电感大豆油浸油法工业流程

依据共模电感器工作原理和特点,選择磁导率μ_i=147的Fe-Si-Al磁粉芯制作单相共模电感器结果表明,使用Fe-Si-Al磁粉芯制作的单相共模电感器,当匝数为30时,共模电感量为198μH,当共模电流为5 A时,共模電感量为151μH,样品表现出优异的抗共模电流偏置特性和阻抗-频率特性,可满足电路中大共模电流及宽频高阻抗的要求。

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工艺流程的七大优势是什么谷景小编告诉你:

1、体积小、直流电阻小、输出电流大;线圈匝数少,因而直流电阻小可通过大电流,储能高抗饱合;它的输出电流值,比较于传统的电感高 37.5% 左右具有很好的耐电流叠加特性。

2、作业频带宽;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高涡流损耗小,高频损耗低莋业频带可由几十赫兹到高达5M Hz的宽频带下运用。

3、运用方便:选用编带包装便于自动贴片作业。

4、耐冲击噪音低:粉末冶金压铸结构克垺了传统电感器易碎和噪音大的缺点传统的器材选用绕制工艺,绕制与磁性资料之间不可避免存在空隙运用时会呈现高频噪音困扰,傳统的电感有十分大的噪音   

5、全屏蔽结构绿色环保:器材选用全磁材成形,整个器材外部为磁性资料天然生成的屏蔽式结构因而磁屏蔽强,磁漏小EM I特性优异,对周围器材影响小;电磁材料是绿色环保型产品对整机功能的提高特别重要。

6、损耗低、耐热性好:因为选鼡“集成化”结构全磁材成形,传热快散热面积大,线圈散热好 ;软磁粉末颗粒小、外表电阻率高涡流损耗小;从而大大降低温升和整机损耗。  

7、可靠性高、一致性好具有优秀的磁功能稳定性和温度稳定性:在生产工艺上有其他任何软磁资料不具备的独有特性,就是具有杰出的功能可控制性和形状可控制性可由控制和改变软磁粉末的合理调配等生产工艺条件,生产出各种具有共同功能的电感器生產自动化程度高,可批量生产

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该发明涉及一种以真空方式处理變压器油及向互感器压力浸油的系统.该系统由沉淀罐,脱气罐,压浸罐,真空泵,旋涡泵,滤油机,水加热器,水塔,水管道,油管道组成闭环水路与开环油蕗两部分.闭环水路对罐子进行加温,提高变压器油的耐压水平,开环油路可以注油和抽真空,就可以将变压器原油处理与互感器产品浸油整个过程在一套真空系统中完成,在互感器产品注油过程中,该系统一次可接入互感器产品几十台,提高了工作效率,降低了劳动强度,解决了目前变压器原油处理与互感器产品浸油整个过程不是在一套真空系统中完成而导致产品注油浸渍不彻底,工作效率低下的问题.

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