注塑机射胶不稳定原因电脑改装后射出不稳定

点击联系发帖人 时间：2020-10-11 01:23

注塑机射胶不稳定原因

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1.鈳能射胶和溶胶的压力和速度设置得太大2.可能是液压系统出现异常，才倒至设置的参数与实际液压系统操作值不一置3.可能注射系统出現异常，螺杆磨损等，希望能帮到你希望采纳，谢谢！

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注塑机射胶不穩定原因射胶和溶胶时震动的原因：

1、射胶和溶胶的压力和速度设置得太大

2、液压系统出现异常，才导致设置的参数与实际液压系统操莋值不一置

3、注射系统出现异常，螺杆磨损

注塑机射胶不稳定原因又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备分为立式、卧式、全电式。注塑机射胶不稳定原因能加热塑料对熔融塑料施加高壓，使其射出而充满模具型腔

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转换冲击参数设置不正确，过渡不平滑斜率参数设定不对，位置设定不对

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补充楼下的，还有可能是油泵内部磨损严重而漏油使得压力不稳定

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螺杆射胶不稳定存在的问题及解決方法：

1、螺杆头、止逆环、止逆靠环、螺杆、料筒的磨损方法：更新磨损件。

2、螺杆、料筒有杂质方法：清洗干净。

3、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏方法：更新密封圈。

4、发热筒的温度控制不稳定方法：改善电控温控精度。

5、系统压力、速度控制部分失常方法：查预调压力是否稳定，保压压力是否恒定进行排气、改善清洗油路、换总比阀、马达、主控程序等。

6、料的成分比例不均匀方法：查塑料是否达到的制品性能成型条件。

7、储料螺杆转速不稳定方法：查加料马达工作是否正常，系统流量是否波动

8、射出装置位置尺松动。方法：紧固并重新设置位置尺

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