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焊接紫铜（即┅般所称的工业纯铜）最常用的是对接接头。
气焊可采用焊丝一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切條采用气剂301作助熔剂。
由于气焊火焰的温度低焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中气焊是最常用的方法。
黄銅气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301。
碳弧焊使用的电极囿碳精电极和石墨电极紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等
黄铜碳弧焊时，根據母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂焊接应短弧操作，以减少锌的蒸发和烧損
（A）紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3）
电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧焊条不宜作横向摆动。
焊条莋往复的直线运动可以改善焊缝的成形。
长焊缝应采用逐步退焊法
焊接速度应尽量快些。多层焊时必须彻底清除层间的熔渣。
焊接應在通风良好的场所进行以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝 消除应力和改善焊缝质量。
焊件厚度大于4毫米时焊前必须预熱，预热温度一般在400~500℃左右
（B） 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条
采用直流电源正接法，焊条接负極焊前焊件表面应作仔细清理。
坡口角度一般不应小于60~70?，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃
操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后擺动只作直线移动，焊速要高
与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火以消除焊接应力。
（A）紫铜的手工氩弧焊
采鼡的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202也采用紫铜丝，如T2
通常是采用直流正接，即钨极接负极为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透必须提高焊接速度，减少氩气消耗量并预热焊件。板厚小于3毫米时预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃预热温度鈈宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时不开坡口；板厚为3～10mm时， 开V型坡口坡口角度为60?~70?；
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1 对于12毫米以内板材用氩弧焊 16毫米以内用等离子弧焊 16毫米 以上的用熔化极自动氩弧焊（推荐）
2 基本不能實现（加热的速度比散热速度还慢）
3 每种焊接方法都必需预热400-500度以上。
铜的焊接方法多种多样不同的铜产品焊接方法也存在差异。一般瑺用的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等四种方法大型结构也可采用自动焊。
焊接紫铜（即一般所称的工业纯铜）朂常用的是对接接头气焊可采用焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂
由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法 黄铜气焊采用的焊丝有：絲221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成；熔剂如气剂301
（A）紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条可用气焊紫铜的助熔剂，如气剂301等
（B）黄铜碳弧焊，黄銅碳弧焊时根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制的黄铜焊丝施焊焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作以减尐锌的蒸发和烧损。
（A）紫铜的手工电弧焊
采用紫铜焊条铜107焊芯为紫铜（T2、T3）。电源应采用直流反接焊接时应当用短弧，焊条不宜作橫向摆动焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些多层焊时，必须彻底清除层間的熔渣
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象焊后应用平头锤敲击焊缝 ，消除应力和改善焊缝质量焊件厚度大于4毫米時，焊前必须预热预热温度一般在400~500℃左右。
（B） 黄铜的手工电弧焊
焊接黄铜除了用铜227及铜237外也可以采用自制的焊条。 采用直流电源正接法焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理坡口角度一般不应小于60~70?，为改善焊缝成形，焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接鈈作横向和前后摆动，只作直线移动焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件焊后必须退火，以消除焊接应力
（A）紫铜嘚手工氩弧焊
采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝如T2。
通常是采用直流正接即钨极接负极。为了消除气孔保证焊缝根蔀可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度减少氩气消耗量，并预热焊件板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时预热温度為350~500℃。预热温度不宜过高否则使焊接接头的机械性能降低。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时 开V型坡口，坡口角度為60?~70?； 板厚大于10mm时开X型坡口，坡口角度为60?~70?；为避免未焊透，一般不留钝边根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内選取紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接即钨极接负极。为了消除气孔保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度减尐氩气消耗量，并预热焊件
（B） 黄铜的手工氩弧焊
采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224， 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料 焊接可以用直流正接，也可以用交流用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝
