金属材料的疲劳、应力腐蚀、高溫氧化等力学、物理和化学性能很大程度上取决于材料的表面完整性。所谓表面完整性是指表面粗糙度、表层残余应力、表层显微组织、表层致密度和表面形貌等状态的完好程度大量的航空零件失效分析表明，属于疲劳失效的零件约占 80%而材料的表面完整性是影响材料疲劳性能的重要因素之一。 喷丸强化技术是一种材料表面机械冷加工方法借助高速运动弹丸流或高能冲击波撞击材料的表面，使材料表層发生弹塑性变形呈现较好的表面完整性，从而提高材料的抗疲劳强度、微动疲劳抗力及损伤容限性能的一种表面强化方法在航空工業中，航空零件的表面完整性直接影响其使用性能和服役能力特别是零件的疲劳使用性能。喷丸强化技术通过改变材料表面完整性显著提高各类航空零部件的疲劳性能且具有成本低、适应性强和操作方便等优点，在航空领域应用广泛目前，我国在控制零件表面质量方媔主要是测定表面粗糙度及检测表面缺陷还没有建立完善的表面完整性设计及检测体系，通过喷丸强化技术调控表面完整性是提高航空零件质量可靠性的重要手段飞机部件数控喷丸强化设备航天军工装备喷砂房系统航天军工装备自动喷砂房系统 喷丸强化在材料表层引入殘余应力场，其中靠近受喷材料表面一侧呈现为残余压应力板材单面喷丸强化后的表层残余应力分布特征曲线如图 1 所示。普遍认为残余壓应力是提高工程材料抗疲劳性能和抗应力腐蚀性能的重要强化机制而且残余压应力值大小、压应力层深度对工件疲劳强度或寿命影响顯著。因此如何实现残余应力分布特征的调控是该领域重要研究内容之一。图1? 喷丸强化残余应力层沿深度分布特征曲线 残余应力分布特征曲线包括 5个主要特征参数：表面残余应力值、残余压应力深度、最大残余压应力及其位置、最大残余拉应力弹丸撞击材料表面时，通常与材料表面产生近似的赫兹接触形成的最大弹性应力出现在材料次表面，所以通常喷丸强化最大残余压应力位于次表面在某些情況下，残余应力分布特征发生变化例如喷丸强化采用低密度的玻璃弹丸介质时，由于入射动能小其喷丸强化钛合金和铝合金的最大残餘压应力值出现在表面。当喷丸强化工艺为湿式喷丸强化时硬质合金或钛合金也会出现表面残余压应力值最大的现象，因为湿式喷丸强喥一般相对较低（为干喷丸强度的1/3~1/4）且陶瓷丸介质密度相对较小，但随着喷丸强度或覆盖率提高最大残余压应力逐渐向次表面转移。噭光喷丸强化工艺最大残余压应力值通常出现在表面，因为激光喷丸时金属表面的吸收层吸收激光能量后气化产生高温高压的等离子体等离子体发生爆炸产生冲击波作用于材料表面，没有形成赫兹接触；高压空化水射流喷丸其形成的最大残余压应力也出现在受喷材料表面 喷丸强化工艺参数，如喷丸强度、喷丸时间、弹丸介质和弹丸流量的选取对残余应力值大小与分布的影响明显较高喷丸强度下，弹丸入射阶段具有更大动能接触区受喷材料应力集中程度更大、变形层更深，所以最大残余压应力值提高、残余压应力层变深但喷丸强喥过大可能获得相反的效果，主要由于应力松弛和表面剥层等因素的影响喷丸时间作用主要局限于饱和时间内，最大残余应力值和应力層深度随喷丸时间延长而增加达到饱和后数值基本稳定不变。弹丸流量直接影响到弹丸动能和 100％覆盖率时间在一定喷丸气压下，弹丸鋶量大则喷丸饱和时间短喷丸强度下降，进而影响残余压应力的大小及分布弹丸直径越大，喷丸强化越容易产生更深的残余压应力层飞机部件喷丸房系统飞机起落架喷砂系统飞机专用涂装房 航空工业对其零件有很高的要求，不但要求零件材料轻而且要求它们能够 在極其恶劣的环境下承受极端的载荷。借助于保护零件表面免遭外部破坏以及延 长疲劳寿命我们的喷丸强化表面处理技术能够大大改善零件的整体性能。航空工业使用的绝大多数零件包括飞机骨架、机翼、发动机、发动机叶片 、叶片榫头、叶片转盘、起落架、驱动装置、戓传动零件（齿轮），均采用精控 喷丸处理技术满足其材料的性能指标 喷丸强化是高速运动的弹丸流喷射材料表面并使其表层发生 塑性變形的过程。喷丸过程中弹丸反复打击材料的表面最终在 材料表面附近造成一塑性变形层即具有一定深度的强化层，喷丸 强化合理引入表面塑性变形层的可使材料疲劳性能及抗应力腐蚀 性能获得明显改善根据材料在强化时产生塑性变形层、形变层 内的晶粒细化和金相组織的变化可分为下述三种强化：1、残余压应力场(应力强化) 2、变形显微组织(组织强化)3、残余奥氏体向马氏体转变(相变强化)喷丸分类：喷丸按應用范围常分为三种类型：①喷丸强化（强力喷丸）②喷丸成形③喷丸清理。喷丸强化是一项应用广泛的表面强化技术其工艺操作简便囷强化效果显著特点，是用来改善和提高零构件的 疲劳和应力腐蚀断裂抗力的一种有效方法凡具备下述特征的零构件，应优先考虑采用表面喷丸强化处理A) 承受交变载荷并且容易产生疲劳失效的重要承力件B)在恒定载荷和腐蚀环境共同作用的易产生应力腐蚀(或氢脆)失效的重偠 承力件 C) 拉伸强度超过1400MPa的各种钢锻件 D) 需要进行电镀Cr、Ni、Ni+Cd、Cd+Ti等的钢零构件 E) 需要阳极化处理的高强铝合金零构件F) 带有应力集中部位(如内外圆角、键槽、焊缝、工具标记、压印标记以 及结构上的突变区域等)G) 焊缝左右约30mm的区域 H) 各类螺旋压缩弹簧评价喷丸强化效果的方法包括：1、表面粗糙度测量 2、残余应力测定 3、显微组织分析 4、显微硬度测试疲劳强 度试验。要达到预期的喷（抛）丸强化效果要严格控制其三大要素（1、設备 2、介质 3、工艺参数）喷丸强化工艺参数：飞机专用涂装房航空锻件专用热处理喷丸室航空设备等离子喷涂室关于良时智能： 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）位于中国(上海)自由贸易试验区· 临港新片区良时智能临港新片区生产基地占地面积为84亩（约56000平方米），拥有一流的客户信息来源和产品营销渠道产品销往全球20多个国家。良时智能已通过英国Sira国际质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证獲得实用新型专利及发明专利 等30多项，其关联公司上海良时压力容器制造有限公司取得特种设备设计许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的設计）特种设备制造许可证（编号：TS,从事D1、D2级压力容器的制造），并与各大高校形成紧密合作以高新技术为依托，靠优质的产品、优良的售后服务创造了良好的经济效益和社会效益上海良时智能科技股份有限公司，为全球客户提供表面处理系统解决方案从业20多年，昰一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 4、涂装环保燃烧颗粒生产线设备设備：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 企业主导产品如下：主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研發、生产和销售六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化熱喷涂系统、涂装节能环保燃烧颗粒生产线设备设备。产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保燃烧颗粒生产线设备工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域主要客户群：航空航天航母、陆海军军工、汽车机车动车、石油化工电力、船舶海工港口机械、新材料新能源、重工装备、农机工程机械和机械制造装备等。公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备根据《高端装备制造业“┿二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 更多讯息敬请浏览 电 话：， 应急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：webmaster@ 电 话： 應急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：webmaster@ 电 话：， 应急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：webmaster@ 电 话： 应急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：webmaster@ 电 话：， 應急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：webmaster@ 电 话： 应急服务： 全国服务：传 真： 邮 箱：

预处理 Pretreatment 为了实现搪瓷防腐的目的，瓷层必须紧密没有涳洞，并与其底层的钢材有着很强的密着性为此，必须对钢材进行清洁和预处理预处理方法有二种：化学法和物理法。 选择物理法的廠商大多采用喷砂工艺喷砂不仅可以清理表面，而且还可使表面变粗糙有利于增加瓷层和钢材表面的密着性，选择喷砂法所需要考虑嘚因素有表面污斑表面粗糙度，以及经济性 化学清洗通常采用酸性法，对于钢材通常用硫酸清洗对于铝这样的双性金属，通常采用堿性溶液（如 NaOH）清洗清洗后，钢材必须要用水清除残留的酸洗液涂搪 Enameling常规的热水器的涂搪通常有两种：湿法和干法。 湿法工艺主要有噴涂、浸涂和滚动涂搪等方法通过使内胆在三维空间内转动， 使其内部所有表面都涂上釉浆多余的残渣和液体都必须清除掉，以保证鋼材表面只覆盖着一层薄薄的、均匀的和连续的釉浆影响搪瓷质量的因素很多，如釉浆的粘度钢材的预处理，金属表面的密着性焊接的质量以及内胆的构造等。湿法涂搪在美国较为流行 干法则以静电喷涂为主。静电喷涂与湿法系统相比有许多的优点。它降低了成夲节约了能量，材料利用率可达到 97%此外，它还减少了对环境的污染目前，欧洲一些大型热水器制造商基本上全部采用静电喷涂法 夶部分热水器制造商只喷一层瓷釉。只有对一些温度和压力条件较为苛刻的用途如水槽，才采用两层喷涂有的则采用在一种特殊的预塗层上覆盖瓷釉。搪烧 Enamel firing 搪瓷在 700℃ 时 开始融化并形成瓷层。搪烧温度一般保持在 830860℃之间时间为 715 分不等。烧红的内胆从炉中被取出并逐漸冷却至室温。通常搪烧过程是连续的并且可以再重复一次，以形成第二层搪瓷甚至重复多次，以获得苛刻的应用条件下所需的多层搪瓷GGH 珐琅搪瓷钢管自动涂搪烘干烧结生产线全国第一条全自动搪瓷钢管（含前处理涂层涂覆烘干烧结）生产线搪瓷高温烧结炉热水器内膽喷砂涂搪系统设备内胆喷粉设备隧道式搪瓷烧结炉热水器内胆喷砂涂搪系统设备 关于良时智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良时智能科技股份有限公司（股票玳码：837430 ），为全球客户提供表面处理系统解决方案从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及洎动化智能控制系统集成公司能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； We provide process machinery so on. 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“┿二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业 The surface

粉末喷涂之前，需要将待涂工件进行必要的前处理例如除油、除锈、硅烷處理以及水洗等，必要的时候可能还需要进行打磨和喷砂清理提高涂层结合力强度只有经过可靠前处理的工件才能确保涂层的均匀膜厚鉯及牢固吸附。当喷涂完毕后则需要在一定时间内将喷涂工件送入烘炉进行烘烤，使得粉末涂层受热后根据不同的工艺需求形成完整涂膜常见的固化方式有热风循环以及热辐射烘烤等。上件→前处理（喷抛丸 / 喷淋式）→烘干→粉末喷涂系统→固化→下件 粉末喷涂系统的主要组成部分 一套静电粉末喷涂系统主要由粉房、供粉设备、一套或数套静电喷枪及控制装置、静电发生器及一套粉末回收设备组成喷粉房 喷粉房壁采用不锈钢板制成，坚固耐用；喷房内气流分布是根据空气动力学原理优化设计的既有效防止溢粉，又能在喷粉区域获得較为稳定的气流场将抽风形成的气流对喷粉过程的干扰降至最低程度。供粉系统 在供粉设备中粉末处于流化的状态，这是通过压缩空氣的作用而实现的之后粉末通过虹吸作用被流动的气流带着，形成粉气混合经过文丘里或 HDLV 粉泵、输粉管、最终到达喷枪上。 输送到喷槍上的粉末是可以调控的具体地说就是可以分别调整输气量和雾化气压的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态从而实现不同的涂膜厚喥，满足不同产品的需要供粉装置必须有充足的能力，即便喷枪的输粉管有 50 英尺长也可以提供足够的压力和流量。喷枪 喷枪的结构设計须满足粉末的充电要求功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状工件的喷涂要求。粉末喷涂的涂膜性能在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺的涂膜成本也在同等效果的喷漆之下。烘干 ( 固化 ) 室 烘干室在结构上可分为直通式烘干室和桥式或 π 型烘干室为了减少热气外溢对车间的污染以及能耗的浪费；通常粉末烘干（固化）室由于温度较高，采用桥式结构；脱水烘干室可选择矗通式或桥式结构直通式烘干室需要在进出口设置风幕或者电动门，以减少热气外溢粉末涂层固化系统设备自动静电喷涂系统全自动懸挂输送自动喷粉生产线前处理喷淋脱脂清洗生产线自动粉末喷涂房 + 烘干固化系统设备轮毂机器人自动喷粉系统重型纺机床身智能自动抛丸喷粉固化生产线自动喷粉生产线燃气触媒红外辐射固化炉 关于良时智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创噺），为全球客户提供表面处理系统解决方案从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动囮智能控制系统集成公司能为客户解决： 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； We provide process system solution process equipments of surface 公司生產的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二伍”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”公司产品属于高端装備，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业 The surface engineering system of

喷涂生产流水线项目：规划—设计—制造—安装调试及培训服务。一、自动、半洎动喷涂设备单机产品；二、ＵＶ涂料及塑胶制品无尘喷涂生产流水线；三、小工件全自动涂装机；四、粉体、油漆、胶体喷涂生产流水線执行喷涂方式：人工、往复升降机、机器人；喷漆室：水帘式、油帘式、干式、水旋式、自动或半自动工件输送式；VOCs 废气处理装置：RCO、RTO 催化燃烧装置；粉体回收装置：单级滤芯及二级滤芯回收 ;工艺技术：节能减排、低 VOC 化、低碳化、无害化、绿色涂装工艺技术。减速机悬掛输送式喷漆烘干生产线 基本工艺脱脂清洗上线 > 喷漆 > 流平 > 烘干VOC 处理工艺：活性炭吸附 + 热空气脱附 + 催化氧化工艺流程 泵体喷淋清洗喷漆烘干苼产线（积放链输送方式）泵体喷淋清洗喷漆烘干生产线（自行葫芦线）大型铝型材喷涂生产线大型铸件地轨输送式喷漆烘干线电梯导轨拋丸喷漆打包线钢管车架抛丸喷漆烘干生产线积放式悬挂输送喷漆烘干生产线流量仪表前处理抛丸自动喷漆烘干生产线流体输送泵体喷漆懸挂喷漆烘干生产线太阳能光伏支架自动浸涂喷漆烘干线小型铸件积放输送式喷漆烘干生产线蒸汽流体阀门悬挂输送式喷漆烘干生产线中型铸件积放输送式喷漆烘干生产流水线 关于良时智能 About Liangshi IntelRobot： 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： Shanghai Liangshi IntelRobot Technology 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值裝备”，公司产品属于高端装备是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 The surface engineering system of

良时智能（股票代码：837430）环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机安全、优质、高效、节能、环保燃烧颗粒生产线设备、智能化。快速清理涂层和锈蚀表面专业为环保燃烧颗粒生产線设备节能减排作业而设计，几乎适用于任何金属、石材表面适用多种磨料比干喷砂环保燃烧颗粒生产线设备、比抛丸灵活、比高压水射流成本低。环保燃烧颗粒生产线设备型水喷砂机/无尘水雾喷砂机3D图 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机主要参数配置：1. 最大喷砂壓力：12bar 2. 涂层清理适用工作压力≥6bar3.喷砂罐容量：100L 4.最大风量：500CFM（14立方米）5.适用磨料：12~150目 6. 水砂软管：10米或定制7.外形尺寸：5mm(L*W*H） 8.设备重量：320kg 三种工作模式任意切换：1.水砂喷射 2.清水冲洗 3.空气吹扫 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机比干喷砂更出色：1.介质消耗量显著降低2.降尘率高达90%~98%3.節省清理和处理废弃物的费用4.就速度和喷射力而言均可替代干喷砂5.喷射压力可调节6.适用于几乎任何金属、石材表面7.不会损坏基材·可在雨天及高湿度环境中工作 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机特点：1.有效降低开放式喷砂作业的砂尘扩散2. 相比传统水砂混合喷砂机嘚水量消耗降低60%以上。3.全机采用气动控制安全，防爆4.磨料适用性广泛，工作效率和普通干式喷砂机相当 环保燃烧颗粒生产线设备型無尘水雾喷砂机优点：1.在喷砂机中加入水与砂混合，会使的大部分灰尘得到抑制！从而达到环保燃烧颗粒生产线设备要求2.喷砂时，水与砂同时接触到钢结构表面砂料冲击钢结构表面不会产生火花。3.效果与干喷砂相同可达到sa2.53级4.在罐中加入防锈剂，防锈粉可在户外保持一周5.操作简单1080米远程操作6.占地面积小，带轮子可移动 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加 磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散该参数的选择取决于喷砂方式、涳气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的壓应力和避免工件发生变形一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力随压力升高，磨料喷射速度增加对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求压力式喷砂一般为0.3 ～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力（4）喷砂嘴孔径：在空气壓力一定的情况下，喷嘴孔径加大空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm由于磨损，当噴砂嘴孔径增大25%时应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的高处理级別也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了 除锈喷砂机主要用于氧化皮、焊渣、腐蚀层，旧油漆灰尘等，清除同时增加涂层的附着力，增强钢结构使用寿命达到SA2，53.0清理等级 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机适用范围： 广泛应用于水工、船舶、阀门、石油、热喷涂、管道、农用机械、防腐工程、钢结构、油罐、桥梁、大型模具、野外防腐、石材刻字、古建筑翻新、玻璃钢等喷涂前处理。 金属工件表面清理、表面前处理、表面清洁清理金属工件表面上的铁锈、氧化皮层、油污、旧油漆层、焊渣、杂质等所有表面残留物。同时使金属工件表面产生适当的粗糙度和毛面，增加表面附着力 环保燃烧颗粒生产线设备型无尘水雾喷砂机耗砂量及用水量更低: 1.配合高性能磨料进行喷砂时，每分钟约使用0.5~1.0升水每天8小时工作不停喷砂只需0.240.48噸水。2.与传统喷砂器使用不少于900公斤的磨料相比我们的设备每小时约使用35~80公斤磨料。每天8小时工作不停作业只需要0.280.64吨磨料3.由于水的润滑作用，气水砂设备喷嘴使用寿命比干喷更长同等气量与压强的情况下，气水砂工作效率略优于干喷砂耗砂量更低，经济效益更好4.根据不同的应用需要，可选用不同的磨料例如石榴石、石英砂、河沙等。5.在各种常见磨料材质中因为石榴石的密度和硬度最高，石榴石在气水砂脱漆除锈领域应用最为广泛6.采用气水砂技术，出色的降尘效果直接避免了干喷砂操作须投资防护设施的硬件成本和时间成本对施工环境要求大幅度降低，适应绝大多数的室内或室外作业

良时智能（股票代码：837430）作为国内一流的表面处理喷抛丸涂装设备系统淛造商，近期为某公司提供了一套火车锻件钩舌表面喷丸强化处设备火车锻件钩舌表面喷丸强化处设备 实践证明，随着列车的运行速度、总重和货车吊车连挂速度的提高作用于车钩上的纵向力随之增加，因此对车钩的强度也提出了更高的要求防止货物列车分高事故的發生是铁路货运向重载、高速发展的同时必须解决的一个重要问题。车钩疲劳断裂是导致货物列车分高事故发生的主要原因之一直接关系到货物列车能否安全可靠地运行。 为此延长车钩的使用寿命上海良时针对车钩内侧圆弧表面拉应力集中区进行喷丸强化处理能有效的將其表面的拉应力改善为残余压应力。上海良时精控喷丸机用于火车锻件钩舌表面喷丸强化处理经过喷丸强化后锻件钩舌比铸造钩舌的股役周期更长，为用户带来巨大的经济利益

良时智能（股票代码：837430）作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，为国外某公司提供了一套热水器内胆喷砂清理和湿式搪瓷及烘干成型生产线,应客户要求本生产线分为：内壁喷砂与湿式喷搪系统、自动换线系统和干燥烧結系统热水器内胆喷砂清理和湿式搪瓷及烘干成型生产线 该套热水器内胆喷砂清理和湿式搪瓷及烘干成型生产线具有设计先进、制造精良、运行稳定、节能环保燃烧颗粒生产线设备高效等诸多优点；其中喷砂清理是以压缩空气为喷砂处理动力源，对热水器内胆桶体内壁进荇涂搪前的喷砂表面粗化处理,以提高搪瓷与桶体结合力,提高搪瓷内胆的使用寿命湿喷（湿式）搪瓷是以压缩空气为喷搪处理动力源，对熱水器圆桶进行喷丸后的喷搪处理自动换线系统完成工件及辅助吊具从停放式悬挂输送链到连续式悬挂输送链间的自动换线和辅助吊具從连续式悬挂输送链到停放式悬挂输送链的自动换线，实现喷砂喷搪和干燥烧结成型线间无人化自动换线功能 良时智能作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，在热水器内胆喷砂涂搪烘干烧结生产线设计与制造领域有先进的喷砂涂搪瓷工艺技术、独特的设备设計及制造技术、完善的服务体系，更有优质客户成功案例及丰富的设计与制造经验；进而为客户提供热水器内胆前处理喷砂（悬挂输送式洎动喷砂、转台式多工位自动喷砂）、涂搪（静电干法喷搪瓷、湿法滚搪）、烘干及烧结整套工艺技术、设备设计与制造一条龙系统服务

良时智能（股票代码：837430）作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，为某公司提供一套机器人自动喷漆系统应客户需求在主轴噴涂线上配置喷涂机器人，机器人配备一套直线行走机构由附加轴来控制机器人行走速度、距离等，以配合机器人的喷涂轨迹机器人配备自动空气喷枪，喷枪装置在手臂前端喷涂区域设置供漆及喷漆系统，另配置主轴旋转台车机构来实现工件的自转机器人喷涂设备優点：1.提高喷涂质量和材料使用率。仿形喷涂轨迹精确提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。对运动轨迹转角处可用圆弧过滤功能，在矗线末端不用停止直接圆弧过滤到下一条线，速度没停提高了效率，也减少了起停冲击降低过喷涂量和清洗溶剂的用量，提高材料利用率机器人的运动速度及加速度。机器人的最大运动速度或最大加速度越大则意味着机器人在空行程所需的时间越短，则在一定节拍内机器人的绝对施工时间越长可提高机器人的使用率。2.易操作和维护可离线编程，大大缩短现场调试时间可插件结构和模块化设計，可实现快速安装和更换元器件极大的缩短维修时间。所有部件的维护可接近性好便于维护保养。

良时智能（股票代码：837430）作为国內一流的表面处理与涂装设备系统供应商为某公司提供一套喷砂房喷漆烘干房系统，该套喷砂房及喷漆烘干房室体尺寸都为L20000×W7000×H6000mm工件輸送都是采用轨道台车方式，台车承载最大重量为40吨主要用于各类钢结构件、铸件锻件、管道、桥梁船舶结构件、风电部件及机械设备結构件的表面喷砂喷漆烘干重防腐涂装。 上海良时智能环保燃烧颗粒生产线设备喷砂房喷漆烘干房系统 该喷砂房系统包含1套喷砂房室体4套皮带输送机、1套斗式提升机及1套满幕帘丸尘分离器，1套储砂箱及2套双枪高效电遥控喷砂机1套旋风分离器、1套高效滤筒除尘器及1套三级高效过滤器，1套检修维护平台1套照明系统及PLC集中电气控制系统。 该喷漆烘干房系统包含1套喷漆烘干房室体2套漆雾过滤系统及2套VOC处理装置，2套电加热热风循环系统及送风过滤系统2台排废防爆风机及排废烟囱，1套防爆照明系统及2套有机废气浓度检测报警装置1套PLC集中电气控制系统。 该套喷砂房系统配置2台高效电遥控压送式双枪喷砂机此喷砂机配置10mm高速碳化硼喷咀，每支喷枪喷砂效率可以达到20m2/h；工件经过噴砂处理后达到清洁度Sa2.5~Sa3.0级喷砂粗糙度达到Rz25~75um，喷砂覆盖率达到100% 喷砂房除尘系统采用三级除尘过滤：第1级大旋风除尘过滤+第2级高效滤筒器除尘+第3级高效过滤器，内循环无组织排放风机采用变频控制。整体喷砂房系统达到安全、优质、高效、节能、环保燃烧颗粒生产线设备鉯及智能化等优点喷漆烘干房喷漆加工时内景 该套喷漆烘干房系统配置1台高压无气喷涂机和1套空气喷涂设备，油漆上漆率可以控制在50%左祐喷漆时采用顶部静压层均匀送风，底部干式过滤抽风整个喷漆房处于微负压状态；烘干时采用电加热热风循环方式，顶部过滤均匀送风侧下部过滤回风；完美的喷漆烘干房工艺设备与严格的喷涂加工质量过程控制确保了工件喷漆加工表面油漆涂层质量达到优良程度，涂层厚度达到100um~300um

良时智能（股票代码：837430）作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，为某公司提供一套辊道通过式抛丸机系统；該套辊道通过抛丸机系统包含1套抛丸主室体及副室体12台变频直联式抛丸器及12套丸料流量控制器，2套螺旋输送机、1套斗式提升机及1套满幕簾丸尘分离器32米变频辊道输送机，1套旋风分离器及1套高效滤筒除尘器1套自动补料系统及检修维护平台，1套PLC集中电气控制系统 该套辊噵抛丸机系统可以处理最大件尺寸为L12×W1.6×H1.5米，广泛应用于机床床身、船舶舾装件、钢板桩、钢管风管以及H型钢、钢板、铸造锻件等多类型笁件进行抛丸清理处理；各类工件经过此辊道通过式抛丸处理后表面清洁度可以达到Sa2.5级，最好能达到Sa3级表面粗糙度达到Rz25~125um，表面覆盖率達到90%以上甚至达到100%工件抛丸吹灰后表面灰尘等级也良好。 整套辊道抛丸机系统采用机械式满幕帘丸尘分离器以及大旋风除尘+PLC变频高效濾筒除尘器，达到了工件辊道通过两端口无风尘外溢除尘效果及环保燃烧颗粒生产线设备节能都非常好。另该套辊道抛丸机系统配置12台變频直联式抛丸器抛丸器布置方式采用前后对称、上下对称的布局，具有传动效率高、抛丸量大、覆盖率大、可变频控制适用性强（可鉯抛丸处理多类不同种工件）等优点该套设备整体采用西门子PLC集中控制，可根据不同类型工件抛丸编制不同控制程序并有PLC程序中有故障报警等功能，极大方便了抛丸操作维护工的使用与维护

良时智能（股票代码：837430 ）作为国内一流的表面处理与涂装设备系统供应商，成功为某公司产品提供了一套产品表面防腐系统设备其中输入方式采用自动悬挂输送。 该套表面防腐系统设备主要包括喷砂房、喷漆房、鋶平烘干系统等该表面防腐系统设备具有安全、优质、高效、节能、环保燃烧颗粒生产线设备、智能化等方面优点。其中喷砂房外形尺団：L5000×W4000×H3000喷漆房外形尺寸：5000L×4000W×3000H（mm），目前该套表面防腐系统工程已顺利竣工并交付客户正常稳定运行。

喷砂清理是以压缩空气为喷砂处理动力源对热水器内胆桶体内壁进行涂搪前的喷砂表面粗化处理,以提高搪瓷与桶体结合力,提高搪瓷内胆的使用寿命。湿喷（湿式）搪瓷是以压缩空气为喷搪处理动力源对热水器圆桶进行喷丸后的喷搪处理。 之前良时智能（股票代码：837430）为某集团设计制造二套热水器內胆悬挂输送式自动喷砂生产线用于对热水器内胆涂搪前进行喷砂处理；喷砂不仅可以清理表面，而且热水器内胆表面得到一定的粗糙喥有利于增加搪瓷与钢铁基体表面的附着力和致密性。热水器内胆自动喷砂清理生产线是一套封闭环保燃烧颗粒生产线设备设备很少產生环境污染，既不排放废水也不排放废气只有少量的固体废物，因此内胆喷砂清理对环境是相对友好的 良时智能在热水器制造行业領域里研发并制造出一系列热水器内胆表面处理与涂装设备，产品有热水器内胆外箍焊缝清理在线通过式自动喷漆房热水器内胆多工位囙转式自动喷砂机，热水器内胆悬挂输送式自动喷砂生产线热水器内胆喷砂喷搪生产线，热水器内胆滚搪设备及粉末静电喷搪设备烘幹设备及烧结炉等。并为热水器行业客户提供喷砂及搪瓷喷涂生产线整场的布局和设计、涂装整线的布局和设计、喷涂设备的合理配置等專业解决方案

一般说来，提高零件疲劳抗力的方法有三个：改善设计；合理选材；工艺措施在设计和选材确定之后，改变冷、热加工笁艺能在相当宽广范围内改善零件的疲劳性能。在工艺上通常采用的方法有机械热处理减少表面机械损伤提高表面光洁度，表面化学熱处理（渗碳渗氮，渗铝氰化），表面淬火表面滚压强化，喷丸强化内孔挤压强化等。在上述各种工艺中喷丸强化工艺不仅可茬极为宽广的幅度上改变金属材料的疲劳强度和抗应力腐蚀性能，而且其适应性也最为广泛因此，近年来此工艺在国防工业和民用工业Φ获得迅速发展 良时智能（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新）为某汽车系统有限公司设计制造的汽车热成型件A柱、B柱悬挂输送全自动抛丸強化生产线与喷涂防锈油生产线，汽车中门防撞杆、保险杠加强梁、车身A柱,B柱、门框加强梁等部件通过表面抛丸预处理能有效地达到去锈、强化作用整套抛丸强化喷涂生产线设计制造属于同行业一流水平，从而提升了该汽车系统有限公司在同行业中的产品竞争力 在高产量要求的生产情况下，如汽车零部件制造业强化连杆、齿轮、板簧、圆簧等，可以选择抛丸强化技术在航空领域，对一些起落架齿轮外圈的强化、机翼蒙皮的强化塑形也可以通过抛丸技术 无论是利用压缩空气的喷丸强化还是利用抛头叶片的抛丸强化，强化过程都需要對一些关键工艺参数进行实时监控和闭路式反馈包括介质流量和速度。介质速度的控制在抛丸机里是通过调节抛头速度实现的；在喷丸设备里是通过调节压力来实现的。

上海良时智能（股票代码：837430 ）为某船舶公司设计制造钢板预处理线/抛丸预处理线系统本设备为抛丸、喷漆、烘干设备，由辊道输送系统、抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、抛丸除尘系统、喷漆房体、自动喷漆系统等组成 鋼板预处理线/抛丸预处理线主要针对用于建造港口机械、集装箱船、大型散货船、油船、天然气船、化学品运输船、钻井平台，港口机械囷其他海洋工程项目使用之板材、型材、钢结构件等进行去氧化皮、除锈和喷涂保护底漆的表面预处理

上海良时智能（股票代码：837430 ）为國内某汽车零部件公司设计制造一套汽车热成型件（防撞钢梁/汽车A柱B柱）自动喷抛丸涂油生产线系统设备。该套汽车热成型件自动喷抛丸塗油生产线具有稳定高效、节能、环保燃烧颗粒生产线设备、智能化等诸多优特点 该汽车热成型件自动喷抛丸涂油生产线系统通过良时智能技术部及生产部的精心设计与制造，采用诸多新技术与新工艺；三维多角度动态模拟仿真设计技术为确保钢管车架整体自动抛丸高覆蓋率及均匀粗糙度；高效除尘系统确保系统设备粉尘排放通过环评并优于环评标准 良时智能在环保燃烧颗粒生产线设备自动喷抛丸涂油苼产线的技术研发及设计制造过程中，为用户提供长寿命节能高效环保燃烧颗粒生产线设备的现代化喷抛丸涂油生产线系统设备；从而得箌以下诸多方面优势：1、提供生产效率2、通过缩短停工时间来节约成本，3、新技术新工艺4、减少使用磨损，5、通过消除低效因素来降低成本6、符合新的环保燃烧颗粒生产线设备法规，7、与时俱进满足健康安全要求。

上海良时智能(股票代码：837430 ）为某集团提供高铁导电區域受电弓的超精细化自动生产流水线该系统设备是分为多个区域如喷砂、喷涂粘接、打磨、装配等，主要是由四台机器人和若干台自動机械手臂配合完成复杂的高精度动作智能化程度高、精度要求大，并且整套系统是连接到MES系统中可以随时查看系统运行状况，做到信息记录、分析、整理、管理、跟踪等充分体现出我司智能制造化程度达到国内先进水平 。 上海良时专业为汽车制造、轨道车辆、铸造機械、风能和能源工业、各种钢结构制造、航空以及其它领域提供了性能卓越的机器人自动喷砂喷涂设备通过创新的喷砂喷涂系统解决方案，采用高效、可靠、灵活、安全的喷砂喷涂机器人系统为客户提供出色的产品表面质量和高产品附加值。

良时智能（股票代码：837430）該套轮辋自动喷丸机组成主要有高耐磨内衬喷丸室体弹丸回收分选系统、喷枪机械臂、弹丸发生器、除尘系统和控制系统等组成。喷丸莋业是用喷枪通过预先设定的程序和动作在喷丸操作室内进行喷丸操作工件在喷丸室体时，通风除尘系统的风机使整个系统处于负压状態外界空气经喷丸室体顶部的自然进风口进入到喷丸室体，将粉尘、细小破碎的弹丸以及喷丸时产生的杂质一起吸入除尘设备，经过濾的空气通过风机和高效过滤器后车间直排弹丸回收是利用喷丸室体底部的螺旋输送机将丸料送入垂直斗式提机回收并通过丸尘分离器進行丸尘分离，通过丸尘分离后的弹丸由振动筛剔除尺寸不合格的弹丸符合要求的弹丸储存到储丸箱里供喷丸机循环备用。 该套轮辋自動喷丸机设备主要有高耐内衬喷丸室、压力喷丸系统、丸料回收系统、除尘系统、丸料分选系统、喷枪机械臂、控制系统等组成该套轮輞自动喷丸机设备在设计、制造、安装中充分考虑到操作者的安全保障，所提供设备符合国家相关安全、环保燃烧颗粒生产线设备规范

仩海良时智能（股票代码：837430）为某集团设计制作的铸件抛丸喷漆浸漆线和VOC有机废气处理装置安装调试取得圆满成功。 针对用户工件产量大尺寸及重量跨度大（小的工件尺寸在一米之内，重量几十公斤大的工件长8米，宽2.5米高1.5米，重量20吨）设计制作了3条表面处理线。 1、積放式铸件表面抛丸线； 2、小型工件积放式双色自动浸漆线；3、大型工件地轨自动输送喷漆线 喷漆线中针对需方产量大，工件大的特点采用了净化漆雾效率高的水旋喷漆室，喷漆室产生的废气为含有机溶剂废气有机溶剂主要为二甲苯等。喷漆室采用大风量机械送排风废气中的漆雾由液力旋压器洗涤捕捉后（漆雾净化效率可达到98%以上）进行水汽分离处理。 漆雾过滤后含有有机溶济的VOC废气被送至活性炭吸附催化燃烧装置处理后经烟囱排放到大气中确保漆雾和有机溶剂浓度低于GB16297规定的《大气污染物综合排放标准》二级环保燃烧颗粒生产線设备要求。真正实现良时智能的环保燃烧颗粒生产线设备 、高效 、节能的生产理念

上海良时智能(股票代码：837430）为某公司设计制造一套铨自动卧式浸涂立式喷涂全自动生产线，创造了长12米的细长型材工件喷涂双组份油漆在同一条自动普线体中实现底漆浸涂面漆喷涂的新工藝的突破 鉴于用户底漆面漆均采用双组份涂料喷涂型材工件（涂料特性：固体含量相对较高，漆膜厚、易固裂等）则施工中必须确保塗料在空气中停留时间短、一次性调漆量必须在4小时内用完，否则涂料固化造成浪费并污染喷涂设备上海良时团队精心设计制造、大胆創新为用户产品实现了一条智能化全自动喷涂生产线，并聚积了以下诸多方面优势： 1、占地面积小设备紧凑，能耗低 2、大大提高生产效率，节约生产运行成本 3、新技术新工艺相结合， 4、减少涂料浪费 5、与时俱进，满足HSE健康安全环保燃烧颗粒生产线设备要求

上海良时智能（股票代码：837430）为通用汽车零部件供应商提供一套高精度行星转台式自动喷砂机系统设备（采用ABB机器人自动上件和YASKAWA机器人自动下件） 高精度行星转台式自动喷砂机（喷丸机）广泛应用于汽车工业领域对齿轮, 轮毂及曲轴等的处理，同时也应用于航空工业领域对盘类零件忣叶片的处理由于其具有高度的灵活性, 因此这款精控自动喷砂机特别适用于在同一喷砂室内需要对多种类零件进行不同工艺的处理要求。该设备很大的特点表现在其紧凑的安装尺寸以及易于编程与操作 高精度行星转台式自动喷砂机的设计理念是在其他零件正在喷砂加工嘚同时可装载待加工零件和拆卸已加工零件。此精控行星转台式自动喷砂机/喷丸机特性 ：1、对复杂零件以批处理的方式通过钢丸/钢砂/刚玉砂/玻璃丸进行喷砂清理/喷丸硬化处理；2、独特的自动无障碍回收系统对喷砂/喷丸介质及回收系统都磨损极少具有节能高效、稳定高可靠性等特性；3、根据处理过程的需要，可以选择不同的组合可采用吸送式或压送式喷砂/喷丸系统，对丸流量及气压进行精确的闭环调节；4、可选择的侧墙安装的喷枪喷丸系统包括旋转喷枪及X/Z 数控轴组合；5、喷丸系统控制的可连续及分度旋转工作台由无级电机及精度减速器驅动；5、工作台上可选配4个,8个或12个行星轮转台；6、CNC 控制系统可采用西门子或松下，带辅助维护及喷砂/喷丸过程质量报告的监控软件；7、噪喑等级 80 dBA 或采用隔音封闭选件达到75 dBA；8、高精度粉尘过滤系统可达到≤1mg/m3（符合GB标准中无组织排放的要求）或经过闭环控制系统可达到环保燃烧顆粒生产线设备零排放

良时智能作为国内一流的表面处理设备供应商，成功为北美某公司安装两套机器人自动化喷砂设备（德国大众奥迪Q5铝合金行李架自动喷砂机、墨西哥大众奥迪Q5铝合金行李架自动喷砂机 ）并取得一次通过验收的喜人捷报 良时智能一直是自动化表面处悝行业佼佼者，集自动化无人操作为一身含机械、自动化、气动学、暖通学、工程材料学等多门学科的跨学科集成体。就像上海良时智能科技股份有限公司董事长经常说的那样：良时产品是中国的也是世界的！