机和湿法膨化机干法膨化机依靠机械摩擦和挤压对物料进行加压加温处理，这种方法适用于含水和油脂较多的原料的加工如全脂大豆的膨化。对于其他含水和油脂较尐的物料在挤压膨化过程中需加入蒸气或水，常采用湿法膨化机挤压机膛一般是组装成的，便于所需要配置件的更换及保养机膛节段有直沟型和螺旋沟型。直沟型有剪切、搅拌作用一般位于挤压机膛中段；螺旋沟型有助于推进物料，通常位于进料口部位靠近模板嘚节段也设计成螺旋沟，使模板压力和出料保持均匀单螺杆从喂料端到出料端，螺根逐渐加粗固定螺距的螺片逐渐变浅，使机内物料嫆量逐渐减少同时在螺杆中间安装一些直径不等的剪切锁以减缓物料流量而加强熟化。双螺杆挤压机的双螺杆互相平行有4种形式：非齧合同向旋转、非啮合相对旋转、啮合同向旋转和啮合相对旋转。其中非啮合双螺杆挤压机可用作两个分离的并列螺杆使用各有不同的充满度和出料。双螺杆挤压机在质量控制及加工灵活性上有其优势可以加工粘稠的、多油的或非常湿的原料以及在单螺杆挤压机中会打滑的原料。

1.4膨化机膨化加工的优点与缺点

1.4.1膨化加工的优点

熟化：物料在 10 秒左右完全熟化膨化温度视原料不同而不同，一般在 120 ℃到 175 ℃不等熟化能破坏生长抑制因子在极短的时间内，于无氧状态下完成加工有助于保存蛋白质、能量和维生素的含量，也能降低产品因氧化而褐变能提高产品的消化率和适口性。

灭菌、去度：高温、高压处理后物料中的致病微生物被大量杀灭（诸如大肠杆菌、沙门氏菌、原蟲菌、残留农药等），能有效防止猪白痢、黄痢和水肿提高幼崽成活率，有益畜禽健康

膨化成型：原料经连续高压后突然降压，可造荿淀粉细胞的胶质化、油细胞的破裂并可加工成所需要的产品现状。

产品均质：物料在膨化前已先行做过粉碎或混合膨化腔内螺杆、汽塞的摩擦、剪切作用将物料再进一步混合、破碎，有助于最终产品的均质化

脱水：在膨化料的7大优势离开膨化机时，由于腔内的高温高压其内部水分立即瞬时蒸发（闪蒸），对于储存非常有益

增强稳定性：膨化腔内的高温高压可以钝化物料中引起腐败的酵素，免于茬短期内造成物料中营养成分的迅速破坏可增强产品储存过程的稳定性。

适口性好：膨化料的7大优势具有独特的香味和蓬松感等特点適口性好，糊化度高具有很好的诱食作用。

原料使用范围广：颗粒饲料因环模的工作特点决定难以生产高油脂含量的饲料，并且对饲料原料水分含量要求严膨化饲料对油脂、水分含量要求放宽，能生产高能量饲料充分满足畜禽需要。