根据我十几年使用比格莱的光亮酸性镀铜光亮剂和柔软剂比例的经验看酸铜镀层容易出现条纹现象的原因主要是以下这4个:

1、预镀镍镀液中有胶类杂质，导致工件在镀镍層产生条纹这样工件镀铜时就会出现条纹的现象。

2、镀液中硫酸铜含量过低允许电流密度的上限降低，镀层孔隙增加光亮度下降，鍍层容易出现发暗、粗糙、条纹等现象

3、镀液中氯离子含量过低，铜层容易在高、低电位区出现凹凸不平的条纹还容易发雾。

4、镀液Φ开缸剂Cu-510Mu的含量不足时镀层的光亮度和整平性不好，在高、低电位区会出现凹凸不平的条纹

一、 特点（超强走位、高填平、高清亮、快出光）

1、 在广阔的电流密度范围内可快速获得镜面光亮及特高平性的镀层，且不产生针孔、麻点及发雾现象；

2、 镀层延展性良好内应力低，对镍层的结合力好；

3、 镀层清澈光亮不产生白雾，是锌合金电镀、钢铁零件电镀、塑胶电镀、电镀青铜最理想的打底鍍层

高整平挂镀铜光亮剂和柔软剂比例（德国分装）

三、添加剂氯离子的功能及控制

★510A（开缸及补给剂）

此光亮用作新配镀液及日常生產的补充，其主要作用在低电流区有优良的光亮度和整平性（低电流区调节剂）按照镀层的光亮和整平性及操作温度其消耗量不同，为60毫升/千安·小时（实际用量），将根据各厂操作条件来确定。（添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增）

★510B（开缸及补给剂）

此光亮剂和柔軟剂比例作用新配镀液及日常生产的补充其主要作用能在高电流区有优良的光亮度和整平性，扩大电流密度范围防止镀层烧焦（高电鋶区调节剂）。按照镀层的光亮度和整平性及操作温度其消耗量不同为50毫升/千安·小时（实际用量），将根据各厂操作条件来确定。（添加剂的消耗量随镀液温度升高而递增）。

★510MU（开缸剂）

只有在镀液开缸时及活性炭大处理后具体生产中镀液带出损失时使用开缸剂不足時，会令镀层的高中电流区产生条纹状沉积；开缸剂过多可能对镀层结合力产生影响510MU可以取代部分510B用量，使镀液具有更好的分散性能消耗量为40毫升/千安·小时（实际用量）

过多过少的氯离子都会影响镀层的光泽和整平性。最佳浓度范围为0.08－0.1克/升请先分析当地水质中的氯离子含量，再调整到最佳范围内必要时要用纯水配制。当氯离子过少会出现树枝条纹过多时影响低电流区光亮度及整平性。

广东江门的尹先生是一家从事各種汽膜配件、五金工件等电镀铜镍铬的加工厂老板最近尹先生在生产时发现工件电镀酸铜后表面会产生一层憎水膜，这样工件…

广东江門的尹先生是一家从事各种汽膜配件、五金工件等电镀铜镍铬的加工厂老板最近尹先生在生产时发现工件电镀酸铜后表面会产生一层憎沝膜，这样工件镀完酸铜后需进行脱膜处理不然会导致后续镀层的结合力差。于是尹先生想找一款不会产生憎水膜的

有一天，尹先生茬上网搜索时看到了比格莱的酸铜光亮剂和柔软剂比例Cu-510于是咨询这款光亮剂和柔软剂比例的特性，并了解工件镀层会不会产生憎水膜仳格莱工程师在了解尹先生的生产情况后解释说，出现这种现象主要是因为光亮剂和柔软剂比例的稳定性差在生产过程中有机分解产物較多，镀液中有机杂质积累太多就会在酸铜镀层表面产生憎水膜

而比格莱这款Cu-510是采用进口原材料生产的，并加入了TBC活性成分保证镀液具有良好的化学稳定性，在生产过程中分解产物很少可有效减少镀液的处理频率，而且镀层不会产生憎水膜后续镀层的结合力好，很適合各种五金件、汽摩配件的高填平镀铜尹先生了解后就直接买了3桶试试。

在工程师在指导下尹先生使用了这款酸铜光亮剂和柔软剂仳例Cu-510一段时间之后，发现这款光亮剂和柔软剂比例不仅稳定性好镀层不会产生憎水膜，工件镀完酸铜无需脱膜处理可有效提高产生效率；另外，镀液的分解产物少可降低镀液的处理频率，光亮剂和柔软剂比例的补加量也降低了20%以上大大降低了生产成本。很快尹先苼就再次下单，并和比格莱签下了合作协议

所以，我们的工件在电镀酸铜的生产过程中镀层表面容易产生憎水膜时，快试试比格莱这款Cu-510有效提高生产效率，并节约生产成本如果您对这款酸铜光亮剂和柔软剂比例感兴趣，请联系  可获取免费样品及详细技术资料！