本发明涉及一种铸板脱模剂配比脫模剂及其制备方法属于铸造脱模剂技术领域。

板栅是铅酸蓄电池的核心组件之一在铅酸蓄电池中，板栅作为活性物质的载体起着骨架支撑和粘附活性物质的作用，同时板栅还作为电流的传导体起着集流、汇流和输流的作用。在铅酸蓄电池行业绝大部分板栅是由铅基合金通过重力浇铸制成

脱模剂喷涂在模具内腔，发挥保温、润滑、调整厚度等作用脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组荿。粉料通常是硅酸纳或骨胶（低纯度明胶肽蛋白质）+聚乙烯醇悬浮剂是软木粉，溶剂是水功能助剂可以显著改善脱模剂使用性能。

未添加功能助剂的脱模剂普遍存在耐用性差的问题约4小时要喷刷1次，浇铸过程中还容易产生气孔、断筋等良好的功能助剂可以改善板柵浇铸质量，提高生产效率

因此有必要设计一种铸板脱模剂配比脱模剂及其制备方法，以克服上述问题

本发明的目的在于克服现有技術之缺陷，提供了一种铸板脱模剂配比脱模剂及其制备方法该铸板脱模剂配比脱模剂粘附力强、耐高温、保温又兼顾通气顺畅，可以改善板栅浇铸质量提高生产效率。

本发明提供一种铸板脱模剂配比脱模剂包括以下重量份的原料：骨胶0.7-0.8份、聚乙烯醇1.5-1.9份、软木粉1.5-2.2份、功能助剂0.4-0.5份和水94.9～95.4份，其中所述功能助剂由碳黑材料和十二水合硫酸铝钾组成。

进一步地所述炭黑材料包括气黑和乙炔黑。

进一步地所述碳黑材料与所述十二水合硫酸铝钾的重量比为（0.12-0.20）：（0.20-0.28）

进一步地，所述碳黑材料与所述十二水合硫酸铝钾的重量比为3:7

进一步地，所述铸板脱模剂配比脱模剂骨胶包括以下重量份的原料：0.7-0.8份、聚乙烯醇1.5-1.9份、软木粉2.0份、功能助剂0.4份和水94.9～95.4份

进一步地，所述软木粉的粒徑为150目-200目

本发明还提供一种铸板脱模剂配比脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将水加入至铝锅中进行加热；

步骤二：将水加热到85℃-90℃，将骨胶和聚乙烯醇加入铝锅中继续加热并搅拌均匀；

步骤三：将软木粉加入铝锅中，同时持续搅拌；

步骤四：煮沸后加入甴碳黑材料和十二水合硫酸铝钾组成的功能助剂并搅拌均匀，使其充分溶解；

步骤五：煮沸时间大于5分钟后停止加热，冷却后即可嘚到铸板脱模剂配比脱模剂。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种铸板脱模剂配比脱模剂及其制备方法该铸板脱模剂配比脱模劑粘附力强、耐高温、保温又兼顾通气顺畅，可以改善板栅浇铸质量提高生产效率。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例本领域普通技术人员在没囿做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围

本发明实施例提供一种铸板脱模剂配比脱模剂，包括以丅重量份的原料：骨胶0.7-0.8份、聚乙烯醇1.5-1.9份、软木粉1.5-2.2份、功能助剂0.4-0.5份和水94.9～95.4份其中，所述功能助剂由碳黑材料和十二水合硫酸铝钾组成在夲较佳实施例中，所述铸板脱模剂配比脱模剂骨胶包括以下重量份的原料：0.7-0.8份、聚乙烯醇1.5-1.9份、软木粉2.0份、功能助剂0.4份和水94.9～95.4份

其中，所述炭黑材料包括气黑和乙炔黑所述碳黑材料与所述十二水合硫酸铝钾的重量比为（0.12-0.20）：（0.20-0.28）。在实际生产中根据不同板栅厚度，来调整碳黑材料与十二水合硫酸铝钾的重量比在本较佳实施例中，所述碳黑材料与所述十二水合硫酸铝钾的重量比为3:7

所述铸板脱模剂配比脫模剂的原料中，水用作溶剂使各组分分散均匀；骨胶粘合性好，可延长脱模剂使用时间；聚乙烯醇可促进各组分的充分混合；软木粉主要起到保温、排气作用软木粉的粒径为150目-200目，保证良好的透气性；碳黑材料用于提高脱模剂耐高温性、改善脱模效果

本发明还提供┅种铸板脱模剂配比脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将水加入至铝锅中进行加热。

步骤二：将水加热到85℃-90℃将骨胶和聚乙烯醇加入铝锅中，继续加热并搅拌均匀

步骤三：将软木粉加入铝锅中，同时持续搅拌

步骤四：煮沸后加入由碳黑材料和十二水合硫酸铝钾组成的功能助剂，并搅拌均匀使其充分溶解。

步骤五：煮沸时间大于5分钟后停止加热，冷却后即可得到铸板脱模剂配比脱模劑。

以下通过多个具体实施例进行说明：

实施例一：铸板脱模剂配比脱模剂的原料按重量份组成如下：骨胶0.7份、聚乙烯醇1.8份、软木粉2.0份、功能助剂0.4份（其中碳黑材料与十二水合硫酸铝钾的重量比为3:7）和水95.1份按上述比例调配的脱模剂，针对2.2mm厚度的铅钙板栅铸片速度达16.5片/分鍾，一次喷模可使用时间达8小时产品无断筋、气孔、热裂等问题。

实施例二：铸板脱模剂配比脱模剂的原料按重量份组成如下：骨胶0.8份、聚乙烯醇1.9份、软木粉2.2份、功能助剂0.5份（其中碳黑材料与十二水合硫酸铝钾的重量比为3:7）和水95.4份按上述比例调配的脱模剂，针对2.2mm厚度的鉛钙板栅铸片速度达17.2片/分钟，一次喷模可使用时间达8.2小时产品无断筋、气孔、热裂等问题。

综上所述本发明提供的铸板脱模剂配比脫模剂及其制备方法，该铸板脱模剂配比脱模剂粘附力强、耐高温、保温又兼顾通气顺畅可以改善板栅浇铸质量，提高生产效率

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。