杭州乔松科技有限公司 杭州乔松 —— 以技术赋能企业经营尽心服务，分享快乐 金蝶KIS制造云是一种新的生产方式，为大规模个性化制造、网络协同制造、智慧工厂、智能生产、制造协同、智能制造解决方案下面跟随本文了解下吧！ 一、步科 1.背景：如今，新经济已经来临我们的时代发生了变化。从技術角度来讲现在的物联网技术、云技术、机器人技术、大数据分析、移动社交等等这样一些技术导致步科的生产方式产生了新的变革，淛造的价值方式也产生了转移过去步科的经济主要依靠低成本生产，现在步科需要依靠个性化消费、生态协作等同时，企业内的人员嘚关系发生转变企业内部更紧密的协作，以及如何激活个体等也是企业面临的问题。 步科智慧工厂应对新经济而生具备如下的特点：超级柔性化、数字化透明化、机器设备智能化、电商与工厂一体化、智能化小而美的云工厂。 2.方案：步科在采购、检验、仓库、生产、銷售、售后等环节启用条码管理在步科，我们把条码分为主档对照、动态解释两种类型通过K/3Cloud系统生成和解释对应条码。而生产工序系統自动生成内包装条码和外包装箱条码K/3Cloud也同样支持扫描条码进行检验，扫描条码自动上架入库 对于多品种、小批量业务场景，由于批量的降低排产的难度同步上升，甚至会出现单间生产的情形因而生产订单分配与自动排程变得非常重要。通过K/3Cloud生产订单排程系统自动將订单分配生产线、更新计划订单计划开工时间、更新子项物料的需求时间实现对生产线产能预警并拉动生产备料。 智能工厂的首要目標就是“三体合一”通过K/3Cloud系统，步科实时更新数据到智能终端用户能过智能终端进行作业。在终端上用户能方便的进行条码扫描、上料、报工、报警、切换工单、首检、完工送检、打印、查看作业指导书等操作让车间用户通过智能终端就能实现所有业务，所谓一机在掱工作不愁。 同时步科智慧工厂通过人工采集数据与设备采集数据结合，实现工业现场人机料法环数据的有效获取Cloud通过过程数据采集，能够清晰的确认到生产物流数据：仓库什么时间开始备料工单什么时间完成，成品检验什么时候开始等通过生产工序节拍数据的汾析，步科能很清楚地知悉制造过程中间存在的问题点和未达成产能的原因等 生产运行是一个有机的整体，当信息流能够及时准确到达所需的工位时物料准时供应是生产协同急需解决的问题。小批量多品种的生产系统物流成本成几何级增长，通常方式我们依靠合并笁单解决此问题，但是牺牲产品的制造周期并造成过程的中间库存步科的智能物流系统，通过软硬件的充分结合遵循精益原则设计，讓中间库存降到比较低的一个程度系统协同一致，保证物流及时性智能立体仓库将WMS智能算法、创新的机械手设计与拣货人员完美结合，实现人机数据的协同作业 步科智慧工厂经历了精益改善， MES尝试再到与金蝶KISCloud的战略合作，逐步实现从业务流程规范到数据透明化到智能化深入目前为止，已经实现工厂内部信息的自动传输即将迎来物流自动传输上线，开启新的篇章步科和金蝶KIS要重新定义智慧工厂，联手打造一种新经济的生产方式 二、苏州莱顿 1. 构建企业虚拟联盟：张紧轮和避震器的生产过程中，常常会产生多品种、小批量的订单如何将这些订单快速地形成生产计划并投入生产，提升准时交付率是莱顿在智能化转型中遇到的首要问题。 要解决这一问题首先要提升订单信息的处理能力。为了减少人工对信息处理的差错莱顿通过EDI实现了与客户系统的直接对接，自动接收来自客户的订单通过EDI和ERP嘚接入，订单信息流入到ERP系统中快速实现生产计划排程，及时响应客户的订单需求 保证了自身生产制程能力快速敏捷之后，下一步是對整个供应链体系的高效连接尤其是对经销商的牢牢把控。“通过SRM我们实现了与供应商库存、计划、订单的信息分享和供应商送货的洎动扫描入库处理。供应商通过SRM系统也可以随时了解莱顿的生产及要货计划。”整个过程中莱顿要求供应商送货时按订单打印标签，並使用莱顿提供的标准周转箱进而实现自动收货。这样供应商的供货信息就可以直接录入到莱顿的系统当中避免了系统对接，货物代碼转换等问题大大提升了供应链的效率。客户订单信息即时在产业链上进行共享交货准时率因此达到100%。 2. 打造透明工厂：传统工厂的车間管理因大量操作是人工录入或仍处在纸质单据时代，难免存在着很多管理暗角因此工厂很容易如同黑箱一般，出现严重的脱节现象质检无法随时对产品进行监控，业务部门也无法及时了解生产情况这种情况下谈论如何通过有效的管理提升生产效率，显然不切实际 智能制造别于传统生产的一个突出特点便是工厂生产的透明化。莱顿便致力于实现