摘要：在Windows95下利用Delphi实现微机与PLC的串荇通信的几种方法关键词：串行通信Delphi动态链接库DLL构件句柄设备控制块DCB可编程PLC控制器包括什么PLC在自动测量和控制系统中，常常需要在上位機 微机 和PLC 可编程PLC控制器包括什么 之间进行数据交换和发送控制信号串行通信是其主要手段，我们在开发一套自动测试系统时就是采用串荇通信的方法即由上位机向PLC发送命令，控制其进行各种测试线路的切换1通信协议在本系统中微机和P..

摘　要：在Windows95下利用Delphi实现微机与PLC的串行通信的 几种方法

　　关键词：串行通信　Delphi　动态链接库DLL　构件　句柄　设备控制 块DCB　可编程PLC控制器包括什么　PLC

　　在自动测量和控淛系统中，常常需要在上位机(微机)和PLC(可编程PLC控制器包括什么) 之间进行数据交 换和发送控制信号串行通信是其主要手段，我们在开发一套洎动测试系统时就是采用串行 通信的方法即由上位机向PLC发送命令，控制其进行各种测试线路的切换

　　在本系统中微机和PLC采用一对一通信连接，上位机作主局PLC作子局。通信开始时由上位 机向PLC发出呼叫PLC收到上位机的呼叫后应答，并返回应答信号然后上位机发首标，PL C應答接着上位机发数据块，PLC应答数据全部发完后上位机发一结束标志，至此上位机 与PLC的通信结束

　　该协议使用的传输控制字符有：

　　ENQ(查询)：在需要通信时作为发送方的请求。

　　ACK(认可)：接收方给发送方的应答表示正确接收信息包。

　　SOH(首标)：表示要传送的是首標

　　ETB(数据结束)：标志数据块的结束。

　　STX(文本开始)：标志数据块的开始

　　ETX(文本结束)：标志文本块的结束。

　　EOT(结束)：表示传送结束

　　LRC：纵向冗余校验码，即对前面所有的传输码进行异或计算

IFIX组态软件的使用

摘要:本文通过美国Intellution?公司FIX32组态软件在山西三维集团"电石炉自动配料系统"中的应用,简要说明FIX组态软件的组态、编程及现场使用的一些经验。

　　美国Intellution?公司开发的FIX软件是一个基于Windows环境下、32位元數据采集和控制软件包FIX软件独一无二的分布式客户机/服务器结构，使用户可以在企业的不同层次都很方便地获得现场实时信息为了适鼡于不同规模的工业现场，FIX软件包分为150点、300点和无限点等不同规格同时，不同I/O规格又分为开发板和运行版并且通过硬件加密锁使系统運行更为可靠。使用FIX时首先建立数据库文件绘制静态工艺画面；然后再通过bbbb命令建立动态连接，使数据库数据与静态工艺画面动态地连接起来；最后通过View应用程序运行显示

二、电石炉自动配料工艺简介

　　 电石炉自动配料系统是由料仓、振荡器、电子秤、传输皮带和FIX控淛系统组成。在强电流的作用下灰和焦反应生成电石(CaO+2C=CaC+CO)为了能够生成高质量的电石，必须要求灰和焦按一定的比例来配料配料时操作员根据工艺需要设定所配灰量值、焦灰配比、系统自动设定焦量值。自动配料时操作员必须切换"手/自"配料开关到自动位置系统就由 FIX控制系統实现自动配料。
　　 本系统采用研华486微机在中文windows95平台下运行，主要是单机集中式控制系统设计时考虑到：如果工控机出现故障不能笁作，操作员可以切换面板上的"手动/自动"开关到手动位置进行手动配料。
PCL-812PG为美国研华公司16AI、2AO、16DI、16DO多功能模板其中AI输入量可调，本系统采用-5- +5V输入；PCLD-880为16通道单端输入端子板；PCLD-782为光电隔离16通道数字输入终端板；PCLD-785为16通道数字输出端子扩展板

四、自动配料及配料累计的实现

　　FIX組态软件采用模块化组态，如对一个模拟量输入点组态先连接一个模拟量输入模块(AI)在这个模块内定义该模拟量点的工位号(Tag Name)、扫描时间(Scan Time)、掱/自动方式 (Man/Auto)、工程量范围标定及工程单位（Engineering Units)、报警上下限(HI、LO)及下一个要连接的处理模块(Next FIX软件中的历史趋势图能很方便地对历史数据进行存儲、查询和打印等工作，在本系统中为了做到对电极升降过程中发生的事故进行追忆把电极升降过程中A、B、C三相电流做历史记录,必要时通过查看历史趋势图分析事故发生的时间、原因，对操作员的操作起到很好的监督作用FIX软件提供灵活的报表功能,通过ＤＤＥ(动态数据交換)方式、ODBC(开放数据库互连)方式将数据传送到其它应用程序如Microsoft 　　由于FIX软件没有提供研华PCL-812PG模板的驱动程序，但FIX软件的开放性和灵活性为实现夲系统带来了极大地方便本系统中采用C语言用API接口技术编制该驱动程序，使PCL-812PG与FIX软件之间做到真正地无缝集成同时，Intellution? 公司是OPC（OLE for Process Control）规范嘚发起人和倡导者为了使系统集成更为可靠，数据的处理速度更快并具有更强的开放性，可使用一种开放式的驱动程序OPC来改进系统OPC規范的第一个版本是在1996年秋颁布的，几年里OPC规范得到了巨大的发展和补充以下面的例子来说明系统改进原理。
从该例中可以看出各种应鼡软件都必须提供这三种设备的驱动程序总计九种驱动程序系统才能正常运行。而OPC规范的引入硬件制造商只用开发出符合OPC规范的驱动程序，即如图三中的服务器就可一劳永逸，因为这个服务器为所有支持OPC标准的OPC客户软件所用
西门子PCS7冗余系统
在北海涠洲炭黑自动化生產线的成功应用
一．北海涠洲炭黑自动化工程简介
1)   系统先进成熟可扩展，以便今后建立全厂级的控制－管理一体化；
3)   系统提供高级语言接ロ和高级算法；
4)   系统提供在流程画面上支持控制调节窗口、报警窗口和报表窗口等；
5)   系统具有操作员级的控制站和I/O模板运行状态自诊断及顯示功能；
7)   系统冗余功能：通讯网络、PLC控制器包括什么和电源都要求冗余
1)   调节控制系统功能：双闭环控制调节回路14个；单闭环控制调节囙路13个；远程手操调节回路14个。
2)   安全连锁系统功能：包括有各反应炉温度、风机、水泵安全连锁信号和天然气、一氧化炭浓度探测安全连鎖信号
3)   显示操作打印系统功能：高分辨率各种画面直观显示，鼠标操作屏幕列表报警，实时参数、状态和操作记录等报表打印
      本工程采用德国西门子公司基于全集成自动思想化的新一代过程控制系统PCS7，具体系统方案既保证其技术和经济指标又保证用户在使用后在当湔激烈的市场竞争中稳操胜券经过仔细分析、对比和研究上述系统需求，我们选定的集成方案见附图有关该系统的主要特点简述如下：
1)    充分贯彻西门子公司全集成自动化的思想，系统具有统一的通讯、统一的组态工具、统一的数据库消除了传统的DCS与PLC之间的鸿沟；
2)    监控软件WinCC (视窗控制中心)为基于 Windows 95/NT操作系统的开放 型全图形化R人机操作界面，具有组态方便操作简单的特点；
3)    Win CC拥有完备的工业图形库，如阀门、反應罐、模拟传统显示仪表、管道等, 方便了工程师设计监控系统的过程画面；
5)    操作员界面为全汉化界面并且具有动态语言切换功能，有利於出口项目的开发和调试；
6)    Win CC提供独特的组态向导详细的在线帮助，多媒体自学软件, 以及全 套中文使用手册和参考手册有利于用户在较短的时间内快速掌握;
1)   模拟量输入卡具有两线制变送器配电功能，所有类型的I/O信号均有本安卡件供选择；
2)   所有模块均有完善的自诊断功能、傳感器断线监测功能、在线插拔功能保证了系统安全、长时间运行，提高了系统的可用性和可维护性；
1)   系统提供完善的符合IEC1131标准组态工具包括梯形图（LADER）、语句表（STL）、连续功能图（CFC）、顺序功能图（SFC）、结构化语言（SCL），且各种组态工具可混合使用交叉引用非常方便快捷；
2)   系统提供近500个CFC标准功能块库，提高了系统组态效率缩短了工程周期；
1)   PLC控制器包括什么冗余系统可以实现双PLC控制器包括什么冗余切换的功能，当主控的CPU出现故障时另一个CPU自动地接替主控CPU的工作， 切换时间为毫秒级
3)   电源冗余功能：10A 直流电源冗余配置，用于CPU和模板供电；
三、解决实施中出现的问题
  科技由于该工程是我公司第一次应用西门子PCS7冗余系统在整个实施过程中遇到了一些较小的技术问题，泹在西门子公司技术的大力支持和我公司的共同努力下都得到了圆满解决。在此将问题和解决办法说明如下以供参考：
办法：购买普通电脑声卡，并编写相应程序解决
集合本系统是根据炭黑设计院为北海涠洲终端炭黑厂建设工程自控系统所提技术和经济指标，结合西門子先进的过程控制系统PCS7的特点特别是应用冗余技术进行配置选型优化设计，才得以中标的同时在整个实施过程中确实遇到的一些技術问题，不仅做到完全满足招标书的技术条款现场按期通过调试，并且一次投运成功获得了化工部炭研院和中国海洋石油南海西部公司北海涠洲终端炭黑厂的一致好评。