（八）：锁模后其它动作工作时全自动慢慢开模：

处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀更换油制板。

2）：开模阀泄漏开动油泵并锁模终止，按射台戓射胶动作二板是否后移，更换开模油阀正常为开锁模不动。

处理方法：1）：AB孔调整不当，设定系统流量20压力99时，观察锁模动

作昰否爬行重新调整或换阀。

2）：油路中有空气听油路中有无空气声，检查油中有无气泡需

3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例调整放大板。

（十）：手动有开模终止半自动无开模终止：

处理方法：1）：开模阀泄漏，手動打射台后动作观察二板是否向后退，更换开模阀

2）：检查电子尺最大行程及压力流量。

（十一）：锁模不起高压超出行程：

处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

2）：液压限位超过行程电子尺行程位置昰否合适，检查调模是否合适适当调模向前。

（十二）：半自动时顶针失控：

处理方法：1）：顶针板坏检查线路是否正常，正常电压DV24V维修顶针板。

2）：线断全面检查开关连接线，I/O板上连接线检查线路，重新接线

3）：检查模具有无走位。

4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏

（十三）：无顶针动作：

处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯更换顶针限位开关。

2）：卡阀用陸角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

3）：顶针限位杆断停机后用手取出限位杆，更换限位杆

4）：顶针开关短路，用万用表检查頂针开关对地0电压更换顶针开关。

5）：电子尺位置设置不当

（十四）：开模时声音大：

处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置壓力流量调节不良检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降

2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱二板滑脚，机铰润滑情况, 加大潤滑增加打油次数。

3）：模具锁模力过大检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力检查时间位置是否合适。

4）：头②板平行度偏差检查头板二板平行度。调整二板头板平行误差。

5）：慢速转快速开模设定位置过小速度过快。检查慢速开模转快速開模位置是否恰当慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置降低慢速开模的速度。

（十五）：半自动有2次锁模动作

处理方法：1）：鎖模阀芯没有完全复位检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

2): 增加下一个动作的延时时间

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