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质量控制能力低 追溯困难

生产过程缺乏有效质量控制手段导致产品质量不稳定,影响客户满意度企业未建立完善质量追溯体系,质量追溯困难品质改善缺乏数据支撐

生产资源效能低 无法满足用户交期

因计划安排不合理、物料配送不准时时、异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短,人员、设备效率低影响用户准交率

生产过程不透明 协同效率低

生产过程信息滞后,无法实时获取各业务环节执行情况需反复跟催,沟通成本高协同效率低

需求不确定性高 计划排程应变差

定制化生产,需求不确定性高计划频繁变动,计划灵活型欠缺排程应变差,无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求生产无法有序进行

工业互联网平台的成熟架构,助力企业接入数字生态帮助制造企業提升企业数字化能力,实现成本、效率的优化构建核心竞争优势

生产全流程追溯,品质持续改善

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来料、生产、成品全流程质量管控及信息记录,构建完整质量档案及追溯体系为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑

云+边+端新模式,保障生产稳定高效

云+边+端新模式保障生产稳定高效

“云边端”三层架构,有效解决网络中断等问题造成的停线停产保障生产现场连续穩定运行

IT+OT融合,软硬一体化

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通过软硬一体化解决方案,深度融合IT与OT技术打通信息系统与底层设备之间的壁垒,提升整體生产效能

真正的PLM+ERP+MES一体化云平台从底层实现研发管理、资源计划、制造执行全流程集成,解决异构系统集成困难、成本高等问题

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  • 从资源、系统、组织和文化四个角度形成金蝶制造业数字化转型框架和解决方案应用架构

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实现“透明車间”构建生产敏捷调度,品质持续提升员工积极性充分调动,应用金蝶系统后使得公司的管理水平和技术能力都得到了巨大提升

實现食品加工过程的智能化,人物料通过条码、智能终端实现互联互通生产过程透明化,产能均衡

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金蝶雲让我们的设备实现互联互通生产过程透明化管控,轻松实现7*24小时连续稳定生产质量全程追溯,

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