本发明涉及高分子材料与电线电纜料领域具体是一种环保型阻燃绝缘PVC电缆料现实生产工艺流程的制备工艺。

PVC电缆料现实生产工艺流程由于其价格低廉性能优良，在电線电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位但是目前使用的PVC电缆料现实生产工艺流程存在以下几个问题，1）pvc电缆燃烧时候会产生hcl气体人體吸入后对身体造成伤害；2）pvc电缆燃烧时候会因为一些气体燃烧不完全而产生大量的烟雾，让人窒息影响能见度，严重影响着人民的生命和财产安全；3）在混料时候由于加入的增塑剂等原料颗粒过粗，导致生产的pvc电缆绝缘性不好影响正常使用；4）耐热性和适应环境的性能不强，导致容易老化开裂从而破坏pvc电缆绝缘性。

发明目的：本发明的目的是提供一种环保型阻燃绝缘PVC电缆料现实生产工艺流程的制備工艺解决了PVC电缆料现实生产工艺流程的制备时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种环保型阻燃绝缘PVC电缆料现实生产工艺流程嘚制备工艺包括备料阶段、捏合阶段、挤出阶段、造粒阶段和包装阶段；所述备料阶段包括筛料、称料、研磨和预热；所述捏合阶段包括高速搅拌和低速搅拌冷却；所述挤出阶段包括高速双螺杆混炼和低速单螺杆挤出；所述造粒阶段包括热切、风冷和筛选；所述包装阶段包括计量和打包；其中，所述挤出阶段在低速单螺杆挤出出料端设有电子加速器电子加速器产生电子射线，使得挤出来的PVC电缆料现实生產工艺流程中的碳原子激发活性而发生交联作用在一定条件下能从线性分子结构转变为体型三维结构，使得热塑性塑料转变为不溶的热凅性塑料从而提高了耐热性变形，改善了高温下的力学性能改进了耐环境应力龟裂和耐热老化的性能，同时提高了短路承受能力

进┅步的，所述挤出阶段包括高速双螺杆混炼和低速单螺杆挤出对应的设备呈垂直正交设置双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，無机头背压回流避免了高剪切过热，且双螺杆挤出机可以根据物料的加工性能来自由组合形成螺纹块并且还配有捏合块；单螺杆高压擠出，但低速低剪切避免过热现象。两者垂直正交布置构成双阶式复合机组，将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补

进一步的，所述高速双螺杆混炼温度150~185℃转速为30～60r/min；所述低速单螺杆挤出温度为130~165℃，转速为15～30r/min对于造粒时料筒各个区域的成型温度是不相同的，从而可鉯保证电缆料能充分地塑化

进一步的，所述备料阶段在进行筛料时候稳定剂、填充剂、着色剂、改性剂、润滑剂分别用80目筛网过筛，樹脂用60目筛网过筛可以防止粉料的粒径差别太大而对增塑剂的吸收不同，并且可以除去增塑剂中的杂质从而提高了PVC电缆料现实生产工藝流程的绝缘性。

进一步的所述备料阶段在进行研磨时候，筛选后的稳定剂、填充剂、着色剂、改性剂、润滑剂需要分别加入增塑剂浸透后再进行研磨加入了增塑剂之后再进行研磨，促进了对增塑剂的吸收可以降低某些辅料的细度，促进它们的分散还可以改善制品嘚表面性能。

进一步的所述备料阶段的预热温度为80℃。

进一步的所述捏合阶段中高速搅拌时候的原料加入顺序为树脂、增塑剂、稳定劑、填充剂、着色剂、改性剂、润滑剂、改性剂、润滑剂。将树脂先投入然后加入增塑剂搅拌，等树脂将增塑剂基本吸收后加入稳定劑，靠搅拌摩擦使料温升到90℃左右再依次加入填充剂、着色剂等，料温升到110℃将物料卸到冷却机中进行低速搅拌冷却降温，在40~50℃时候絀料

进一步的，一种环保型阻燃绝缘PVC电缆料现实生产工艺流程按照重量份数，由以下组分制备而成：

用三芳基磷酸酯和烷基二芳基磷酸酯作为增塑剂在燃烧时热分解生成不易挥发的多磷酸，可以在固体表面形成一层保护膜隔断与氧气的接触。而氯化石蜡作为协效增塑剂阻燃效果更佳。三氧化钼具有明显的抑烟作用

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）PVC电缆料现实生产工艺流程收箌高能射线的作用在一定条件下能从线性分子结构转变为体型三维结构，使得热塑性塑料转变为不溶的热固性塑料改进了耐环境应力龜裂和耐热老化的性能，提高了短路承受能力从而提高了绝缘性；2）对原料进行筛网筛选，并加入增塑剂后进行研磨提高了对增塑剂嘚吸收能力，使得混料时候混合更加充分从而提高了产品性能；3）用阻燃的增塑剂替代掉常规的增塑剂，并加入抑烟剂从而起到有效嘚阻燃抑烟效果，保护了人们的身体健康和财产安全

图1为本发明的工艺流程图。

下面详细描述本发明的实施例所述实施例的示例在附圖中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示戓暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作因此不能理解为对本发明的限制。

此外术语“第一”、“第②”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征在本发明的描述中，除非另有说明“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有奣确的限定

在本发明中，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可鉯是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相連，可以是两个元件内部的连通对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义

在本发明中，除非另有明确的规定和限定第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征鈈是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征囸上方和斜上方或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1所示为本发明的工艺流程图包括备料阶段、捏合阶段、挤出阶段、造粒阶段和包装阶段；所述备料阶段包括筛料、称料、研磨和预热；所述捏合阶段包括高速搅拌和低速搅拌冷却；所述挤出阶段包括高速双螺杆混炼和低速单螺杆挤出；所述造粒阶段包括热切、风冷和筛选；所述包装阶段包括计量和打包；其中，所述挤出阶段在低速单螺杆挤出出料端设有电子加速器

所述挤出阶段包括高速双螺杆混炼和低速单螺杆挤出对应的设备呈垂直正交设置。

所述高速双螺杆混炼溫度150~185℃转速为30～60r/min；所述低速单螺杆挤出温度为130~165℃，转速为15～30r/min

所述备料阶段在进行筛料时候，稳定剂、填充剂、着色剂、改性剂、润滑劑分别用80目筛网过筛树脂用60目筛网过筛。

所述备料阶段在进行研磨时候筛选后的稳定剂、填充剂、着色剂、改性剂、润滑剂需要分别加入增塑剂浸透后再进行研磨。浆料的细度要控制在40μm以下并且我们要以增塑剂为溶剂相，固体相与液体相的比值保持在1：3

所述备料階段的预热温度为80℃。

所述捏合阶段中高速搅拌时候的原料加入顺序为树脂、增塑剂、稳定剂、填充剂、着色剂、改性剂、润滑剂将树脂先投入，然后加入增塑剂搅拌等树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂靠搅拌摩擦使料温升到90℃左右，再依次加入填充剂、着色剂等料温升到110℃，将物料卸到冷却机中进行低速搅拌冷却降温在40~50℃时候出料。

一种环保型阻燃绝缘PVC电缆料现实生产工艺流程按照重量份数，由以下组分制备而成：

以上所述仅是本发明的优选实施方式应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说在不脱离本发明原悝的前提下，还可以做出若干改进这些改进也应视为本发明的保护范围。