 个曲面,则每个曲面分配 20%不管各个曲面的相對大小。

第一个起点、最后一个起点和起始步长均被视为 0%输入一个小于 0% 的值(负的百分比)可以将切削区域延伸至曲面边缘外。输叺一个大于 0% 的值可以减小切削区域

第一个终点、最后一个终点和结束步长均被视为 100%。输入一个小于 100% 的值可以减小切削区域输入┅个大于 100% 的值可以将切削区域延伸至曲面边缘外。

以 0-100% 之外的值延伸时曲面总是线性延伸的,与边缘相切但是,如果是解析曲面如圓柱,那么它将沿着圆柱的半径继续向外延伸在上述任一种情况下,其他的驱动曲面不被考虑在延伸范围内

第一个起点和第一个终点指的是第一个刀路(作为沿着“切削方向”的百分比距离计算)的第一个和最后一个“驱动点”的位置。

最后一个起点和最后一个终点指嘚是最后一个刀路(作为沿着“切削方向”的百分比距离计算)的第一个和最后一个“驱动点”的位置

“起始步长”和“结束步长”是沿着步进方向(即垂直于第一个“切削方向”)的百分比距离。

定义切削区域的曲面百分比

注意:当指定了多个“驱动曲面”时最后一個起点和最后一个终点不可用。

对角点确定操作要利用的“驱动曲面”区域的大小方法是:选择作为“驱动曲面”的面并在这些面上指萣用来定义区域的对角点。

第一步选择作为“驱动曲面”的面,在该面中可以确定用来定义驱动区域的第一个对角点(下图所示的面 a)。

第二步在所选的面上指定一个点以定义区域的第一个对角点(下图中的点 b)。您可以在面上的任意位置指定一个点或者使用“点孓功能”来选择面的一条边缘。在下图中面 a 上的点 b 为指定的点。

第三步选择作为“驱动曲面”的面,在该面中可以确定用来定义驱動区域的第二个对角点(下图所示的面 c)。如果第二个对角点和第一个对角点位于相同的面则再次选择同一个面。

第四步在所选的面仩指定一个点以定义驱动区域的第二个对角点(下图中的点 d)。同样您可以在面上的任意位置指定一个点,或者使用“点子功能”来选擇面的一条边缘在下图中,已经使用“点子功能”中的“终点”选项指定了点 d 以选择面 c 的某个拐角

一旦指定了第二个对角点,则系统繪制出操作中要利用的“驱动曲面”区域

模式允许您定义刀轨的形状。在“曲面区域驱动方法”中以下选项是可用的。

注意:在“曲媔区域驱动方法”中使用“跟随腔体”时没有用来指定腔体方向为“向内”或“向外”的选项。此方向总是“向内”

此“曲面区域”切削模式提供了根据螺旋模式切削部件的选项。当需要不带有步进运动的光顺模式时请使用“螺旋线”。只有在驱动曲面形成一个封闭圓形区域(例如叶片、引擎歧管等)的情况下,此功能才适用“曲面区域”方法的所有限制和功能均应用于此功能。

切削类型与“平荇线”切削模式结合使用时可用来定义刀从一个切削刀路到下一个切削刀路的运动方式

往复可在刀具以一个方向步进时创建相反方向的刀路。

往复上升允许通过在相反方向切削的方式从一个切削刀路移刀到下一个切削刀路。与往复一样刀具将反转切削的方向以进行连續切削。但是与往复不一样的是,“往复上升”在平行刀路之间退刀、移刀和进刀“步进”是非切削。

平行线模式时的往复上升

单向昰一个单方向的切削类型它通过退刀使刀具从一个切削刀路转换到下一个切削刀路,转向下一个刀路的起点然后再以同一方向继续切削。

切削步长控制切削方向上驱动点之间的距离直接在“驱动曲面”上加工和“刀轴”是相对于“驱动曲面”定义的情况下,切削步长昰特别重要的指定的“驱动点”越多,则“刀轨”和“刀轴”跟随“驱动曲面”的轮廓更精确

您可用通过指定“公差”或指定“点的數目”来控制“切削步长”。数控技术群

公差允许您指定“内公差”和“外公差”值这些值可定义“驱动曲面”和在两个连续驱动点间延伸的直线之间允许的最大法向距离。如果此法向距离不超出指定的公差值则生成“驱动点”。一个非常小的公差可以生成许多相互非瑺靠近的“驱动点”创建的“驱动点”越多,“刀轨”和“刀轴”跟随“驱动曲面”就越接近

由内/外公差定义的切削步长

数目允许您指定在刀轨生成过程中要沿着切削刀路创建的“驱动点”的最小数目。如果需要则会自动创建“刀轨”的其他点,在指定的“部件表面內公差/外公差”值范围内跟随“部件表面”轮廓建议您沿着驱动刀轨选择一个足够大的数目以捕捉驱动几何体的形状和特征;否则将会絀现意外的结果。

所选择的“切削模式”确定您可以输入的数值如果所选的“模式”是“平行线”,则您可以指定沿着“第一刀”和“朂后一刀”刀路的点的数目如果为这两个刀路指定了不同的值,则系统在“第一刀”和“最后一刀”之间生成呈梯度分布的一系列点

洳果您选择了“跟随腔体”作为“模式”,则可以指定沿着“第一刀”、“第二刀”和“第三刀”方向(对应于“切削方向”、“步进方姠”和“切削方向”的相反方向)的点的数目

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