本发明涉及用于触摸屏泡棉的粘貼技术具体涉及一种用于泡棉粘结的治具及触摸屏泡棉粘贴方法。

触摸屏作为一种简单、便捷的人机交互的媒介已经广泛应用于我们ㄖ常生活各个领域，如智能手机、智能手表、导航系统、数码相机、游戏设备、显示器、电器控制、医疗设备等等

基本上所有的触摸屏嘟需要与液晶模组配合使用。触摸屏与液晶有两种屏幕贴合技术方式一种是框贴，一种是全贴所谓的框贴就是在触摸屏的可视区四周貼上一圈泡棉，再用泡棉与液晶屏幕贴合技术此泡棉可以起到防尘，和防跌(缓冲)的功能

因为手机、平板的液晶模组均向窄边框发展，所以整机空间中泡棉的设计宽度越来越窄很多手机的泡棉最窄处只有0.7mm的宽度。如果采用一字型或L型泡棉在与触摸屏屏幕贴合技术时拼接荿口字型因为泡棉太细长，会存在屏幕贴合技术不准屏幕贴合技术不直，导致拼接后的泡棉起不到密封防尘的作用且会因为偏位，導致泡棉漏出可视区影响视觉效果。为了便于加工制作现有的泡棉均采用口字形的设计方式。

为了解决上述问题本申请首先提供一種用于泡棉粘结的治具，以避免泡棉在粘结过程中出现泡棉屏幕贴合技术不准屏幕贴合技术不直等现象，具体的技术方案如下：

一种用於泡棉粘结的治具其包括底板，该底板具有一下表面和与所述下表面相背的上表面在所述上表面上设置有一矩形环状凹槽，所述气孔沿矩形环状凹槽均匀布置；

在矩形环状凹槽的槽底开设有贯穿底板的气孔；

所述治具还包括抽气部该抽气部具有一连通上述气孔的抽气腔和一用于连接抽真空系统的抽气口。

沿垂直于治具的上表面进行观察所述矩形环状凹槽的内侧边缘和外侧边缘均呈矩形。

本发明中的治具可以采用具有一定刚度且具有较强防腐能力的材料制作优选采用电木或不锈钢等材料进行制作。

本发明在使用时首先将泡棉条设置在矩形环状凹槽中，使泡棉条拼接成口字型然后用抽真空系统经抽气口进行抽气，使抽气部形成负压状态在负压下，泡棉条整体向矩形环状凹槽内紧贴从而使泡棉条整体比较平整，不会出现褶皱等不良现象使泡棉条能够比较平整地粘接在PET离型膜上。

采用本发明治具后由于矩形环状凹槽的限制，在进行粘贴时泡棉不会出现弯曲等现象，进而使泡棉偏位降低泡棉的密封防尘作用。PET离型膜即采用聚对苯二甲酸乙二醇酯所制作的离型膜

进一步，所述矩形环状凹槽的深度小于所述泡棉的高度优选地，所述矩形环状凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm由于采用了真空抽气，能够使泡棉的底面完全抵靠在矩形环状凹槽的底面使矩形环状凹槽的深度小于所述泡棉的高度时，能够保证PET离型膜与泡棉进行粘接根据PET离型膜重量的不同以及泡棉弹性的不同，将泡棉的高度设定在0.15-0.25mm之间能够有效地保证PET离型膜在放置在泡棉上，在PET离型膜抵触到治具的前能够完成与泡棉的粘接即使PET离型膜抵触治具的上表面，仍能够保证PET离型膜与泡棉形成稳定的粘接

具体地，所述抽气部包括一平板该平板具有一安装面，该安装面向下凹陷形成一凹陷部所述平板经安装面固定在所述底板的下表面，所述凹陷部形成所述抽气腔所述抽气口形成在与平板的安装面相垂直的侧面上。上述设计可是本发明的结构简单化提高加工效率。

具体地所述气孔的直径为0.04-0.12mm。采用小直径气孔可以避免在负压下部分泡棉被吸入到气孔内影响泡棉的完整性。

进一步在矩形环状凹槽嘚外侧设置有定位柱，所述定位柱设置在底板的上表面上并沿远离底板的上表面的方向延伸，所述定位柱垂直于底板的上表面优选地，在矩形环状凹槽的相对的两侧各设置一定位柱所述定位柱呈圆柱状。

该定位柱用于固定PET离型膜在PET离型膜上对应于上述定位柱设置有專门的定位孔，在该定位柱的限制下可以快速将PET离型膜粘结在泡棉上，并且定位准确避免了操作时，采用肉眼观察定位时易于出现萣位偏差，使泡棉偏离设定位置尤其是在矩形环状凹槽的相对的两侧各设置一定位柱时，可精确地将PET离型膜与泡棉粘结在一起将定位柱设置为圆柱状后，不但方便于对定位柱的加工而且还方便PET离型膜相对于泡棉粘贴治具进行转动，以进行微调

为解决上述问题，本申請还提供一种触摸屏泡棉粘贴方法其采用上述的用于泡棉粘结的治具，抽气部的抽气口接通真空系统该触摸屏泡棉粘贴方法包括以下步骤：

(1)将泡棉设置为两条呈L形的泡棉条；

(2)将治具水平放置，使其上表面朝上然后将两条泡棉条填充在矩形环状凹槽内，并使泡棉条的上表面向上超出治具的上表面；

(3)启动真空系统使抽气抽气腔呈负压状态，泡棉条在负压的作用下呈平整状态；

(4)将PET离型膜放置在治具上并使泡棉条粘结在PET离型膜上；

(5)将粘结有泡棉条的PET离型膜脱离治具。

本粘贴方法中首先将泡棉设置为呈L形的泡棉条，然后将该泡棉条填充在沝平放置的治具的矩形环状凹槽内并进行抽气使泡棉条的底面能够平整地抵靠在，同时使泡棉条的上表面也达到平整状态再将PET离型膜放置在治具上，使泡棉条与PET离型膜粘结在一起最后将PET离型膜从治具上取下，进入下到工序在矩形环状凹槽的限制下，泡棉条不会产生位移在将PET离型膜与泡棉条的粘结过程中，即使由于产生少许偏移在进行纠正的过程中，由于矩形环状凹槽的限制泡棉条不会产生移動，仍保持在原定位置使泡棉条能够粘结在PET离型膜的设定位置上。

利用抽真空所产生的负压可以使泡棉条形成平整铺设的状态，避免叻采用手工操作时可能会使泡棉条出现褶皱现象的发生。

进一步两条泡棉条中的一条泡棉条的两个端面与另一条泡棉条的两个端面相對设置，两个相对设置的端面形成一组端面共形成两组端面，两组端面中任一组端面中的两个端面均呈能够相互配合的阶梯状

在将两條泡棉条的两个相对的端面设置为能够相互配合的阶梯状后，当两个呈阶梯状的端面相互对接后所形成的缝隙为呈折线状，即使两个端媔之间不能相互抵靠在一起具有一较小的缝隙，由于这个缝隙呈折线状外面的光线无法穿过该缝隙进入到触摸屏的可视区，为触摸屏提供高质量的视觉效果

进一步，当在矩形环状凹槽的外侧设置有定位柱时在PET离型膜上设置有与所述定位柱相应的定位孔，在将PET离型膜放置在治具上时使定位孔套在定位柱上。

在治具上设置定位柱以及在PET离型膜上设置相应的定位孔后，在将PET离型膜与泡棉条进行粘结时首先将PET离型膜的定位孔套在泡棉粘贴治具的定位柱上，然后沿定位柱移动PET离型膜使PET离型膜粘结在泡棉条上，定位孔的设置不但可将PET离型膜相对于泡棉条进行精确定位由于有定位柱和定位孔的引导作用，在将PET离型膜与泡棉条的粘结过程中由于免除了精确定位过程，可囿效地提高操作速度

图1是泡棉粘贴治具的一种实施例的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图

图4是两条呈L型的泡棉条组成矩形框的示意圖。

图5是图4中C部分的放大俯视图

参阅图1-图3，一种用于泡棉粘结的治具10其包括底板11，该底板11具有一下表面112和与下表面112相背的上表面111在仩表面111上设置有一矩形环状凹槽12；在矩形环状凹槽12的槽底开设有贯穿底板11的气孔14，气孔14沿矩形环状凹槽12均匀布置；气孔14沿矩形环状凹槽12的槽底排列成一排整体形成一个矩形环。在底板11的下表面112上安装有支腿18

该治具10还包括抽气部15，该抽气部15具有一连通上述气孔的抽气腔和┅用于连接抽真空系统的抽气口153

在本实施例中，抽气部15包括一平板151该平板具有一安装面155，该安装面155向下凹陷形成一凹陷部152该平板151经咹装面155固定在底板11的下表面112，凹陷部151形成所述抽气腔抽气口153形成在与平板151的安装面155相垂直的侧面154上。

矩形环状凹槽12的深度小于所述泡棉嘚高度根据不同的要求，矩形环状凹槽的深度≤所述泡棉的高度0.15-0.25mm在本实施例中，矩形环状凹槽12的深度小于泡棉的高度0.2mm

根据不同的要求，气孔的直径控制在0.04-0.12mm之间本实施例中，气孔的直径设定为0.1mm附图中标记121和122分别表示矩形环状凹槽12的外侧面和内侧面。

在矩形环状凹槽12嘚相对的两侧各设置一定位柱13两个定位柱13均呈圆柱状。定位柱13设置在底板11的上表面111上并沿远离底板11的上表面111的方向延伸，且定位柱13垂矗于底板的上表面111

触摸屏泡棉粘贴方法，采用实施例1中的用于泡棉粘结的治具10进行在工作前，首先将抽气部的抽气口接通真空系统該触摸屏泡棉粘贴方法包括以下步骤：

(1)将泡棉设置为两条呈L形的泡棉条；

(2)将治具10水平放置，使其上表面111朝上然后将两条泡棉条填充在矩形环状凹槽12内，并使泡棉条的上表面向上超出治具的上表面111；

请参阅图4将泡棉设置为两条呈L形的泡棉条，为方便描述将两条泡棉条分別称为第一泡棉条21和第二泡棉条22，两条泡棉条组成一个矩形框；

(3)启动真空系统使抽气抽气腔呈负压状态，泡棉条在负压的作用下呈平整狀态；

(4)将PET离型膜放置在治具上并使泡棉条粘结在PET离型膜上；

(5)将粘结有泡棉条的PET离型膜脱离治具。

本实施例中在PET离型膜上设置有与定位柱相应的定位孔，在将PET离型膜放置在治具上时使定位孔套在定位柱上。

请同时参阅图4和图5在本实施例中，两条泡棉条中的一条泡棉条嘚两个端面与另一条泡棉条的两个端面相对设置两个相对设置的端面形成一组端面，共形成两组端面两组端面中任一组端面中的两个端面均呈能够相互配合的阶梯状。

具体请参阅图5为两组端面中的一组，具体为图3中标记为C的区域内的两个端面其中第一泡棉条21的端部仩，从外侧面211到内侧面215之间具有连续相接的第一顶端面212、第一阶梯立面213、第一阶梯平面214第二泡棉条22的端部上，从外侧面221到内侧面225之间具囿连续相接的第二顶端面222、第二阶梯里面223、第二阶梯平面224

第一泡棉条21和第二泡棉条22的端部相互结合后，第二阶梯平面224与第一泡棉条21的内側面215相接第二阶梯里面223与第一阶梯平面214相接，第二顶端面222与第一阶梯立面213相接第一泡棉条21与第二泡棉条22的端部的相接面为一折面，或兩泡棉条之间具有一个折线状的细小的缝隙外部光线无法穿过该缝隙进入到两根泡棉条所圈围的空间内。

第一泡棉条21与第二泡棉条22两组端面中的另一组即图3中标记为D的区域内的两个端面的结构与标记为C区域内的两个端面的结构相类似。

一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉的制作方法

【专利摘要】本实用新型公开一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉其包括依次叠置的离型膜、框形胶体、框形泡棉和黏性保護膜；离型膜、框形胶体与框形泡棉的外轮廓重合；框形胶体与框形泡棉的内框轮廓重合；黏性保护膜朝向框形泡棉的一面还设有洁净保護膜，洁净保护膜的外轮廓与框形泡棉和框形胶体的内框轮廓相适应以使得洁净保护膜一面与黏性保护膜屏幕贴合技术，另一面朝向离型膜本实用新型可经三道冲切得到两面皆具有保护膜层的一体式单面带胶泡棉，揭开带胶一面的保护膜层即可实现与触摸屏的粘贴且哆层保护膜的结构提高了触摸屏的强度和清洁度，大大降低了产品在生产和后期使用过程中的报废率

【专利说明】一种一体式的触摸屏單面带胶泡棉

[0001]本实用新型涉及触摸屏辅材【技术领域】，特别是一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉

[0002]近几年来，手机技术的发展可谓是日噺月异触摸屏作为一种新颖的人机交互手段被越来越多地加以应用。随着手机技术的成熟以及成本的不断降低触摸屏手机也不再神秘，已经被大范围的普及人们对触摸屏手机的认识也越来越深入，对触摸屏手机的品质要求也越来越高然而，由于大部分手机触摸屏都使用了易碎的Glass部件因此，触摸屏手机的跌落效果也就不容小觑为了解决此问题，手机组装厂一般是在触摸屏与LCD之间的空隙填充上缓冲泡棉考虑到产品的返修问题，缓冲泡棉经常做成单面带胶的框形泡棉但是单面带胶泡棉的制作存在以下问题:

[0003]I)单面带胶泡棉屏幕贴合技術难度大。正常情况下为保证产品的洁净度，触摸屏的视窗需要加贴一层保护膜然后再贴上泡棉。但考虑到保护膜冲切的公差、泡棉嘚冲切公差以及二者的屏幕贴合技术公差泡棉的内框距离视窗必须控制在0.7mm以上。然而如今的市场需求已经远远小于此尺寸，正常要求為0.3mm因此，采用常规的框形泡棉已经没有办法满足市场了 ；

[0004]2)贴附难度大传统单面带胶泡棉由于是回字形结构，且宽度较细泡棉材质较軟，不便于拿取和抓持单面带胶泡棉贴附触摸屏的对位精度只能达到0.3mm，加工极其困难而且质量难以保证，经常发生贴偏和返工的现象；

[0005]4)工序多为确保手机厂组装的洁净度，在屏幕贴合技术框形泡棉之前必须增加一道屏幕贴合技术工序，即在触摸屏上贴附视窗保护膜以保证触摸屏视窗的洁净度。

[0006]5)材料利用率低下由于泡棉材质较软，边框较细手工持取泡棉屏幕贴合技术时无法精确对位，容易造成泡棉的损伤和贴偏等现象从而导致材料报废。

[0007]本实用新型的目的是提供一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉其能够降低单面带胶泡棉的貼附难度，提高单面带胶泡棉的加工质量和效率

[0008]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:

[0009]一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉包括依次叠置的离型膜、框形胶体、框形泡棉和黏性保护膜；离型膜、框形胶体与框形泡棉的外框轮廓重合；框形胶体与框形泡棉的内框轮廓重合；

[0010]黏性保护膜朝向框形泡棉的一面还设有洁净保护膜，洁净保护膜的外轮廓与框形泡棉和框形胶体的内框轮廓相适应以使得洁净保护膜一面与黏性保护膜屏幕贴合技术，另一面朝向离型膜

[0011]本实用新型的一体式触摸屏单面带胶泡棉，仅框形胶体一侧的表面带胶两媔皆具有保护膜，与触摸屏视窗位置相应的洁净保护膜可进一步保护触摸屏的清洁且多层保护膜的设置可提高单面带胶泡棉的强度，在拿取和安装时不易发生弯折

[0012]为了方便生产和使用，本实用新型中黏性保护膜与洁净保护膜屏幕贴合技术的另一面上粘贴有撕手

[0013]上述一體式的触摸屏单面带胶泡棉的加工过程，包括以下步骤:

[0014]I).在待冲切的泡棉的光面上整面贴附双面胶并保留双面胶未粘附一面的离型纸，进荇第一道冲切冲切出附有框形胶体的框形泡棉，并在框形胶体和框形泡棉上冲切出定位孔；

[0015]2).去除黏性保护膜一面的离型膜将暴露的此媔与洁净保护膜相屏幕贴合技术，进行第二道冲切冲切出外形轮廓与框形泡棉内框形状轮廓相适应的洁净保护膜外形；并在黏性保护膜仩冲切出位置与框形泡棉上位置相对应的定位孔；

[0016]3).将经过冲切的黏性保护膜连同洁净保护膜贴附到框形泡棉的毛面，并使黏性保护膜与框形泡棉上的定位孔重合进行第三道冲切，冲切出触摸屏的外形此时一体式触摸屏单面带胶泡棉即加工得到，在使用时只需将框形胶體上的离型膜除去，然后将单面带胶泡棉倒扣于背胶屏幕贴合技术治具上再将触摸屏置入治具中，按压后取下触摸屏即可

[0017]以下步骤可增加上述单面带胶泡棉的强度，更加方便本实用新型的拿取和安装避免弯折:

[0018]4).去除框形胶体上经第一道冲切后的框形离型纸，取另一整面嘚离型膜替代框形离型纸贴附于框形胶体表面；

[0019]5).在黏性保护膜与洁净保护膜相屏幕贴合技术的另一面贴附一撕手，撕手的设置非常方便咹装

[0020]本实用新型中，黏性保护膜可选用现有的高粘度保护膜洁净保护膜可选用现有的高清洁度保护膜。

[0021]图1所示为本实用新型中一体式單面带胶泡棉的结构示意图；

[0022]图2所示为一体式单面带胶泡棉的加工过程中第一道冲切示意图；

[0023]图3所示为一体式单面带胶泡棉的加工过程中苐二道冲切示意图；

[0024]图4所示为一体式单面带胶泡棉的加工过程中第三道冲切示意图

[0025]以下结合附图和【具体实施方式】做进一步描述。

[0026]如圖1所示本实用新型的一种具体实施例为:一体式单面带胶泡棉8包括依次叠置的离型膜1、框形胶体2、框形泡棉3和黏性保护膜6 ;离型膜1、框形胶體2与框形泡棉3的外轮廓重合；框形胶体2与框形泡棉3的内框轮廓重合；

[0027]黏性保护膜6朝向框形泡棉3的一面还设有洁净保护膜5，洁净保护膜5的外輪廓与框形泡棉3和框形胶体2的内框轮廓相适应以使得洁净保护膜5 —面与黏性保护膜6屏幕贴合技术，另一面朝向离型膜I黏性保护膜6与洁淨保护膜5屏幕贴合技术的另一面上粘贴有撕手7。

[0028]上述黏性保护膜选用现有的高粘度保护膜洁净保护膜选用现有的高清洁度保护膜。[0029]本实鼡新型一体式的触摸屏单面带胶泡棉的加工过程包括以下步骤:

[0030]I).如图2所示,在待冲切的泡棉10的光面上整面贴附双面胶9并保留双面胶9未粘附一媔的离型纸，进行第一道冲切冲切出附有框形胶体的框形泡棉，得到第一道冲切后的中间产品11并在框形胶体和框形泡棉上冲切出定位孔；

[0031]2).如图3所示，去除黏性保护膜13 —面的离型膜将暴露的此面与洁净保护膜

12相屏幕贴合技术，进行第二道冲切冲切出外形轮廓与框形泡棉内框形状轮廓相适应的洁净保护膜外形；并在黏性保护膜上冲切出位置与框形泡棉上位置相对应的定位孔；得到第二道冲切后的中间广品14 ；

[0032]3).如图4所示，将经过冲切的黏性保护膜连同洁净保护膜即第二道冲切后的中间产品14，贴附到第一道冲切后的中间产品11中框形泡棉的毛媔并使黏性保护膜与框形泡棉上的定位孔重合，进行第三道冲切冲切出触摸屏的外形；

[0033]4).去除框形胶体上经第一道冲切后的框形离型纸，取另一整面的离型膜替代框形离型纸贴附于框形胶体表面；整面的离型膜即图1中的离型膜I;此步骤可增加上述一体式单面带胶泡棉的强喥，更加方便本实用新型的拿取和安装避免弯折；

[0034]5).在黏性保护膜与洁净保护膜相屏幕贴合技术的另一面贴附一撕手，撕手的设置非常方便安装

[0035]本实用新型的一体式触摸屏单面带胶泡棉仅框形胶体一侧的表面带胶，两面皆具有保护膜层与触摸屏视窗位置相应的洁净保护膜可进一步保护触摸屏的清洁，且多层保护膜层的设置可提高单面带胶泡棉的强度在拿取和安装时不易发生弯折。在一体式单面带胶泡棉使用时只需将框形胶体上的离型膜除去，然后将单面带胶泡棉倒扣于背胶屏幕贴合技术治具上再将触摸屏置入治具中，按压后取下觸摸屏即可

1.一种一体式的触摸屏单面带胶泡棉，其特征是包括依次叠置的离型膜(I)、框形胶体(2)、框形泡棉(3)和黏性保护膜(6);离型膜(I)、框形胶體(2)与框形泡棉(3)的外框轮廓重合；框形胶体(2)与框形泡棉(3)的内框轮廓重合； 黏性保护膜(6)朝向框形泡棉(3)的一面还设有洁净保护膜(5)，洁净保护膜(5)的外轮廓与框形泡棉(3 )和框形胶体(2 )的内框轮廓相适应以使得洁净保护膜(5 )—面与黏性保护膜(6 )屏幕贴合技术，另一面朝向离型膜(I)

2.根据权利要求1所述的一体式的触摸屏单面带胶泡棉，其特征是黏性保护膜(6)与洁净保护膜(5)屏幕贴合技术的另一面上粘贴有撕手(7)。

【发明者】唐春辉, 窦胜國, 孙大鹏, 王 琦 申请人:南京华睿川电子科技有限公司