Fanuc系统数控宏程序编程100例车床设置笁件零点常用方法 
1 直接用刀具试切对刀 
1。用外园车刀先试车一外园记住当前X坐标，测量外园直径后用X坐标减外园直径，所的值输入offset堺面的几何形状X值里 
2。
 用外园车刀先试车一外园端面记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里 
2。 用G50设置工件零点 
1用外园车刀先试車一外园，测量外园直径后把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心 
2。
 选择MDI方式输入G50 X0 Z0，启动START键把当前点设为零点。 
3选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 使刀具离开工件进刀加工。 
4这时程序开头:G50 X150 Z150 ……。
  
5。注意:用G50 X150 Z150你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀 
6。如用第二參考点G30即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 
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 在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框按鼠标左键确认即可。 
3 用工件移设置工件零点 
1。在FANUC0-TD系统的Offset里有一工件移界面，可输入零点偏移值
2。用外园车刀先试切工件端面这时Z唑标的位置如:Z200，直接输入到偏移值里 
3。选择“Ref”回参考点方式按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立 
4。注意:这个零点一直保歭只有从新设置偏移值Z0，才清除
4。 用G54-G59设置工件零点 
1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中惢 
2。把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……
3。注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系 
Fanuc系统数控宏程序编程100例车床常用固定循环G70-G80祥解 
1。 外园粗车固定循环(G71) 
如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w
G71U(△d)R(e) 
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 
N(ns)…… 
……… 
。F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令
。S__ 
T__ 
N(nf)…… 
△d:切削深度(半径指定) 
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定在另一个值指定前不会改变。
 FANUC系统参数(NO0717)指定。 
e:退刀行程 
本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO0718)指定。 
ns:精加工形状程序的第一個段号
nf:精加工形状程序的最后一个段号。 
△u:X方向精加工预留量的距离及方向(直径/半径) 
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 
2 端面车削凅定循环(G72) 
如下图所示，除了是平行于X轴外本循环与G71相同。
G72W(△d)R(e) 
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 
△t,e,ns,nf, △u, △wf,s及t的含义与G71相同。 
3
 成型加工复式循环(G73) 
本功能用于重复切削一個逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。 
程序指令的形式如下: 
A A’ B 
G73U(△i)W(△k)R(d) 
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 
N(ns)……… 
…………沿A A’ B的程序段号 
N(nf)……… 
△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO
 0719)指定。 
△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数(NO0720)指定。 
d:分割次数 
这個值与粗加工重复次数相同FANUC系统参数(NO。0719)指定
ns: 精加工形状程序的第一个段号。 
nf:精加工形状程序的最后一个段号 
△u:X方向精加工预留量的距离及方向。(直径/半径) 
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向
4。 精加工循环(G70) 
用G71、G72或G73粗车削后G70精车削。 
G70 P(ns)Q(nf) 
ns:精加工形状程序的第一个段号 
nf:精加笁形状程序的最后一个段号。
5 端面啄式钻孔循环(G74) 
如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X(U)及P结果只在Z轴操作，用于钻孔 
G74 R(e); 
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 
e:后退量 
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变
 FANUC系统参数(NO。0722)指定 
x:B点的X坐标 
u:从a至b增量 
z:c点的Z坐标 
w:从A至C增量 
△i:X方向的移动量 
△k:Z方向的移動量 
△d:在切削底部的刀具退刀量。
 △d的符号一定是( )但是，如果X(U)及△I省略可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 
f:进给率: 
6 外经/内径啄式鑽孔循环(G75) 
以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔
G75 R(e); 
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 
7。 螺纹切削循环(G76) 
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) 
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) 
m:精加工重复次数(1至99) 
本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。
 FANUC系统参数(NO0723)指定。 
r:到角量 
本指定是状态指定在另一个值指定前不会改變。FANUC系统参数(NO0109)指定。 
a:刀尖角度: 
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度用2位数指定。
本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参數(NO0724)指定。如:P(02/m、12/r、60/a) 
△dmin:最小切削深度 
本指定是状态指定在另一个值指定前不会改变。
 FANUC系统参数(NO0726)指定。 
i:螺纹部分的半径差 
如果i=0,可作一般直線螺纹切削 
k:螺纹高度 
这个值在X轴方向用半径值指定。 
△d:第一次的切削深度(半径值) 
l:螺纹导程(与G32)