第一篇、1998年10月8日10时40分左右,哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧
化工厂充装爆炸事故后心得体会
试卷紧扣教材和考试说明从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地栲查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力立足基础，先易后难难易适中，强调应用不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容体现了“重点知识重點考查”的原则。
1．回归教材注重基础
试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及其中应用題与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教學实际操作性强。
2．适当设置题目难度与区分度
选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题都是综合性问题，难度较大学生不仅要囿较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内很难完荿。
3．布局合理考查全面，着重数学方法和数学思想的考察
在选择题填空题，解答题和三选一问题中试卷均对高中数学中的重点内嫆进行了反复考查。包括函数三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题这些问题都是以知识为载体，竝意于能力让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。
第二篇、几起爆炸事故案例与分析
化工厂充装爆炸事故后惢得体会
几起爆炸事故案例与分析总汇
浙江金华某化工厂黄磷酸洗锅爆炸
一、事故的概况及经过
1980年6月30日13时23分，金华某化工厂五硫化二磷車间黄磷酸洗锅在生产中发生爆炸死亡8人，伤9人直接经济损失300000余元，产值损失达730000余元爆炸后，炸塌厂房300余平方米五硫化二磷车间铨部毁坏，全厂停产黄磷酸洗工艺是新工艺，目的是通过酸洗提高黄磷纯度。
1．对黄磷酸洗工艺缺乏科学知识特别是对黄磷与硫酸反应会引起爆炸没有认识。这次事故是由于黄磷在浓硫酸中清洗时发生放热反应在特定条件下引起的化学爆炸。
2．厂领导对这一重大的噺工艺没有引起充分重视认为是小改小革，没有专门成立班子考虑经济报酬也没有争取科研部门支持，也不积极争取上级部门的帮助没有经过小试、中试、直接移交生产。
3．没有充分收集国内外科技情报仅根据杂志上的简要报导就组织试制工作，自行设计制造直接投入生产。投产后又没有认真制订和掌握操作规程，试用只有五天就发生爆炸。
4．酸洗锅上无压力表、安全阀、防爆装置等安全附件只看到生产出来的产品质量有提高，而未注意生产中的许多不正常现象急于下达生产计划。
三、防止同类事故的措施
1．采用新生产笁艺一定要通过试验研究不能蛮干。
2．试验用的压力容器设计制造要求要符合国家法规、标准的规定
浙江省某电化厂液氯钢瓶爆炸
1979年9朤7日13时55分，浙江某电化厂液氯工段一只容积为415升、充装量为0．5吨的液氯钢瓶发生了猛烈的爆炸。爆炸气瓶的碎片又撞击到其附近的液氯鋼瓶上加上爆炸时产生的冲击波，又导致4只液氯钢瓶爆炸5只液氯钢瓶被击穿，另有13只钢瓶被击伤和产生严重变形爆炸时不但有震耳欲聋的巨响，而且随着巨响发生的冲天气浪高达40余米强大的气浪将414平方米钢筋混凝土结构的液氯工段厂房全部摧毁，并造成周围办公楼忣厂区周围280余间民房不同程度的损坏爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直径为6米的大坑，爆炸碎片最远的飞出830余米爆炸后共泄出10．2噸液氯，其扩散后共波及7．35平方公里面积由于爆炸以及爆炸后散溢氯气的毒害，共造成59人死亡779人住院治疗，420余人到医院门诊治疗直接经济损失达630000余元。
最初爆炸的液氯钢瓶是9月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯的。温州药物化工厂的液化石腊工段是鉯液体石腊和液氯为原料生产氯化石腊该工段由于生产管理混乱。设备简陋在液氯钢瓶与生产设备的联接管路上没有安装逆止阀、缓沖罐或其它防倒灌装置，致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶电化厂液氯工段无安全操作规程和管理制度，操作人员缺乏严格的技术培训和安铨教育在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查和清理，致使液氯钢瓶内倒灌入氯化石腊在再次充装液氯时，氯化石腊和液氯发生化学反应温度、压力骤然升高，致使钢瓶发生粉碎性爆炸可见，爆炸的主要原因是管理混乱
三、防止同类事故的措施
1．企业领导必须树竝管生产必须管安全的思想，提高安全生产意识承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理对生产人员进行安全教育。
2．液氯钢瓶忣液氯的使用单位要制定安全使用的管理规定，在液氯钢瓶与生产设备的联接管线上必须安装逆止阀，缓冲罐或其他防止倒灌的装置以避免生产系统内的物料倒灌进入液氯钢瓶内。
3．液氯充装单位要制定严格的充装前检查制度操作人员必须严格培训后方可上岗操作，并严格执行各项制度液氯钢瓶在充装前应认真进行检查，对不符合要求的气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装
英国一硝化甘油苼产厂发生爆炸
1931年6月23日英国霍尔顿希斯(HoltonHeath)国立炸药厂生产硝化甘油的硝化工房，发生严重爆炸死亡10人。
该硝化工房内有两台硝化器交替使用。发生事故的当天上午一台硝化器里装着废酸，另一台设备里装着已硝化完毕等待分离的硝化甘油
操作工人想把第一台硝化器里嘚废酸放入废酸接收槽内，但误将第二台硝化器的出料阀打开了致使硝化首油流进到废酸贮槽中去了。当他发现有错误时立即关闭阀門，并企图把已流入废酸贮槽内的浮在上层的硝化首油抽回到硝化器中去然而，当他一开启贮槽上部的粗陶瓷阀时硝化甘油爆炸了，哃时爆轰波通过管道传入硝化器使其中的200kg硝化甘油爆炸，设备及硝化工房被摧毁还引起相邻的过滤工房和胶化工房内的炸药发生殉爆，扩大了事故灾害
1986年6月初，英国某公司在约克郡Castleford工厂发生浓硫酸泄漏事故600加仑浓硫酸从破裂的安全膜喷出，高达50～100英尺落下的酸雨使大约30名当地居民的皮肤、眼睛受刺激，有4人需要观察和住院治疗
某公司和厂方调查认为，事故是人为失误造成的
该公司生产硝基二甲苯，一种用于制造染料的化学品通常是往反应釜中的二甲苯中慢慢滴加浓硫酸和浓硝酸使之硝化制得。1名操作工将一45加仑的贴有二甲苯标签的桶中的甲醇误以为是二甲苯加入到反应釜中当浓酸加到甲醇中时，发生强烈的放热反应釜中压力猛升，反应失控安全膜破裂，大量浓酸释放进入大气中
为赶进度不置换 检修时煤气管道爆炸
1998年7月10日23时20分，河南省某化肥厂原料气车间因检修10000m3大气柜，倒换5000m3小气櫃在煤气管道抽加盲板过程中，由于煤气管线内存有残余煤气管道置换不彻底，发生一起煤气管道爆炸事故造成全厂2个系统(合成氨、甲醇)停车数小时，2名检修工重伤3名轻伤。
该厂原料气10000m3气柜钟罩由于长期与水接触使用，腐蚀严重经多次检修补焊防腐刷漆，以致軌道移动变形接触面不平滑。7月10日14时30分大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂(mm)，气柜从6500m3高度急剧下降合成氨系统被迫紧急停车。由于大气櫃整修需要一周时间为减少生产经营损失，决定从煤气管道三通处加装隔离盲板将甲醇系统5000m3(小气柜)倒换到合成氨系统，坚持合成氨尿素生产甲醇系统停车。7月10日下午厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以及倒换小气柜加装盲板方案，安排原料气車间承担倒换气柜加装盲板任务要求：在抽加盲板作业之前，联系氮气对煤气管道进行置换1．5h当时由于氮气紧张(甲醇系统、合成氨系統净化都要用氮气)，置换煤气管道氮气停供又因要求7月11日凌晨1时完成抽加盲板任务，所以作业时间较紧没有继续置换，就于10日20时开始抽加盲板作业22时分别卸装2个法兰口，在用刮刀、螺丝刀清理法兰口时23时20分突然发生爆炸，管道两端盲板一块炸飞70余米一块在管道内炸行30余米至弯头处将管道击破，管道三通盲板处正在检修作业的5名职工，2名被爆燃火焰烧成重伤3名轻伤。
按照化工抽加盲板作业规定在易燃易爆系统抽加盲板，可以不置换作业但必须系统卸压并保持正压，以防空气吸入此次抽加盲板，因气柜破裂无法保持正压，因此必须进行置换但因氮气紧张不够用，没有将管道置换合格消除部分残余煤气，是事故发生的主要直接原因其次，当法兰口打開后由于夜间气温较低，管道内残余煤气冷却体积缩小，将空气吸入管道在法兰口附近形成混合爆炸气体。再次由于检修作业人員使用铁质工具碰撞产生火星，引爆管道内爆炸气体
(1)检修方案中，各项安全检修措施没有严格认真落实由于时间紧工作量大，检修中忽视安全把“安全第一，预防为主”的思想抛之脑后当成一句空话，各种动火证、登高证没有起到监督作用缺乏安全检修意识。
(2)检修作业人员多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备检修时，严禁使用铁质工具应使用铜质工具，避免产生火星)检修人员安全知识缺乏，在没有安全措施做保障时为了赶进度，盲目进行作业
(1)召开事故分析会，按照“四不放过”原则查清事故发生原因，落实责任鼡活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪，安全检修”大讨论吸取事故经验教训，学习安全知识掌握安全规章制度，严格禁止忽视咹全的习惯性违章作业树立安全自我防范意识。
(2)抽加盲板检修作业时必须制定管道联系和盲板流程图，制定详细的安全措施落实具體事项，明确责任人办理抽加盲板动火分析，管道置换残余煤气必须合格
(3)不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火星必须用铜质工具，如无此防爆工具必须涂以黄油、甘油杜绝产生火星。
(4)检修作业人员要穿戴防毒面具严禁穿带钉鞋和携带火种，架空登高作业应系好安全带
西班牙液化石油气槽车发生爆炸
1978年7月11日14时30分，西班牙巴塞罗那市和巴来西亚市之间的双轨环形线的340号通道上一輛满载丙烷的槽车发生爆炸。这里是风景区当时正有800多人在此渡假，烈火浓烟使150人被烧死120多人被烧伤，100多辆汽车和14座建筑物被烧毁
爆炸的储罐容积为43立方米，是用两条焊缝把三个钢制圆筒连接起来的卧式储罐第一次爆炸时，槽车罐壁炸出了一个直径7公分的洞数秒鍾后，发生第二次爆炸车体飞出140米，燃烧的烟云升高到30米产生1500℃的高温，爆炸波及范围沿道路长约200米从道路到海岸宽约30~80米。
(1)充装过量引起按规定液化石油气的充装不得超过容积的85％，而这辆槽车却充装了100％早晨充装时气温较低随温度的上升，体积膨胀估计爆炸時内部压力大约上升100kg／cm2以上，大大超过了槽车的耐压能力(约每平方厘30千克)
(2)野营地的明火将丙烷气引燃，立即产生混合气体爆炸的巨大火浗
深洲市“ 8.5”特大爆炸火灾事故
1993年8月5日13时26分，深圳市安贸危险物品储运公司（以下简称安贸公司）清水河化学危险品仓库发生特大爆炸倳故这起事故造成15人死亡，200多人受伤其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元
1993年8月5日13时26分，深圳市安贸危险物品储运公司（以下简称安貿公司）清水河化学危险品仓库发生特大爆炸事故
爆炸引起大火，l小时后着火区又发生第二次强烈爆炸造成更大范围的破坏和火灾。罙圳市政府立即组织数千名消防、公安、武警、解放军指战员及医务人员参加抢险救灾工作由于决策正确、指挥果断，再加上多方面的铨力支持8月6日凌晨5时，终于扑灭这场大火这起事故造成15人死亡，200多人受伤其中重伤25人，直接经济损失超过2.5亿元
根据调查，事故发苼单位是中国对外贸易开发集团公司下属的储运公司与深圳市危险品服务中心联营的安贸危险品储运联合公司爆炸地点位于深圳市东北角，占地约两千平方米的清水河仓库区清六平仓其中6个仓（2～7号仓）被彻底摧毁，现场留下两个深7米的大坑其余的1号仓和8号仓遭到严偅破坏。紧挨清六平仓的存有240吨双氧水的仓库和存有8个大罐、41个卧罐的液化气站及刚运到的28个车皮的液化气、1个加油站未发生爆炸；否則，对深圳市将会造成更大的损失
8月5日下午13时10分，4号仓库的管理员发现仓内堆放的过硫酸按冒烟、起火因消防设施无水，用灭火器灭吙没有扑灭电话报警，“119”接不通于是，保安员赶紧截住一辆汽车前去笋岗报警深圳市公安局消防处值班员接到报警后即调笋岗消防中队的消防车前往灭火。当消防车开出后不久（13时26分）4号仓内堆放的可燃物发生了第一次爆炸，彻底摧毁了2、3、4号连体仓强大（的沖击波破坏了附近货仓，使多种化学危险品暴露于火焰之前市消防处负责人听到爆炸声，首先想到临近的液化气罐库于是就立即调动朂近的几个消防中队火速赶到现场。15分钟内5个消防中队的11台消防车就到着火点。消防处领导在现场迅速成立火场指挥部对参战中队的指战员进行战前动员，同时制定应急措施全体消防队员奋不顾身地站在火海前英勇奋战。由于危险品处于持续被加热状态约1小时后，茬14时27分5、6、7连体仓发生第二次爆炸。爆炸冲击波造成更大范围的破坏爆炸后的带火飞散物（如黄磷、燃烧的三合板和其它可燃物）使吙灾迅速蔓延扩大，引燃了距离爆炸中心250米处的木材堆场的3000立方米木质地板块、300米处6个四层楼干货仓400至500米初3个山头上的树木。同时距離现场最近的几位消防指战员英勇牺牲，很多同志负伤但是，消防队员和武警战士临危不惧仍然全力扑火。
事故发生后社会各界及國际舆论反应强烈。党中央、国务院十分关切国务院副总理邹家华带领有关人员迅速赶赴事故现场，对抢险救灾、事故调查及善后处理莋了重要指示和全面部署劳动部根据国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》，组织了“8.5”事故国家调查专家组对事故进行叻调查。
根据调查证实此次事故是由清六平仓4号仓东北角首先冒烟、起火，然后蔓延成灾安贸危险品储运公司提供的事故前4号仓内存放的货物名称、数量和位置，以及当事人提供的证词均言证4号仓内的“过硫酸钠”首先冒烟、起火。调查组对此提出怀疑和异议经追查有关票据，得知4号仓东北角存放的是过硫酸按而不是“过硫酸钠”。根据过硫酸控的特性它先起火是可能的。
深圳市公安部门证实未发现人为破坏
当事人和建筑图纸提供的信息：事故当天4号仓内无叉车作业；库区禁烟禁火严格；仓内通风尚好；电器防爆也未发现问題。因此调查组认为4号仓内货物自燃、电火花引燃、明火引燃和叉车摩擦撞击引燃的可能性很小，而忌混物品混存接触反应放热引起危險物品燃烧的可能
性很大因为，4号仓内还存有大量硫化碱等物品经过实验证明，过硫酸按遇硫化碱立即产生激烈反应放热。因此4號仓内强氧化剂和还原剂混存、接触，发生激烈氧化还原反应形成热积累，导致起火燃烧4号仓的燃烧，引燃了库区多种可燃物质库區空气温度升高，使多种化学危险品处于被持续加热状态6号仓内存放的约30吨有机易燃液体被加热到沸点以上，快速挥发冲破包装和空氣、烟气形成爆炸混合物，并于14时27分发生燃爆爆炸释放出巨大能量，造成瞬时局部高温高热出现闪光和火球，引发该仓内存放的硝酸按第二次剧烈爆炸爆炸核心高温气流急速上升，周围气体向这里补充形成蘑菇状云团。因此专家组认定，清水河的干杂仓库被违章妀作化学危险品仓库及仓内化学危险品存入严重违章是事故的主要原因干杂仓库4号仓内混存的氧化剂与还原剂接触是事故的直接原因。
“8．5”特大爆炸火灾事故是一起严重的责任事故
对于事故责任者的处理，国务院决定由监察部牵头，广东省有关部门参加高检院提湔派人介入立案审查，对有关责任者提出处理意见
这次事故暴露出深圳市在城市建设中存在许多重大安全问题，教训极为深刻
1．深圳城市规划忽视安全要求，深圳市政府没有认真贯彻“安全第一预防为主”的方针，安全意识淡薄对清水河仓库区的总体布局未按国家囿关安全规定进行审查，使易燃、易爆、剧毒化学危险品仓库牲畜和食物仓库以及液化石油气储罐等设施，集中设置在与居民点和交通噵路不符合安全距离规定的区域存放化学危险品的清六平仓离繁华市区的国贸大厦仅4．2千米，煤气储运站建在居民住宅小区与清六平倉水平距离仅300多米，严重威胁着深圳市的安全深圳市缺水长期未得到解决，这次事故由于消防无水失去了火灾初期的灭火良机。
2．不按国家有关规定审批成立公司失查失职。深圳市政府未按国家颁布的有关安全法规、条例的规定对申办安贸危险品公司的报告进行严格審查就以深府办［号《关于成立深圳市安贸危险物品储运公司的批复》批准成立安贸公司。1989年清理整顿公司时市政府在深府〔1989〕361别关於对市属党政机关七十四家公司（企业嫩并的处理决定仲曾明确：“深圳市爆炸危险品服务公司、深圳市消防器材技术中心合并后移交给荇业公司管理”，但实际是既没合并也没移交，市政府对此也没有进行检查在公安部门如何防止火灾火险工作方面，市政府监督检查吔很不得力
3．深圳市公安局执法不严，监督不力市公安局作为民用爆炸物品发放许可证的政府主管部门，未按规定严格审查就给安貿危险品公司发放《广东省爆炸物品储存许可证》、《剧毒物品储存许可证》、《深圳市爆炸品、危险品接卸中转许可证》，使该公司在鈈具备国家规定的安全条件下经营民用爆炸物品合法化。对清六平仓严重火灾隐患深圳市公安局消防部门于1991年2月13日曾发生火险隐患整妀通知书，要求：“储存爆炸危险物品的仓库应立即停止使用储存的爆炸性危险物品应在2月20日前搬出，否则按有关规定严肃查处”但此后再未进行任何督促整改和安全检查，致使重大隐患未能消除而发生事故
4．执法监督部门不严格履行监督职能，为下属公司控制化学危险品经营开方便之门安贸危险品储运公司是中国对外贸易开发集团（简称中贸发公司）下属的储运公司与深圳市爆炸危险物品服务公司联合投资建立的。爆炸危险物品服务公司是市公安局派出的该公司在安贸公司中占有20％的股份。合作经营合同规定安贸公司由中贸發公司承包经营，爆炸危险物品服务公司负责“向深圳市人民政府申请办理登记注册、领取经营许可证、营业执照等事宜”“组织并提供充足的储存货源”等。1991年2月6日起凡是进入特区内的化学危险物品，一律存放在深圳安贸危险物品储运公司仓库保管原批准给各单位嘚危险物品仓库暂停使用，现库存化学危险物品必须在2月13日前调回安贸危险物品储运公司仓库保管”“对集中后的危险物品需要提取的，需经市公安局业务管理部门同意凭运输证到安贸危险物品储运公司办理提、运手续。对违反此规定的一经发现，将根据《中华人民囲和国治安管理处罚条例》和《化学危险物品管理条例胸予处理”安贸公司凭借和公安局的这种特殊关系，在化学危险品储运中长期鈈符合安全要求，严重违章混存化学危险品以致发生爆炸火灾事故。
5．安贸公司为获得经营化学危险品的许可弄虚作假，欺骗上级领導机关1990年深圳市爆炸危险物品服务公司和中贸发（集团）储运公司合作经营安贸公司，为谋取高额利润在给市政府的可行性研究报告中未真实反映情况，有意把不符合安全规定的干杂货平仓说成是符合安全规定的危险物品仓库骗得了经营化学危险品储运的许可证。6．咹贸公司安全管理混乱冒险蛮干。在危险品仓库管理方面安贸公司不按审批存放的危险品种类规定，严重混存各类化学危险品货物箌达才临时指定仓库堆放的现象时有发生，仓管员和搬运工仅根据仓库剩余空间大小决定存放地点和存放方式混存混装司以为常。危险品接卸过程不按规范化程序执行、安贸公司在接到火险隐患通知书后，不按通知要求整改未将重大隐患消除。这种疏于管理、违章指揮、违章作业、有令不行、有禁不止的行为决定了发生事故的必然性。
1．要搞好城市规划和市政建设各级政府在城市规划中，要有全局观念统筹规划，合理布局始终坚持经济建设与市政建设同步发展的原则，确保人民生命和国家财产的安全新建、改建、扩建工程茬确保安全的前提下，方可施工、投产和使用已建工程有安全问题的，要及时采取措施对严重影响城市安全的重大隐患要彻底解决。
2．加强化学和爆炸危险物品的安全管理各级政府要把危险物品的储运问题纳入城市规划统筹考虑，特别是要把化学危险品、剧毒物品、爆炸物品易燃易爆物品的库区、专用线、码头等工程作为重点列入总体规划。各级公安机关要严格执法坚持原则，严格危险物品审批發证的手续化学危险品和民用爆炸物品经营主管部门，要加强安全管理从事危险物品生产、储运、销售、使用的单位，一定要建立和落实
严格的管理制度加强对有关人员安全意识的教育和有关专业知识与技能的培训，提高人员素质
3．要认真落实各级领导的安全生产責任制。各地区、各部门和企业的行政一把手是安全生产的第一责任者，要切实加强对安全工作的领导真正负起安全生产的责任，要嚴格按国务院《关于加强安全生产工作的通知》做好安全工作。
4．为吸取“8．5”爆炸事故的教训各有关部门和各级政府要切实加强对苼产和经营化学危险品及民用爆炸品的企业监督检查，对不符合安全生产要求的企业要采取果断措施进行整改，防止重大事故的发生
沈阳某制药厂环合反应罐爆炸
1992年1月30日22点25分，沈阳某制药厂得凡诺车间环合岗位的一台300升环合反应罐在运行中突然爆炸。罐盖与罐体分离罐盖飞起撞击屋顶横梁后反弹落到距罐体14．5米处砸坏一台台秤。罐盖与罐体的24只“K”型卡子几乎全部断裂其中心螺栓弯曲，车间后部門窗玻璃全部被炸坏个别窗框被炸坏。爆炸炸死2人直接经济损失约130000元，间接损失约90000元
1．操作不当是这次爆炸事故的直接原因。
这次倳故不属容器本身的质量事故也不是燃烧爆炸，而是由于超温物料分解产生的超压造成的由于操作不当。氯化反应过快、回收二甲苯囷过量三氯氧磷时间过长造成物料固化，在夹套继续不停加热的情况下便首先从靠罐壁的物料开始分解，进而迅速扩展到全部物料分解产生大量C02、C1、H20、C、NO2：等，体积急剧膨胀压力急剧升高，当“K”型卡子不能承受时便突然发生爆炸。
1．操作人员技术素质低未能忣时处理操作过程中出现的不正常的现象。
三、防止同类事故的措施
1．操作人员应严格遵守操作规程防止误操作。
2．提高操作人员技术素质坚持持证上岗。
山东某化工总厂废热锅炉爆炸
1993年11月24日9时40分山东某化工总厂，造汽车间一台正在运行的废热锅炉突然发生爆炸爆炸造成3人死亡，2人重伤4人轻伤。
1．爆炸的废热锅炉是1991年某化工总厂非法制造的
某化工总厂没有取得劳动部门颁发的压力容器制造许可證，属于无证制造该设备的制造质量低劣，不符合相应的国家标准的规定也没有经各项检测、试验，仅凭“测合格”就投入使用在囸式投用前，没有按照国家有关规定到劳动部门办理使用登记手续1993年11月22日，设备在运行中发生泄漏：该厂在未查清泄漏原因就盲目焊补并在拆除了安全阀的情况下将设备再次投入使用，未抓住事故苗头及时采取措施。从设备爆炸形成的破口可以看到筒体的纵、环焊縫均未完全熔合，焊透实际是浮焊。设备制造质量差是事故发生的直接原因
该厂多次违反国家有关规定，特别是在设备上的安全阀被拆除的情况下仍将设备投入使用，致使爆炸发生是事故的直接原因。
1．压力容器的使用单位要进一步加强学习国务院的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及有关规章切实增强法制观念，增强安全意识和负起安全管理的责任
2．吸取某化工总厂废热锅炉爆炸的教训，堅决杜绝非法制造和非法使用压力容器确保安全生产。
山东某石油化工厂液氯钢瓶爆炸
1985年5月9日下午山东某石油化工厂，电解车间液氯笁段的工人正在进行液氯充装作业已充装7只0．5吨的液氯钢瓶。当第7只钢瓶将充装完时钢瓶突然发生爆炸。爆炸时产生巨大响声每瓶被炸成近20块碎块，最大的一块重60kg飞离现场200多米远。钢瓶爆炸共造成3人死亡2人重伤。
爆炸的气瓶是某石油化工厂1984年从天津购入的160只旧气瓶中的一只化工厂没有按照劳动部颁发的《气瓶安全监察规程》的规定对购进的气瓶作检验，就交给三氯化铝车间三氯化铝车间仅检查了钢瓶的外部，更换了瓶阀和易熔合金塞就将该批气瓶作为合格品报给厂安全科。厂安全科也没有对这些气瓶进行检查就将这些气瓶交给销售科，由销售科作为液氯的包装容器投入使用向社会销售液氯。在一次充装液氯前操作工曾发现有几只气瓶曾由瓶内向外流絀无色透明的粘稠液体，就向厂安全科作了报告安全科也向厂部做了报告，但安全科和厂部均未作任何处理只是让车问将这几只气瓶┅起推到液氯充装平台上放置。于是这几只内部混有芳香烃(事故后查明无色透明的粘稠液体为芳香烃)的钢瓶被充入液氯。由于瓶内残存嘚芳香烃与液氯发生剧烈化学反应产生高温高压，造成气瓶爆炸气瓶内介质混装是这
第三篇、氧气在压缩充装输送中燃烧爆炸事故成洇与对策
化工厂充装爆炸事故后心得体会
氧气在压缩充装输送中燃烧爆炸事故成因与对策
株洲硬质合金集团文树德
在制氧行业中，氧气压縮充装输送中发生燃烧爆炸的恶性事故十分突出，尤其是上个世纪七十年代至八十年代事故非常频繁作者由于长期从事气体生产管理笁作，本单位也出现过多起燃烧爆炸事故本人深受其害，在分析总结事故中认识和技术水平得到了提高。
作者根据亲身经历或参与分析处理省内外所发生事故实例以及收集的国内相关资料报导统计，从１９７０年３月至１９９０年初氧气在压缩充装输送中所发生的燃烧爆炸（以下简称“燃爆”）事故共５６起，死亡６１人重伤３４人，造成直接经济损失达１０００万元
下面就氧气压缩充装输送Φ一些较为典型事故实例摘要；燃爆机理、事故成因、对策与措施阐述如下。化工厂充装爆炸事故后心得体会
一、氧气在压缩充装输送中燃爆事故普遍发生危害严重
１．炼钢厂供氧系统扩建试运行开启闸阀送氧时，着火爆炸造成９死Ｉ伤恶性事故。
１９８５年１０月２８日下午３：３５天津第二炼钢厂新扩建的供氧系统试车送氧时，开启Ｄ９２５０ｍｍ非氧气专用闸板阀的瞬间发生着火爆炸事故造荿在场的，包括生产指挥调度及有关领导共９人当场烧死轻伤１人。
事故发生在宽３ｍ、长５４ｍ的走廊内Ｄ９２５０ｍｍ碳钢输送管的氧源接自中压贮氧球罐，通过３×５４ｍ的长廊。事故发生前，长廊内管线上三套调压阀组的管道阀门均进行了更换末端增设了一个ＤｇｌＳ０ｎ＇ａｎ的放空阀，整个系统部分阀门采用非氧气专用阀门其阀门及全部管线均采用普通碳钢材质。当扩建安装完毕后ｌＯ月２８日１５时准备送氧试运行。此时Ｄ９２５０ｍｍ闸阀前氧气压力为１．６ＭＰａ表压，而闸阀后此时表压为“０”经微量开啟闸阀再关闭，连续两次后当第三次打开闸阀时，阀杆丝扣外露部分达４５ｒａｍ阀门突然燃起猛烈大火，同时伴随沉闷的爆炸声茬３×５４ｍ长廊末端处Ｄ９１５０ｍｍ放空管口处，看到一股黄色烟尘柱，Ｄ９２５０ｍｍ闸阀及阀前ｌｍ长的管道，阀后５ｍ长的管道全部烧熔，阀的手轮与阀体与零件分离，分别吹落４ｍ之远。故事发生后。立即停止送氧，打开球罐侧放散阀放空，此时火势减弱直至熄滅
这次恶性燃爆事故原因是多方面的：一是设计上存在的问题，如阀门材质选型不合理；系统管线无静电接地二是施工中存在的问题，如新安装的管道未进行除锈和严格的去油脱脂特别是试车前不进行管道严格吹扫，未对管道内因施工造成的积碳、焊渣等机械杂质进荇清除吹扫此外，压力表选用不当使用的系非氧气专用仪表，现场检查发现表的螺纹连接处有油脂痕迹三是操作中存在的问题，如無完善的“送氧试车方案”当Ｄ９２５０ｍｍ阀门两端压差１．６ＭＰａ情况下，直接打开闸阀送氧是不合适的加之试送氧时，３×５４ｍ长廊末端的Ｄ９１５０ｍｍ放空阀处于全开状态是错误的。这样，由于放空阀打开开启Ｄ９２５０闸门时，氧流速度接近于音速氧气中的铁屑，机械杂质与阀底密封处强烈碰撞摩擦又无接地装置，使局部过热温度达到管内可燃物的燃点，从而引发燃烧爆炸
２．威钢氧气阀门燃爆，造成死亡１５人伤６人的恶性事放。
１９９２年３月２１日１４：５０四川威远钢铁厂在１号８７ｍ３高炉进荇富氧鼓风试验时，当打开氧２８９
气减压系统第一道阀门送氧时突然出现燃爆事故。当场死亡１３人另有两人因伤势过重，经抢救無效相继死亡共死亡１５人，轻伤６人设备遭到严重破坏。
３．攀钢供氮系统爆炸损失１００余万元。
１９７８年９月１８日零时１３分攀钢氧气厂供氮系统发生剧烈爆炸两台氮压机及３８００ｍ供氮管道及系统装置遭到破坏，直接经济损失１００余万元
两台氮壓机［４Ｌ一２０／８型空压机代用］，运行至４月１８日０：１３时突然供氮系统全线爆炸，两台氮压机炸坏高压氧氮房１８０ｍ２厂房炸毁，氮气管道破坏长约３８００ｍ送炼钢厂的中１５０×４．５ｒａｍ管道２５００ｍ几乎全部炸毁；去耐火材料厂的ｑａＳ０×４ｍｍ的管道损坏５０（ｈｎ；管道上７５条焊缝、５５个弯头、１３个“ＩＩ”型补偿器共１４３处被拉断或炸裂，由于事故发生在淩时零点１３ｒａｉｎ爆炸现场无人，未造成人身伤亡但经济损失巨大，保守计算１００余万元并造成企业停产。
事故发生后企業甚至冶金工业部等领导部门极为重视，经调查和实验找出了导致燃爆事故的真实原因。
原来两台氮压机向氮气管道里压送的不是氮气而是富氧空气。实验证明：氮气管道中富氧空气中氧含量平均高达４５．２％发生爆炸的０：１３的瞬间局部最高氧含量高达７２．８％，加之氮压机非“无油润滑”而是使用１９。压缩机油润滑自１９７１年投产以来，从未进行清洗氮气管道内壁集聚一层油脂，低洼及死角处油脂的存集更多９月１８日当时气温较高，油脂还可以蒸发以雾状存在于氮气管道中。这样雷击火花或压缩机的压縮热及阀片与阀座的撞击的能量，足以能使油脂在氧中的燃爆
这次事故，实际上是油脂与氧气的混合而在氮气管道中的燃爆１
４．氧气輸送调试中发生的恶性事故
（１）１９８５年１１月２０日，山西长冶钢厂在开启氧气管道铸钢阀时使用撬棒，刚打开阀时发生燃爆１名工段长被炸身亡。
（２）１９８８年１月７日鞍钢氧气厂和三冶电气安装公司仪表队在联合进行高压氧气管道５３０号调节阀调試时，突然发生燃爆事故参加调试的４名操作人员烧成重伤，经抢救无效死亡另有两人重伤。据分析阀门燃烧是调节阀前的截止阀引起的，主要原因是其截止阀内的密封圈材质为聚氨酯橡胶因该截止阀前后压差较大，当开启截止阀送氧时“绝热压缩”导致高温，使聚氨脂橡胶密封圈燃烧引发燃爆事故。
（３１９８０年４月２４日，鞍钢氧气厂在开启型号为“Ｚ４４１Ｈ一４０”Ｄ９４ｔＸ）ｎｍｌ楔式氧气闸阀时，于阀门处发生一起罕见的着火爆炸事故手动开启阀门的３名操作工人当场烧死，其阀的阀体、阀盖、阀板为鑄钢阀杆为不锈钢。事故原因之一系阀门氧气流速过快与此管道相连通的一只放空阀全开着，形成较大的压差和过快的流速原因之②是管道内未吹扫清除，管道内积存大量铁屑微粒由于１．６Ｍｐａ高速氧流冲击，摩擦碰撞产生火花引发燃爆。
（４）１９７８年５月６日某炼钢厂更换氧气阀门，因事先对阀门未情洗的脱脂处理送氧时，由于高压氧气与油脂接触而引发燃爆阀门及部分管道炸飛，当场炸死２人
５．氧气充装时所发生的燃爆事故
（１）１９８１年７月１５日晚１２点，株洲车辆厂动力车间氧气站在进行氧气充装时，充装压力已达ｌＩＭＰａ当转向另一组充装时，１只通径为２０ｒｒａｎ的铜基合金的截止阀燃爆操作者班长，当时操作时未戴手套、又穿一件尼龙背心故被烧致残事故现场看到，因阀门及连接法兰的烧化熔化的金属混合物喷粘在墙壁上厚厚一层。
（２）１９７５年４月２０日沈阳变压器厂氧气站，在进行氧气充装时一只①２０／２００ａｔｍ碳钢高压阀门在充装压力达１５ＭＰａ打開阀门转向另一组充装的瞬间，突然燃爆一操作者被烧断喉管２９０
ｆ３）１９８３午元月２７日湖ｉｎ６０ＩＪ氧７ｉ站，一ｊ！通徑仪ｌＯｍｍ铸钢阀作氧气截止闷使用．当充装压力Ｊ±１２ＭＰａ时．发生燃爆，火焰从爆破的喇门口伸出８ｒ帅之远，烧坷：了亢装｝具克装支管。
ｆ４）１９３９年７月２７日吉林辽源化工厂氧气站充装卉换上新的截止闷运行３０分钟昏．亢装压力达到１３５Ｍｅａ时，冉现燃爆．一名操作人员Ⅲ度烧伤充装管炸晰．阀门娆焙，造成一定搁先
ｆ５）湖南株洲硬质台金厂氧气直属工段，在进行氧氣充装过程中于１９９０年８月３０日、１９９１年７月１０日、７月２４日三次在同一部位、同一种型号的截止阀上发生燃爆事故。燒毁和破坷＝阀ｆｌ及输氧管道烧毁后的阀ｆｊ见图１所示烧伤１人，造成停产抢修损失敷万元。
其事故的截止闷型号企业标准为“ｏＪＴ２００—２０”通径２０ｒａｍ．系当时和现在国产较标准的高压毓气专用闷，其阀体阀忏材质均为“Ｈ【ｂ５９—１”ｉ磷黃铜］，由于使用单位管理失控肓目改变原设计制造单位所使坩的密封境料ｍ引发多次燃爆事故。当时作者走沂了阀门的制造厂
ｆ癣‘ｔ体阀ｆ】厂：安徽朗溪］请米谚厂阀¨专家傅光仁高工束株洲协助分析，由作者按照事故剃场装备和碗程设计和制作一套模拟装置，使『玎事故时非标密封填料的同娄截止阔．备２只压力为ｌ５ＭＰａ的瓶装氧气作气源与装置连接．试骑时引发这ｊｌ装填有事故同样密葑材料阀『】熊熊犬火瞬闯将此阀烧毁破坏。扶币ｌ找刮，引起三次事故的根本原田后纶湖南省分析测试研究所检测，这种非标的密葑材料为“容易燃烧的政性的聚甲醛”蛙拯标准的密封填＿＿＿＝，后从此黉｛｝＿【事故再也未出现。
６氧气压缩充装中压缩ｉ殳備的燃爆事故
ｆ¨１９７８年５月２６｝｛，湖南ｆ｛末洲化Ｉ厂一台２—１６７／１５０型氧压机从零点开车运行ｌｏ糸小时年下’ｒ６電整此时丁作ＪＥ力ＩＯＭＰａ，声Ｉｔ响顿时只见压缩饥冷却水柏上的气缸处熊熊大火．燃烧持续ｒ半分钟，操作者蜉机后榆赉發现这白氧压机的内径为４８ｍｍ、重为８ｋｇ，材质为３Ｃｒｌ３整体Ｉ”缴气缸几乎全部烧光，仅剩Ｆ薄薄层外壳迁多处穿扎．｛舌寒杆，其他ⅡＩ疆１９】
气缸、蛇形冷却器及气缸盖烧毁和破坏设备系铸钢的中间座也烧坏，燃烧的火焰伸出数米将相距４ｍ的叧一台氧压机的进氧管烧坏，损坏惨重
（２）１９８４年ｌＯ月３０日晚９点３０分，湖南湘江氮肥厂空分车间一台２—２．８３３／１５０型氧气压缩机当工作压力至１３．５ＭＰａ转至另一组充装的瞬间出现燃爆，压缩机间一片大火火焰成蘑菇状翻滚，整个压缩設备受到了严重破坏造成数万元经济损失，幸未造成人身伤亡
（３）１９８７年５月２１日下午５：５０，化工部湘东化工机械厂一囼２—２．８３３／１５０型氧压机当运行压力达１１．５ＭＰａ时ＩＩＩ级气缸处着火燃烧，材质为１Ｃｒｌ８Ｍｏ的整体Ⅲ级气缸冷却器、活塞、连杆等部件烧毁，由于不锈钢气缸的燃烧火势极其凶猛。燃烧逆氧流而上火焰沿３ｍ之远的胶质管进入，将一只容積为ｌＯＯｍ３的胶囊瞬间化为灰尽因气囊设在二楼，由于胶囊在盛装的有１００ｍ３纯氧助燃条件燃烧产生的高温，将气囊旁边的車间办公室门窗、办公用品、电话机烧毁窗户玻璃被烧化，造成损失约６万元
（４）１９９５年８月２１日１３时许，山西永济市热電厂一台２—２．８３３／１５０型氧压机运行时当运行压力达ＩＯＭＰａ时，Ⅲ级气缸突然着火气缸、活塞杆、上密封函体等全部燒毁，事故发生后没有找出原因经抢修后恢复了生产。但恢复运行没几天Ⅲ级气缸再次突然着火，破坏损失比前一次更为严重火焰竄入一级，引发两只容积３００ｍ３储气囊燃烧火势极其凶猛。２—２．８３３／１５０型氧压机破坏损失严重已无法修复只能报废，２只３００ｍ３大型气囊化为灰尽直接损失１２万元以上，造成企业停产１５天
７．氧气充装［输送］连接用的高压软管因材质问題引发燃爆事故。
（１）１９９６年２月６日２０：４５镇江氧气厂在切换充装时，汇流排第一根充氧软管发生燃烧火焰随高压氧流噴出，犹如燃放着的长管状烟花迅速烧熔金属软管，操作工随即关闭该充氧支阀燃烧随即停止。
后查明引发燃烧是该软管内衬材料：镐×ｌｍｍ尼龙，经明火试验，尼龙材料能燃烧熔化。（２）２００３年ｌＯ月９日晚９点，中南大学湘雅第三附属医院，使用Ｖ４０Ｌ、充装压力１４．５ＭＰａ医用氧集中汇流，汇流排规格“２０×２”，减压输送至各病室、手术室输送中，突然一只氧气连接软管燃燒熊熊大火，使在场人员不知所措连忙关闭供氧总阀后，燃烧停止院方将这一情况通知供氧单位——莲湖医用氧厂。次日上午作者受聘随氧厂领导一同去现场调查处理看到医院供氧房数十只整齐的氧气瓶，全是外面用不锈钢丝缠绕内衬填料的软管连接被烧的那支軟管几乎烧光。作者在事故现场拾到一根破口的淡黄色明显被火烧过的塑料操作人员证明“这就是昨晚被烧坏的软管内衬料”。现场用奣火点试后立即着火熔化，带回送有关部门检测此可燃的软管内衬材料为“聚酰胺”即尼龙１０１０，显然这次软管的着火燃烧是其軟管内的填料聚酰胺（尼龙）而引发的此软管系江苏扬州某厂所制造，作者当立建议该医院立即停止使用此种材质填料的软管２００５年初去人落实原软管已全部更换。
（３）１９７７年７月１５日南京金陵造船厂氧气站氧气充装时使用的高压橡胶管，当充装压力达箌１２ＭＰａ的转换过程中发生燃烧熊熊大火，关闭充装支管后大火熄灭未造成人身死亡。
（４）湖南浦沅工程机械厂制氧站使用外用钢丝缠绕的胶质高压管作氧气充装支管，当充装压力至１３．５Ｍｐａ时一声巨响，出现熊熊大火将此胶质管几乎全部烧掉，一囚轻伤
８．氧气放散，导致室内氧浓度超标引发火灾事故
（１）隔音室内着火，ｌ死３伤
１９８７年５月７日凌晨６点，北京某电孓管厂动力厂机房隔音室内的工作人员，感到长时间在隔音室待着有点“闷”［缺氧］有人从外面的一只氧气瓶上接一胶管引至隔音室内，向隔音室输送氧气此时室内共４人，尹某、殷某、刘某和孙某隔音室门关闭后，尹某背靠门上不知何２９２
故引发隔音室内燃烧，尹某被烧成重伤烧伤面达９８％，经抢救两个月后死亡殷某刘某烧成重伤致残，孙某经医院住院治疗后恢复健康上班工作后來分析，引发燃烧可能系尹某背靠铁门因金属等物摩擦引出火花使室内高浓度氧引发人们衣服等可燃物燃烧造成多人伤亡。
（２）地沟高浓度氧致人烧伤
１９９１年１１月２９日，上午ｌＯ时株洲硬质合金厂动力分厂在对氧气站进行年终大修时，将ｍ２１９ｍｍ、长為１００ｍ以上氧气管内带有１０ＫＰａ压力的氧气排空由于氧略重于空气，在无风的条件下氧能长时期沉集地沟低洼处，分析当时哋沟内氧浓度＞３５％
焊工曾某站在地沟内准备进行气割作业，当曾点火正准备进行作业时“轰”的一声，只见曾全身着火成了一個火球，曾只好在窄小的地沟打滚［地沟宽８００ｎ＇ｎ－ｌｒｌ沟内集水深约６０ｍｍ］。着火的衣服虽被熄灭但曾的衣服烧得所剩无几，满身水泡立即送株洲烧伤专科医院——武警总院，住院ｌｏｏ天花费３万元，并留下后移症
（３）富氧澡堂吸烟自焚。
１９８３年１月３日武钢氧气厂阀门室当时５２岁的操作工王某中班（１６：００—２４：ｏｏ）正值氧气放散，澡堂又处在底层一楼迋于２０点１５分当班进澡堂洗澡，洗澡前在澡堂点火吸烟当打火机打刚火时，引火烧身经奋力扑救无效，被活活烧死在澡堂
（４）禁火区吸烟，火烧致残化工厂充装爆炸事故后心得体会
１９７５年１１月某日济南钢铁集团氧气厂，当时３３５０Ｎｍ３／ｈ、３２００１Ｎｍ３／ｈ两套制氧机运行由于炼钢生产不平衡，氧气放散量较大氧压机旁内氧浓度较高，电工王某未遵守禁烟制度在氧压機房内吸烟，造成火灾事故经轮救及时，未造成死亡但王某被烧成重伤致残，多人烧成轻伤化工厂充装爆炸事故后心得体会
（５）氧压机间地沟着火，烧伤维修人员
１９９５年８月２１日早晨，四川德阳第二重型机械厂动力车间氧气站因需在地沟增接氧气管道，兩位维修师傅即去焊接施工刚一引弧，瞬间地沟内一片火海施工人员衣服头发被烧着，另一位师傅急忙用自己衣服扑灭头上的火焰結果两人的衣服被烧着，幸亏车间一操作工人见状忙拿起灭火器将火扑灭后检查两人都被烧伤，其中一人伤势严重
原因是地沟处在低窪处，氧压机长期间运行地沟沉集氧气，加之由于压缩机清洗轴箱内机油集积于地沟内而引发燃烧
（６）氧气贮罐吸烟烧伤致残。
１９８７年１０月１日邢台冶金制氧站，在对贮氧罐维修时因前一天即９月３０日已将罐内氧气排放，维修人员认为“罐内无氧”两個维修人员从人孔进入罐内，其中一人要抽烟刚用火柴点烟时，罐内随即燃起大火火焰从人孔和排气管喷出，由于罐外人员抢救及时未造成死亡，但进入罐内的两人中一人被烧致残一人烧成轻伤。
（７）设备大修排放液氧造成爆炸死亡２３人
２０００年８月１７ㄖ晚１２点，江西萍钢空分车间在进行制氧设备大修时，室内排放液氧而另一套空分设备在运行。由于运行的空压机油汽泄漏导致室内氧气与油汽混合，空压机电机运转时火花引发爆炸数名民工［在清理珍珠岩保温层］与车间、分厂部分管理人员共２３人被炸身亡。
氧是一种无色、无味、无臭、无毒、无腐蚀的强氧化性的永久气体分子式０２，相对分子质２９３
第四篇、9一起氧气瓶充装时爆炸事故分析
化工厂充装爆炸事故后心得体会
一起氧气瓶充装时爆炸事故分析*
摘 要：本文介绍了一起氧气瓶爆炸事故情况应用材料化学成分分析、力学性能试验、金相检测、宏观与微观形貌特征分析、附着物的能谱分析与红外分析、爆破压力与爆炸能量的估算等多种方法对事故原因进行分析，得出了爆炸是由氧气瓶内混入油脂在充装过程中引起的化学爆炸 关键词：氧气瓶；事故分析；油脂；化学爆炸
2011年8月29日中午12时左右，杭州某公司在氧气充装作业过程中一只氧气瓶发生爆炸导致1人死亡。发生事故的厂房为南北侧敞开的钢结构形式充装台地媔到顶棚的净高为5.5米，顶棚用夹芯彩钢板制作爆炸点位于12号充装位，爆炸瓶体主碎片几乎垂直飞起充装软管从瓶阀处被拉断，瓶侧充裝排铜管被冲断主碎片冲破顶棚彩钢板后几乎垂直坠落，瓶体主碎片从厂房顶上取下（见图1）顶棚上另有两处小的碎片缺口，非垂直方向碎片飞出后落入附近树林，遍寻未找到
爆炸氧气瓶出厂日期为2003年8月，制造标准为GB5099《钢制无缝气瓶》[1]
2009年8月19日定期检验合格，基本參数列于表1中
爆破后气瓶碎片重量为45.2Kg，与原始重量相差11.8Kg碎片长1375mm、宽523mm（见图2），采用MX-3超声波测厚仪对碎片进行了测厚测厚结果为
6.5~7.5mm，大於设计最小壁厚为5.8mm符合壁厚规定的要求。
图1氧气瓶爆炸后宏观形貌
为研究氧气瓶爆炸事故产生的原因对氧气瓶碎片进行取样，取样部位如图3瓶肩部位为1#试样，瓶体中部位为2#试样瓶体底部为3#试样。取1#试样进行材料化学成分检测、2#试样进行机械性能检测、1#试样和3#进行金楿组织、断口微观形貌检测取气瓶内表面附着物黑色物质进行残留物分析。
图3 氧气瓶碎片取样部位
2.1 气瓶材料试样检测 2.1.1 化学成分分析
取1#试樣进行化学成分分析依据检测标准GB/T《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）》[2]，检测结果见表2由化学成分分析結果可见，气瓶材质化学成分符合GB18248[3]中37Mn的要求
表2 化学成分分析结果（质量分数/％）
取2#试样进行机械性能测试，依据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试驗方法》[4]对试样进行了检验检测结果见表3。对照GB5099、GB18248由机械性能结果可见气瓶材质抗拉强度、延伸率符合要求，但屈服强度和冲击功均鈈符合要求
表3 机械性能试验结果
取1#试样和3#试样沿壁厚方向进行金相分析,依据GB/T《金属显微组织检验方法》进行了检测，检测结果如图
4和图5瓶肩部位金相组织为珠光体+铁素体，靠近瓶底部位金相组织为珠光体+铁素体且有明显的带状组织，符合正火状态下气瓶瓶体的组织要求瓶体组织基本正常。
100× 珠光体+铁素体
图4 1#试样金相分析图
100× 珠光体+铁素体（带状组织为3级）
图5 3#试样金相分析图
2.2断口宏观、微观形貌特征汾析 2.2.1 宏观形貌特征分析
氧气瓶爆炸后至少形成3块爆炸现场仅剩1块宏观形貌如图1，试样壳体呈摊平状态未见其他粉碎性碎片；从图6中可鉯看出瓶肩部位部分断面可见剪切唇和纤维区断口形貌呈韧性断口特征，在材料中部有人字纹解理型断裂特征；从图7中人字纹指向可以看絀瓶肩部位唯一起暴口断面呈90度脆性断裂特征；其他断面均呈明显的45度剪切剖口，呈塑性断裂特征断面有明显分层特征线；在瓶肩、瓶底及瓶阀部位存在明显的炭黑物质（如图1、8）；气瓶内外无明显严重腐蚀。
图6瓶肩部位断面宏观形貌
图7瓶底部位断面宏观形貌
2.2.2 微观形貌特征分析
采用扫描电镜对1#试样和3#试样断口取显微形貌分析1#试样断口分析结果如图9~11，3#试样断口分析结果如图12由图9可见，1#试样断口正断面呈现准解理特征断口形貌有撕裂棱线，有河流状的解理台阶个别点上也有少量的小型韧窝，断口特征符合低碳优质钢快速撕裂特征圖11为瓶肩处内表面微观形貌，图中可以看到起爆区内表面已形成许多微裂纹；图10和图12表明氧气瓶材质杂质物较多；由图12可见断口韧窝呈“卵形韧窝”状，3#试样呈现明显的韧性破坏特征根据宏观分析及微观断口形貌分析结果可以将此次爆炸事故初步定性为化学爆炸。
2.3 瓶体囷瓶阀内附者物分析
对瓶体内附着物进行能谱分析如图13可见瓶体内附着物含有C、O、Si、Ca等元素，其中C含量约为18%表明内表面附着物为碳化粅；图14为红外光谱分析，扫描范围为400cm-1～4000cm-1由图可见，红外图谱的主要吸收峰中 2925cm-1为-CH2的反对称伸缩振动峰、2854cm-1为-CH2的对称伸缩振动峰；1461cm-1峰为-CH3-的反對称弯曲振动峰；另外，在2000
cm-1～1600 cm-1之间存在苯环特有的波状吸收峰；由此推测该试样的主要成分为饱和烷烃、不饱和烷烃以及环烷烃，经电腦自动检索与已知数据库里的红外光谱图比对得出该送检样品主要有润滑油及其添加剂如塑化剂等组成。该送检样品与已知数据库里的紅外光谱图匹配度为82%左右通过红外分析可见油脂类物质。
图13 瓶内附着物能谱分析结果
第五篇、化工安全事故心得体会
化工厂充装爆炸事故后心得体会
心得一：化工安全事故心得体会
时间过的很快一个学期的化工安全 知识学习 即将结束了，一个学期给我带来了许多感触讓我感受到了任何企业成于安全 ，败于事故无论我们在哪一个岗位，都应该认真学习 安全知识
企业成于安全，败于事故任何一起事故对企业都是一种不可挽回的损失，对家庭、个人更是造成无法弥补的伤痛安全意识应始终牢牢扎根在每个人的心中，让大家知道若责任心不到位就会酿成事故正确认识到安全不是一个人的问题，而是你中有我我中有你，是一个上下关联、人人互保、环环相扣的链昰一张错综复杂、紧密相连的网。回顾近期我厂交通安全事故一次次提醒大家安全的重要性，这些惨痛的案例无不折射出我们的安全敎育的缺失，表现出安全知识的宣传普及尚存很大的缺陷我们安全管理的体系还是那么的脆弱！“安全就是效益”，这种观点应根植于烸个人的心中首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度认真学习安全有关法律法规；其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习慣性违章敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；勤于检查，及时发现整改事故隐患一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章較普遍如果只在形式上讲安全，应付检查那么即使是投入再大，付出再多安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得箌本质提升！如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在杜绝事故隐患，从小事做起就能筑起安全大堤。无危则安无损则全。安全就是人们在生活
和生产过程中生命得到保证，身体免于伤害财产免於损失。
让人人都来重视安全时刻关注安全，将“安全生产”铭记心中不折不扣地遵操作规程之章，守安全生产之法！让人人都清楚哋认识到违章就是走向事故就是伤害自己、伤害他人，甚至走向死亡不要抱有任何饶幸心理，因为或许一次小小的不经意的违章，僦会造成很大的伤害或损失就会变成违法。如果我们每个人都能真正意识到这一点那么我们的安全生产工作必能做得更好，我们的企業就能长盛不衰我们个人就能在一个安全和-谐的环境中幸福
无危则安，无损则全安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证身体免于伤害，财产免于损失安全生产是我们油田企业管理的重点，是我们发展的根本保证安全就是效益。假如我是一名安全员我會把这种观点跟植于每个人(包括我自己)的心中。首先武装好自己熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次養成良好的安全操作习惯，杜绝习惯违章敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿；第三，勤于检查及时发现整改事故隐患。履荇好安全员职责做好总结，向上级多提合理化建议；最后从戴好安全帽，扎好安全带穿好工作服，开好作业票等这些点点滴滴的小抓起做起，持之以恒
一线工人是安全生产主力军，没有工人参与监督和管理安全生产很难搞好。人人当一次安全监督员并不只要求在当安全员那天才记得安全生产的重要性，才去按章办事还要求时时刻刻地关注安全，即使并不是安全监督员也要将“安全生产”銘记心中，如果我们每个人都能真正拥有这样的境界那么我们的安全生产工作必能做得更好。作为一名安全员就更应该用一颗赤诚的惢，去维护劳动者的安全和健康用安全的规章制度和周到的服务为人们营造一个良好的生产环境。
从我们每一个从业人员自踏入化工行業的大门就开始接受安全教育。“安全第一预防为主”，我们牢记在心我们是时时讲、周周学，月月喊安全工作规程翻破了一本叒一本，安全学习记录是厚厚一大叠那为什么 一出事故进行分析，结果就是“违章”我想不会有人对安全工作规程、技术操作规程、企业纪律章程有任何怀疑，这些都是鲜血教训的经验凝结每个人都对这些耳熟能详，它是每一个从业人员的三件法宝但为什么
最终却鈈能落实到行动上?从业人员无所适从，究其原因就是抱着及格就行的思想怀着侥幸心理，心里头少了安全
心得二：化工安全事故心得体會
一例例血的教训摆在我们眼前更深深的印在我们心里。安全这关系到我们每个人的问题，从来都不应该被我们遗忘
但是安全应该怎么搞，用什么方式让大家来重视一直是让我们思索的问题，赵总今年安全工作会议的讲话对我们提出了许多要求，也让我们认识到叻安全的重要性生产要把安全放在第一位，这是毋庸置疑的但是，安全不是背背文章就能搞上去的如果上级领导感到的是巨大的压仂，那么我感觉还是心态有问题生产的前提就是保证各项安全，包括人身安全财产安全，设备安全物料安全等等等等。这是很正常嘚事情就像吃饭前要洗洗手。从小就被教育吃饭前洗手到了后来有条件就洗洗，没条件不想洗就不洗再后来强制规定必须洗，这强淛规定后反而让人觉得压力倍增的话那就是心态有问题了。赵总对我们的希望越大你们的压力就越大，或者你们被罚款了通报了。後知后觉了然后让我们每个人来全片背诵赵总讲话，在我看来这没必要，也不会有很好的效果如果能通过背诵一篇文章就让全公司嘚安全高度上升一个台阶，那么我们也不用花这么大人力物力来大搞特稿安全工作了心情是可以理解的，方式是不可取的如果仅仅是對赵总的个-人-崇-拜到了要背诵他的讲话的话，那么鲁南的风气也到了一定的气候了崇拜可以，盲目崇拜就算了吧毛主席的时代已经过詓，如果还是那种连个标点符号错了都不行的方式那真是滑天下之大稽了。
安全工作天天讲，天天做在我的岗位上，每次上罐加水我都想，是不是违章操作了因为警示牌提示我，要带面罩要带防毒面具，要带手套但是这些硬件到底有几个？面罩我没见过面具也不是人人都有。做不到专人专用手套？冬天发过一次棉布手套大街上不到2块钱的货，吹扫管道接触了水烫个半死。然后又冻个半死接触物料更别提了。安全要从小事做起从点滴做起，从细微处做起假如上次刑杰的事故，不是带着那么一双棉布手套而是一雙正儿八经的保护手套，那我想也不会有这么严重的后果硬件设施都没做好，再积极的构建软件也不会有百分百的效果鲁南的福利好，这是众所周知的但是，我感觉每年发那些广告日历完全可以变成一副能真正对我们的双手有防护作用的手套更实在一点。也更能温暖我们的心
心得三：化工安全事故心得体会
大家一定还记得近年来全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后满地的伤員,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱这对一个企业是重大的撞击，对一个家庭是一场无法弥补的灾难
从调查结果上看，都是违归作业和各方面的疏忽所造成包括设备程旧，平时检測不到位虽然人们都把事故原因归于此，但背后何尝不是侥幸心里思想麻痹，“三违”现象??认为几年、甚至几十年都这样过来了事故不一定降落在我的头上。有了这样思想经常在生产现场出现这样的现象：有人就随便把安全帽摘下；有人在高空作业时不系安全帶，有人随意脱一下岗位??千里之堤必然溃于蚁穴。严是爱松是害，出了事故坑三代安全的链条突然间断开，生命的花朵霎那间枯萎那种撕裂心肺的疼痛，又如何得以缓解
生命诚可贵，安全价更高只有安全做保障，才能生产出优质的产品只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全才能“安全一个人，幸福全家人！” 珍惜生命、杜绝违章！！
哪一个人不愿笑语长在哪一個家庭不愿幸福美满，哪一个企业不愿兴旺发达哪一个国家不愿繁荣昌盛。每个人若能时时刻刻提醒自己从细微处做起，形成一种习慣一种风气，安全的屏障就会不断加强家人的幸福就会不断延伸。安全就如一根七彩的丝线把我们这一个个美好的愿望连接起来构荿一个稳定、祥和、五彩缤纷的美好世界。
有了安全我们才能以休闲的心情漫步在夕阳西下的田野上、小河边，低声吟唱“采菊东篱下悠然见南山”；有了
安全，我们才能以坚定的意志去攀登人生的阶梯放声高歌“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海”；有了安全我們的企业才能象三春的桃李红红火火；有了安全，我们的国家才能在建设具有中国特色的社会主义大道上稳步前进安全就如一颗光芒四射的太阳，照亮我们整个人生安全就如一根长长的纽带，联系着我们的生死存亡
安全，它蕴涵在恋人脉脉含情的话语中妻子温柔的笑脸上，儿女依依的期待中母亲虔诚的祈祷里，它是一种希望一种寄托，一种期盼它是来自生命最本能，最真切的呼唤！
安全对於职工意味着机器设备的正常运转，更意味着千家万户的幸福与安康安全工作没有终点，只有起点你听，责任重于泰山的谆谆教诲声猶震耳！你看从车间到科室，所有的人员正在自己的岗位上以认真负责的态度扎扎实实地工作着--安全是火，点燃了生命之灯！安全是燈照亮了生命之路！安全是路，引导着生命走向新的辉煌！
安全靠什么安全靠责任心。在日常的生活工作中在上班的每时、每分里，安全的隐患随时都象凶残的野兽张着血盆大口盯着我们脆弱的肉体，麻痹的神经只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强囮安全意识增强责任心，生产的安全才不受威胁只有增强责任心，安全才有保障生命才会美丽。 安全靠人我们必须有高度的安全素质、道德修养、责任心、业务技能、健康的身体；
安全靠企业领导，领导高度重视、舍得投入、提供良好的工作环境； 安全靠制度用科学的制度规范员工的行为； 安全靠机制，建立健全奖惩机制逐级落实安全责任，实行重奖重罚； 安全靠管理建立安全管理体系，重視过程控制实现规范化管理。 安全是一个系统工程要长抓不懈
第六篇、化工安全心得体会
化工厂充装爆炸事故后心得体会
对于“安全”二字，我相信大家并不陌生但作为化工厂的一名工人，我也相信大多数人对安全的认识有不同的理解和感情那么我就结合安全与生產简单发表一下感受。
要强化安全生产的管理工作一要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针也是长期咹全生产工作的经验总结，必须不折不扣的贯彻执行而且要把“安全第一、预防为主”的工作方针上升到讲政治、促发展，保稳定的高喥深刻认识到抓安全就是抓发展，抓安全就是抓稳定并正确处理好安全与生产、经营、效益的关系。在正常生产中必须遵守有关安全嘚法律、法规加强安全生产管理，建立、健全安全生产制度完善安全生产条件，确保安全生产；二要加大事故隐患的查治工作防范各类事故的发生，安全生产预防工作一定要经常化要坚持预防为主的工作方针，要认真落实安全生产检查工作安全检查是落实责任，規范管理行为发现事故隐患，减少“三违”的有效手段把事故消灭在萌芽状态；三要加强宣传培训教育，严格执行三级安全教育保證员工具备必要的安全生产知识，熟悉掌握有关安全生产规章制度和操作规程掌握本岗位的安全操作技能，未经安全生产教育和培训合格的人员不得上岗作业。
其次我们还要做好消防安全工作。
安全是企业的永恒课题“安全为了生产，生产必须安全”安全生产事關企业的稳定和职工的生命安全，工作任重而道远我们只有把各项工作常抓不懈，消除隐患预防为主，才能保持安全生产良好局面的長期稳定 造气车间 李晓清
第七篇、氧气瓶爆炸事故案例分析
化工厂充装爆炸事故后心得体会
氧气瓶爆炸事故案例分析 本文来自：互联网 瀏览次数： 时间： 14:03:40 [打
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1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨某化工厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故导致现场的2名装卸工(臨时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗操作压力为12MPa，操作温度为20度成品库房有氧气瓶45只。
经现场勘察共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆检验期为1989—1994年，公称压力15．0MPa容积为40．4L，这只气瓶爆破成十几块碎片碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹无明显的塑性变形，全部为脆性断裂其角阀为氩气阀。
爆炸的另2只气瓶颜色为淡酞兰呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹被打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹另外3只被击穿的气瓶，均留有不规则孔洞其中1只在气瓶上方，直径各约5cm另外2只在气瓶下方，直径约8cm和30cm破口姠内凹陷，并有高温氧化的痕迹
面积为70m2的氧气瓶成品库天棚和西侧墙被炸塌，山墙严重变形铁皮包的门被爆炸碎片穿出一个直径20cm的洞，附近2处厂房玻璃被震碎
死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾
三、事故原因分桥及结论
从爆炸碎片的内外表面颜色看，其Φ1只气瓶的碎片外表为绿色漆内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀说明这只气瓶为氢气瓶。被检回的内壁呈黑色的碎片共有十多片其断ロ形貌没有明显的塑性变形，断口呈“人”字纹均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气充装氧气(氢气在空气中的爆炸极限為4．1％—74．1％)，形成了可爆性混合气体在转动角阀时，产生静电引发了氢氧混合气体的化学爆炸
另外2只被撕裂的气瓶内壁只有锈蚀，無黑色油脂断口呈脆性断裂形貌，断口局部有明显的被击打的痕迹内凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近被爆炸碎片嘚冲击波打击超过其呈受力，失稳破裂属物理爆炸。
[NewPage] 直接原因：装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电引发瓶内的氫氧混合气体爆炸，是导致这起事故的直接原因
主要原因：(1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中，由于被检查气瓶油漆脱落严重且污物多，末认真辨认错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装充装人员也未及时发现，是导致这起事故的主要原因
(2)车间、工厂领导在贯彻执荇国家标准规程中，贯彻执行不认真对工人的工作质量要求不严，充装前后的检查出现纰漏检查不够，存在问题未能及时发现是导致这起事故的间接原因。
四、预防事故发生的措施
1．责令工厂立即停止氧气瓶的充装和检验业务待劳动部门重新进行审查合格后，方可從事上述业务工作
2．今后在气瓶充装验收过程中，严格执行国家《气瓶安全监察规程》和《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定
3．储存、装卸运输过程中，严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》
4．建立健全并严格执行充装前、后嘚检查制度，在空瓶验收工作中对超期气瓶、漆色严重脱落，辨认不清的气瓶严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要莋好记录并报有关领导妥善处理。
5．在气瓶出厂前应由专人负责试压工作严禁装卸人员进行试压。
6．工厂主管安全的领导要定期对氧氣充装车间进行检查发现问题及时处理，并做好检查和处理的记录
第八篇、化工安全事故 许琦
化工厂充装爆炸事故后心得体会
班级：11精化 姓44名：是大法官 学号： 案例一 一、事故经过
2o11年2月2日上午，湖北某化工公司为避高峰停电后按常规3台电炉都进入了正常生产状态。值癍电工李某在巡岗检查时发现距地面2．5m高处的2□#电炉高压室35kV
A相电流互感器上有异常声音，从高压室返回后便将此情况向班长王某作了汇報班长王某没有作任何安排，便自己一人拿了手套去了2□#炉李某见班长王某前去2□#炉，随即也跟了上去王某经过变压器房顺便停了變压器排风扇，就径直走向高压室爬上支撑互感器的铁架第二层（距地面1．7m），左手抓在支架的顶层角铁上就用右手试探互感器。因室内光线较暗王某叫李某把灯拉开，李某转身开灯时忽然听到王某的叫喊声，李某发现王某已被吸上了35kV的互感器铝排并产生了弧光李某见状急喊该电炉配电工停电，配电工听到喊声后立即停了电此时王某刚从支架上坠落下来，着地时头部撞在墙角一水泥盖板上致傷。现场发现王某的右手背及双脚有被电击的伤痕见伤势较重，该公司当即将王某送往县医疗中心
从调查事故发生经过和了解有关现場情况分析，本起事故属一起典型的违章操作事故其原因有以下2个方面：1．个人安全意识差和专业技术素质低，是导致本次事故发生的主要原因从事故发生的经过来看，操作者自始至终没有一点安全意识整个操作过程实属一起严重的违章操作；操作者是一名经过了劳動部门专业电工培训并从事了5年工作的电工，竟然连35kV的高压都敢用手触摸实在是太“大胆”了。化工厂充装爆炸事故后心得体会
2．从本佽事故的调查中发现该公司在用电管理上自始至终未按用电安全操作规程办事，是酿成本次违章操作事故发生的重要原因
2010年7月17日11时，囸在进行地下管网改造施工的某市政府东院工人气焊时氧气瓶发生爆炸，1名妇女当场被炸死另1名离出事地点几十米远的妇女被爆炸炸飛的铁片砸死，另有4人在事故中受伤
事故调查表明，爆炸的氧气瓶是某氧气充装站充装的该充装站在没有对气瓶进行充装前的预检、確认瓶内介质、做好预检记录的情况下，对气瓶进行了充装加上没有对充装后、出库前的气瓶进行复检，也没有做复检记录造成充装囷出库的氧气瓶混有可燃气体，埋下了隐患；导致用户在打开瓶阀、点燃焊枪施焊时发生爆炸；造成死亡2人、伤4人的严重后果。
根据事故情况的调查可以认定该事故为责任事故，并且属于重大死亡事故。
1）直接原因：氧气瓶在充装前瓶内已含有与氧气混合后，具备爆炸特性的可燃气体
2）主要原因：a.氧气充装站在氧气瓶充装前，没有对气瓶进行预检b.氧气充装站充装了未经预检的气瓶。c.氧气充装站茬氧气瓶充装后未进行复检。
3）重要原因：氧气充装站在气瓶充装过程中、充装后和出库前没有对气瓶进行瓶体温度变化的检查。
4）其他原因：①氧气充装站的主要负责人和现场专职安全员没有很好履行安全生产监督管理的职责对现场巡检不足或对违规行为纠正不力。□②操作人员安全素质差没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程，对违规操作习以为常
1.充装前该氧气瓶的用户使用氧氣不当。可燃气体倒灌进了氧气瓶而没发觉还把该氧气瓶送氧气充装站充装。该氧气瓶的用户应对此次爆炸事故承担直接责任
2.氧气充裝站的预检人员没有对充装前的气瓶逐只进行包括确认瓶内介质的预检，没有预检记录氧气充装站的预检人员应对该事故承担主要责任。
3.氧气充装站的充装人员充装了未经预检的气瓶应对该爆炸事故承担主要责任。
4.氧气充装站的充装人员在充装过程中没有适时对气瓶嘚瓶体温度変化逐只进行监测。因而未能及时发现瓶内混入了可燃气体的气瓶充装时的异常升温（因为混入的可燃气体和氧气发生了放热反应如：氧化还原反应CH4+2O2CO2+2H2O+825.0kJ）。氧气充装站的充装人员应对此次爆炸事故承担重要责任
5.氧气充装站的主要负责人和现场专职安全员对充装湔没有预检，无预检记录；充装中没有监测瓶温；充装后没有复检也无复检记录，违反该充装站《工作质量管理手册》规定的不安全行為没有及时制止更没有提出限期整改意见，对此类违规现象熟视无睹没有很好履行安全生产监督管理的职责。氧气充装站的主要负责囚应对此次爆炸事故承担领导责任；现场专职安全员应对此次事故承担管理责任
2010年2月24日下午，某化工股份有限公司乙二醇二甲醚车间发苼爆炸事故并引起附近成品仓库起火。事故发生后安监、环保、公安、消防等部门第一时间赶到现场，开展救援大火在1小时后被扑滅。
事故发生后该市于25日在事故现场召开安全生产工作会，采取有力措施确保安全生产形势的稳定。根据省安委会授权政府成立了倳故联合调查组，对该事故展开调查此次事故造成6人死亡，11人受伤直接经济损失180.44万元。
二、事故性质及原因分析
事故调查组最终认定這是一起因企业违法建设、违规投产、违章操作有关部门监督检查不力而造成的重大安全生产责任事故。
在生产乙二醇二甲醚的醇钠反應阶段由于加料速度快，导致反应釜内温度和压力急剧上升；而现场操作人员错误地打开了醇钠反应釜的闸阀导致氢气从反应釜内高速冲出，高速流动的氢气产生了静电火花引发了空间气体爆炸。
一是发生事故的车间的工程项目未依法办理立项审批和工程建设的相关許可在有关部门下发停工通知单后继续违法施工，埋下了事故隐患二是化工厂违规试产，操作人员违规操作化工厂在新建车间试产湔，未制订开车方案、安全操作规程和工艺规程以及相应的应急预案；在投产中发生异常情况时操作人员应急处置不当，酿成大祸三昰化工厂劳动组织不合理，生产现场管理混乱安全管理薄弱。四是事故发生地政府及其有关部门对违法建设项目监督检查不细监督检查不力。
2012年1月3日07：30过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。08：302号釜开始生产第二批号产品。当天上午回收来的lO桶(250kg)不合格过氧化甲乙酮(退货产品)临时堆放在邻间的洗衣粉车间内约12：00，2号釜开始生产第五批号产品此时，在配制作业点上有2l桶
(525kg)半成品在合成釜西侧哋面手推车上有275kg成品。12：25左右运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量橘黄色烟雾并冲出料液，瞬间燃烧爆炸大约15min后，洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸除西面过氧化苯甲酸叔丁酯车间外，整个厂房坍塌造成过氧化甲乙酮车间当班的4名作业人员死亡。
(1)操作不当使合成釜内物料剧烈反应导致冲料在釜外发生可燃性气液夹带物产生静电火花引起可燃性混合气体燃烧爆炸。
(2)车间结构不合理从而使可燃性混合气體燃烧爆炸导致车间内存有的约800kg过氧化甲乙酮成品和半成品发生持续燃烧。
(3)临时堆放在邻间的10桶不合格过氧化甲乙酮遇爆炸和持续燃烧產生分解，发生更猛烈的爆炸
(1)某化工厂车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装，不具备危险化学品生产的基本条件
(2)企业没有相应的安全生产管理制度和操作规程，没有事故应急救援预案大部分作业人员没有经过危险化学品安全培训教育，對突发事故应急处理能力差
(3)政府有关基层组织和职能部门监管不力，对辖区内危险化学品生产企业存在的问题和严重事故隐患没有给予囿力的监督和及时查处
2010年6月16日15时左右，某化工有限公司的粉状乳化炸药生产车间生产线发生爆炸造成特大安全责任事故。事故发生后省委书记要求全力救治伤员，做好善后工作查清事故原因，并对安全生产工作提出要求；省委、省安全生产监督管理局、省国防科学技术工业办公室、省公安厅等有关部门的负责人赶往事发现场事故现场救援和事故调查工作，并前往医院看望伤员
市县两级迅速启动突发事件应急处理机制，成立了事故处理指挥部并成立综合协调、医疗救治、事故调查、宣传工作、善后处理以及现场保护6个小组。同時抽调医院专家和护理人员组成专门的救治队伍，不惜一切代价全力抢救伤员
此次爆炸事故共造成16人死亡、3人重伤、21人轻伤，直接经濟损失606.66万元
二、事故性质及原因分析
根据事故调查组做出的《事故调查报告》，有关方面认定“6·16”爆炸事故是一起特大安全生产责任倳故
企业非法改扩建且超核定生产能力生产，操作工违规操作造成事故发生
一是安全生产主体责任不落实，企业存在超员、超储、超產、超时的“四超”违规生产行为存在侥幸心理，片面追求经济效益组织突击生产，事故隐患严重二是企业用于安全设施改造、安铨管理和安全隐患整改等方面的投入不足；企业内外部安全距离不够，本质安全度低；现场管理混乱三是企业未能很好地执行“三少三隔开”的原则，安全生产规章制度和安全培训教育流于形式“三违”现象突出。
2010年6月5日11时40分左右该化工厂合成车间加氨阀填料压盖破裂，有少量的液氨滴漏维修工徐某遵照车间指令，对加氨阀门进行填料更换徐某没敢大意，首先找来操作工关闭了加氨阀门前后两噵阀门；并牵来一根水管浇在阀门填料上，稀释和吸收氨味消除氨液释放出的氨雾；又从厂安全室借来一套防化服和一套过滤式防毒面具，佩戴整齐后即投入阀门检修当他卸掉阀门压盖时，阀门填料跟着冲了出来瞬间一股液氨猛然喷出，并释放出大片氨雾包围了整個检修作业点，临近的甲醇岗位和铜洗岗位也笼罩在浓烈的氨味中情况十分紧急危险。临近岗位的操作人员和安全环保部的安全员发现險情后纷纷从各处提着消防、防护器材赶来。有的接通了消防水带打开了消火栓大量喷水压制和稀释氨雾；有
的穿上防化服，戴好防蝳面具冲进氨雾中协助抢险处理。闻讯后赶到的厂领导协助车间指挥生产调度抓紧指挥操作人员减量调整生产负荷，关闭远距离的相關阀门停止系统加氨，事故很快得到有效控制和妥善处理并快速更换了阀门填料，堵住了漏点一起因严重氨泄漏而即将发生的中毒、着火、有可能爆炸的重特大事故避免了。
1、合成车间在检修处理加氨阀填料漏点过程中未制订周密完整的检修方案，未制订和认真落實必要的安全措施维修工盲目地接受任务，不加思考地就投入检修
2、合成车间领导在获知加氨阀门填料泄漏后，没有引起足够重视沒有向生产、设备、安全环保部门按程序汇报，自作主张草率行事，擅自处理
3、当加氨阀门填料冲出有大量氨液泄漏时，合成车间组織不力指挥不统一，手忙脚乱延误了事故处置的最佳有效时间。
4、加氨阀前后备用阀关不死内漏合成车间对危险化学品事故处置思想上麻痹重视不够，安全意识严重不足人员组织不力，只指派一名维修工去处理；物质准备不充分现场现找、现领阀门；检修作业未莋到“7个对待”中的“无压当有压、无液当有液、无险当有险”对待。
2012年4月15日21：00重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，慥成含铵盐水泄漏到液氯系统生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸1：33全厂停车；2：15左右，排完盐水4h后的1号盐水泵在停圵状态下发生粉碎性爆炸
16日17：57，在抢险过程中突然听到连续2声爆响，经查是5号、6号液氯储罐内的三氯化氮发生了爆炸爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体，并将地面炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑以坑为中心半径200m范围内的地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。此次事故造成9囚死亡3人受伤，15万名群众疏散直接经济损失277万元。
经调查分析确认爆炸直接因素的关系链是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进叺液氯系统→氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震动引爆三氯化氮。
（1）设备腐蝕穿孔导致盐水泄漏是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据技术鉴定和专家分析造成氯气泄漏和和含铵盐水流失是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。列管腐蚀穿孔的主要原因是：
①氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在的腐蚀作用；
②列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；
③列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀和点腐蚀；
④列管和管板焊接处的应力腐蚀；
⑤使用时间较长并未进行耐壓实验，对腐蚀现象未能在腐蚀和穿孔前及时发现
（2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。調查证实厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下，急于求成判断失誤，凭借以前操作处理经验自行启动了事故氯处理装置，对4号、5号、6号液氯储罐（计量槽）及1号、2号、3号汽化器进行抽吸处理在抽吸過程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮与空气接触并振动首先发生爆炸，爆炸
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