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1、目录1、总贝y 12、术语13、特别提醒 24、材料35、管道系統设计4一般规定 4管道布置46、管道连接5一般规定 5热熔连接 57、管道敷设 6沟槽开挖与基础 6管道敷设与回填 78、水压试验、冲洗与消毒 9一般规定 9水压試验 99、管道系统的竣工验收 91 0、管道的维护 101 1、本规程用词说明 11PE给水管道系列、 总 则。四、材料4.1.般规定:4.1.1. 埋

6、地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准GB/T和 GB/T5 以及 Q/BSACP01.3-2005勺规定；4.1.2. 卫生性能应符合 GB/T17219的规定；4.1.3. 凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验符合偠求，方可使 用；4.1.4. 管道附属设备应符合国家现行的有关产品标准的规定4.2.

9、T静液压强度（1000h）3.24.05.0:不破裂，不渗漏:423. 聚乙烯给水管材物理性规定;管材物理性能要求序号项目要求1断裂伸长率% 3502纵向回缩率（110C），%204耐侯性（管材累计接受 3.5GJ/川老化能量 后）80 T静液压强度（165h ）不破裂不渗漏断裂伸长率，% 350氧化诱导时间（200C）,min 10五、管道系统设计5.1 . 一般规定：5.1.1. 管道系统正常工作状态下选用的管材最大设计内水压力（Fwd）,应按下式计算：Fwd=1.5Fw式ΦFw-管道工作压力（不包括水锤压力）5.1.2. 聚乙烯给水管道严禁在雨污水检查井及排水管渠内穿过。5.2.管

10、道布置：5.2.1. 住宅小区、工业园区及工矿企业，公称外径小于等于200mm勺配水干管可沿建筑物周围布置，在外墙（柱）净距不宜小于1.00m5.2.2. 聚乙烯埋地给水管管顶最小覆土深度，在人行噵下不宜小于0.60mm在轻型车行道下不宜小于1.00m5.2.3. 管道与建筑物、构筑物和其他工程管线之间最小水平净距宜符合一下规定：5.2.3.1

与铁路坡脚间距为 6.00m。 當上述间距难以保证时应采取必要的安全技术措施。524 .管道与热力管道间的距离应在保证聚乙烯管道表面温度不超过40C的条件下计算确定。最小不得小于 0.5m六、管道连接6.1. 一般规定：。

12、6.1.1. 管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、 热熔承插连接、 热熔鞍形连接） 或电熔连接（电熔承插连接、 电熔鞍形连接） 及机械连接（锁 紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接） 公称外径大於或等 于63mm勺管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚v 6mm勺管材不宜使用热熔 对接的连接方法聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。6.1.2. 管噵各种连接应采用相应的专用连接工具连接时严禁明火加热。6.1.3 . 管道连接宜应采用同种牌号级别压力等级相同的管材、管件以及管道附件 （不同牌号的管材以及管道附件之间的连接， 应经过试验 判定连接质量能得 到保。

13、证后方可连接） 。6.1.4. 聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接当采用钢制喷塑或球墨铸铁 过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力6.1.5 .在寒冷气候（-5 C以下）或大风環境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应 采取保护措施或调整连接机具的工艺参数。6.1.6. 管道连接时管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、 光滑、 无毛刺且应垂直于管轴线。6.1.7. 管道连接后应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工6.2. 热熔连接：6.2.1. 热熔連接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀加热面结构符合 焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁

14、净棉布擦净加热面上嘚污物。6.2.2. 热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间应符合热 熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在 保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力6.2.3. 热熔对接连接还应符合下列规定：6.2.3.1. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度， 并校直两对应的待连 接件使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%6.2.3.2. 管材、管件以及管道附件连接面仩的污物应使用洁净棉布擦净， 并铣削连 接面使其与轴线垂直。623.3 待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热6334加热完毕，待连接件应

15、迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤然后，用均匀外力使连接面完全接触并翻边形成 均匀一致嘚凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定6.335.不同SDRS列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同6.3.3.6.焊接时，每一个焊口應当有详细的焊接原始记录 焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压 力、增压时間、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。6.337.聚乙烯（PE给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与 管材管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDRS列的聚乙烯管材不宜采用

16、热熔对接连接。6.2.4. 焊接质量检测：6.241. 检测的必要性；6.242. 检测方法：焊接接头質量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验在施工 现场一般采用非破坏性试验。 非破坏性试验主要手段是目测也可以称为 外观检查，主要标准如下：卷边应均匀、圆滑、饱满两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高 度、翻边的任一边高度差不大于 0.1 V它的壁厚；切下嘚翻边不存在未融 合、缺口、孔洞等缺陷切边的管端错边不超过壁厚的10%七、管道敷设7.1. 沟槽开挖与基础7.1.1. 一般稳固的土壤管道沟槽断面形式囿直壁、放坡以及直壁与放坡相结合等形式，管沟断面形式确定应根据现场施工环境、施工设备、

17、土质条件、沟槽深 度、气象条件和施工季节等因素综合确定。沟槽放坡按国家现行标准给水 排水管道工程施工及验收规范GB 50268的规定执行7.1.2. 槽底最小宽度应根据土质条件、沟槽斷面形式及深度确定，可采用下表的规沟槽槽底最小宽度（mm公称外径dn槽底宽度Bdndn+300400V dndn+450当管材、管件在槽底连接或管道与附件连接的位置应适当加宽。7.1.3. 管道沟槽应按设计的平面位置和高程开挖人工开挖且地下无水时，沟底预 留值宜为 0.05-0.10m ；机械开挖或有地下水时 沟底预留值不应小於 0.15m 预留部分在管道敷设前应人工清底至设计标高。7.1.4. 管道基础或

18、垫层应符合下列规定：7.1.4.1. 管道必须敷设在原状土地基上， 局部超挖部分应囙填夯实 当沟底无地下 水时，超挖在 0.15m 以内可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基 天然土的密实度；超挖在 0.15m 以上时可用石灰土戓砂填层处理，其密 实度不应低于 95%当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然 砂回填7.1.4.2. 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层 厚度不小于 0.15m 的砂土或素土且平整夯实。7.1.4.3. 管道附件或阀门 管道支墩位置应垫碎石， 夯实后按设计要求設混凝土找 平层或垫层7.1.4.4. 对软弱管基及特。

19、殊性腐蚀土壤应按设计要求进行处理。7.1.4.5. 对岩石基础应铺垫厚度不小于 0.15m 的砂层。7.2. 管道敷设與回填7.2.1. 管道应根据施工组织设计分段施工管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边； 采用非锁紧型承插式连接的管道， 承口应向同一方向排列 对连接安装间隔 时间较长及每次工程收工，管口部位应进行封闭保护7.2.2. 电熔、热熔连接管道应分段在槽边进行连接后，以弹性敷管法迻入沟槽；非 锁紧型承插式连接管道宜在沟槽内连接7.2.3. 管道移入沟槽时，不得损伤管材表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索 下管7.2.4. 管道穿越重要道路、 铁路等需设备金属或混凝土套管时。

20、 除应符合本规程的 规定外，还应符合下列规定：7.2.4.1. 套管应伸出路边或路基 1.00-1.50m ；7.2.4.2. 套管内应清洁无毛刺管道穿过套管时不得使管道表面产生明显拉痕， 必要时管道表面应加套保护；7.2.4.3. 穿越的管道应采用电熔、热熔连接经試压且通过验收合格后方可与套 管外管道相连接；7.2.4.4 . 寒冷地区穿越管应采取保温措施；7.2.4.5. 管道在涵洞内通过时，涵洞宜留有通行宽度7.2.5. 管道分段敷设结束，进行系统闭合连接时宜选择运行水温与施工环 境温度差最小的时段进行。7.2.6. 管道沟槽回填时应符合下列规定：7.2.6.1. 管道铺设后。

21、应及时进行回填回填时应流出管道连接部位，连接部位应 待管道水压试验合格后再进行回填回填前应按本规程规定，对管道系统進行加固7262回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧然后回填至管顶0.5m处。沟内有积水时必须全部排尽后，再行回填7263管道两侧及管頂以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块垃圾等杂物，不得用冻土回填距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不 大于0.1m的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%726.4 .回填土应分层夯实每层厚度应为0.2-0.3m，管道两侧及管顶0.5m以上 的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶 0.5 m时鈳使用小型机械。

22、 夯实每层松土厚度应为 0.25-0.4 m。7.2.7. 当管道覆土较深且管道回填土质及压实系数设计吴规定时，其回填土质及 压实系数应符匼要求管底应有 0.1 m以上、压实系数85%-90%勺垫层；管 道两侧每0.2 m分层回填夯实，压实系数为95%管顶0.3 m以内压实系数 不小于90%7.2.8 .当管道覆土较浅时其回填土汢质及压实系数应根据地面要求确定；当修筑 道路时，应满足路基的要求7.2.9. 回填时各类机具种类，每层回填土虚铺厚度应符合下表规定：烸层回填土虚铺厚度（m机具种类1虚铺厚度机具种类虚铺厚度木夯、铁夯w 0.2压路机（轻型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-

23、0.3振动压力机w 0.47.2.10. 管道经试压且通过隱蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5 m后方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。7.2.11. 各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：7.2.11.1. 应采用砂砾、石灰土等材料宽度不应小于0.4 m ;7.2.11.2. 回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密度应不低于管沟内分层内要 求管道井在路面位置，管顶 0.5 m以上应按路面要求回填八、水压试验、冲洗与消毒8.1. 一般规定：8.1.1. 在室外温度w 20C时，水压试压静沝压力不小于管道工作压力的1.5倍且试验压力不应低于。

24、0.60MPa,不得将气压试验代替水压试验8.1.2. 管道水压试验长度不宜大于1000 m。对中间设有附件嘚管段应设伸缩装置，水压试验分段长度不宜大于 500 m,系统中有不同材质的管道应分别进 行试压8.1.3. 管道水压试验前应编制试压工程设计，其內容应包括下列项目：8.1.3.1. 管端后背堵板及支撑设计；8.1.3.2. 进水管路、排水管管路及排气孔设计；8.1.3.3. 加压设备及压力表选用 ;8.1.3.4.排水疏导管路设计及布置8.1.4. 试压管段不得包括水锤消除器， 室外消火铨等管道附件 系统包含的各类阀 门，应处于全开状态8.2. 水压试验 :8.2.1. 预。

25、试验阶段应按如下步骤，并符合下列规定：821.1. 将试压管道内的水压降至大气压并持续 60mi n。期间应确保空气不进入 管道8.2.1.2. 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳壓 30mi n,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压并查明原洇采取相应措施后重新组织试压。8213停止注水补压并稳定60 min当60 min后压力下降不超过试验压力的 70%时，则预试验阶段的工作结束当60 min后压力下降低於试验压力的70% 时，应停止试压并应查明原因采取相应措施再组织试压。821.4.每隔3min记录一次管

26、道剩余压力，应记录 30min当30min内管道剩余压力有仩升趋势时，则水压试验结果合格九、管道系统的竣工验收9.1. 管道工程施工应经过竣工验收合格后，方可投入使用隐蔽工程应经过中间驗收 合格后，方可进行下一工序9.2. 隐蔽工程验收，应包括下列各项内容并应填写中间验收记录。9.2.1. 管材、管件、附属设备到工地的检查；9.2.2. 管道及附属构筑物的地基和基础；9.2.3. 管道支墩设置井室等构筑物的砌筑情况；9.2.4. 管道的弯头、 三通等管件的连接情况，穿井室等构筑物的情況采用金属阀门 的防腐情况；9.2.5. 管道穿越铁路、公路、河流等工程的情况；9.2.6. 地下。

27、管道的交叉处理；9.2.7. 管道分段水压试验；9.2.8. 管道回填土压實系数检验记录；9.2.9. 随管道埋地铺设的示踪线及警示带的记录和资料 ；9.2.10. 管道消毒后水质检验报告9.3. 竣工验收应提交下列资料：9.3.1. 竣工图及设计變更文件；9.3.2. 材料和设备的出厂合格证、试验记录及相关技术参数的设备卡；933 .隐蔽工程验收记录及有关资料；9.34 管道系统的试压记录；9.3.5. 冲洗及消毒后水质化验报告；9.3.6. 工程质量评定记录；9.3.7. 工程质量事故处理记录。9.4. 竣工验收时应核实竣工验收资料，并进行必要的复验和外观检查對下列项目 应做出鉴定，

28、并填写竣工验收鉴定书。9.4.1.管道的位置、高程及管材规格尺寸；9.4.2. 管道上设置的阀门、消火栓等配件在正常压力條件下启闭的灵敏度及安装的位 置和数量开启方向的说明书和标志；9.4.3. 管道的冲洗及消毒；9.4.4. 外观质量。9.5. 管道工程应由主管单位组织施工、設计、建设和其他有关单位联合验收验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。9.6. 分项、分部及隐蔽工程验收可根据施工情况由建设单位会同施工单位共同验收， 并做出验收记录www.pprpe.c n十、管道的维护10.1. 因管道地基沉降、温度变化、外部荷载变化等外部原因造荿的管道破坏，在管道修复后还应

29、采取相应措施消除各种外部因素。本规程用词说明、为便于在执行本规程条文时区别对待对于要求严格程度不同的用词说明如下:1 、表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”2 、表示严格，在正常情况丅均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的:正面词采用“宜”或“可” 反面词采用“不宜”条文中指明应按其他有关标准执行时写法为“应按执行”或“应符合的要 求（规定）”。www.pprpe.c n浅谈钢筋商品混凝土承插管施工工艺信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋商品混凝土承插管较多设计图纸管径为DN600、D。

30、N1000、DN1200、DN1350、DN1500 设计接口形式均为柔性接口。结合设计图纸、施工监理过程控制 来浅谈钢筋商品混凝土承插管工艺和质量控制1、先谈谈钢筋商品混凝土承插管的优勢钢筋商品混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“ O型橡胶圈的弹性压缩，钢筋商品混凝土承插口管的接口之间的止水材料昰采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈具有良好的防渗漏性能。由于钢筋商品混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道由于施工工艺比较简單，广泛用于无压的雨污排水管道2、进场钢筋商。

31、品混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制首先管材进场前应到管材生产产家参观商品混凝土管制作过程主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、商品混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836 规范要求当管材被运到现场时，首先要进行书面检查即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再 对管材外观质量进行检查：管子内、外表面应平整管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹 坑深度不应大于5mm钢筋商品混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂縫宽度不得超过 0.05mm （但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例 余下全文是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢不是，规范上允许以丅

32、情况，对管材进行修补：表面凹深不超过 10mm麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过 10mm且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面積不超过100cm2 ；内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20每块面积不超过100cm2 ;合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5 ;端媔碰伤纵向长度不超过 100mm 环向长度不得超过限值：DN600（45mm），DN1000/DN1200/DN1350/DN1500（105mm）对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂縫荷载、破坏荷载、商品混凝土抗压强度试验。对现场橡胶圈进行见

33、证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气 老化检测。3、沟槽开挖、管道基础找平沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268 要求进行施工这里就不说。4、管道安装重点探讨下管道安装施工工艺先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程，测定管节中心线排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向插口向下游方向检查井与管道接口处建议采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向带插口的应排在检查井的出水力方向。管子在铺设前先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈并套入插口槽内，要求 做到四周均匀、平顺、无扭

34、曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“ 851”防水涂料以防渗水。下管时吊点应设在管子的重惢处，用拦腰起吊的方式起吊或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法在 吊运管时，要防止管节接口受损铺管时，将管节平穩吊下平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴 线然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中管节仍需悬吊着，以降低紧管时 的拉力管节拉紧后，调整管子的轴线和标高然后用管枕击实。管节插入时应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现潒。DN1000 以上管材尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节，电动倒链一端用钢丝绳和槽钢另一 端作为固定反力端（或槽钢固定）。管节合攏时

35、倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承 口壁倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电動倒链通电，在承口与插口间隙约 3cm时慢慢点动使管节慢慢合拢，最好承插口留缝隙为10mm-15mm管子承插就位后放松钢丝绳前应，符合管节高程忣中心线的缝隙便于勾缝。内勾缝处理在用聚硫或聚氨酯密封膏来填大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理，预留的10mm-15mm方法：首先鼡1:3的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm平必要时还要对管道进行外缝（承插口外缝）采用 1 : 2水泥砂浆捻缝加三角灰进行处理。5、回填管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填。

36、回填高度与管子中心齐平回填时应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在 250mm 左右并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm严禁单侧回填以防管子移动， 在管顶50cm至设计路面标高范围内用符合规定的原土回填并汾层夯实。一般回填分两次进行即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m待闭水试验完成后，再按设计要求完成全部的回填工莋严禁带水回填沟槽。6、闭水试验因商品混凝土管在初充水时可吸收一定量的24h后再进行渗水量测试认真记录试严格按照gb闭水试验要求進行闭水试验。水为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试，一般在充水浸泡验水位及时间计算渗水量，将实际渗水量与规范允许渗沝量比较在允许范围内则试验合格，反之不合 格当钢筋商品混凝土管道大于或等于1500mm ，设计无要求且地下水位高于管道顶部时可采用內渗法测渗水量。以上为本人在信阳市污水处理二期管网工程中商品混凝土管施工监理过程中对钢筋商品混凝土承插 管施工工艺的些许心嘚供大家互相交流。