原标题：污水处理厂污水连接管噵处理厂现场安装操作常见问题及解决办法

一、膜组件在安装过程中未加以保护或保护不当导致组件或膜片损坏。

1、试水前勿拆除出厂包装组件就位后需立即遮盖，避免焊接施工时焊渣灼伤膜片

2、吊装时取4个吊耳起吊，防止组件变形 吊装时严禁碰撞、倾斜、侧翻。

②、现场不具备吊装条件或吊装困难

1、吊装困难时需结合当地天气及污水处理厂污水连接管道站周围土质和起吊距离选用合适的吊车；

2、不具备吊装条件时，将膜片拆出曝气箱和膜组件拆分后由人力往池内吊放。

三、膜组件地脚固定不牢或没有固定导致使用时组件移位或损坏连接管道，后期加固难度增加

组件曝气箱严格定位同时采用不锈钢膨胀螺丝固定，防止组件长时间动荡、移位甚至拉断上方抽吸管。

四、各膜组件空气放空管道没有接到水池上部用总管连接

将每个膜组件的气管放空管单独接至水池上部并在液面上适当位置设置阀门，再用总管将伸上来的管道统一连接

五、膜组件安装完成后必要的检查措施

在膜组件安装后进水调试前需要检查组件连接管、硅膠管是否安装合格，有无泄漏隐患组件出水管安装电接点真空压力表部位比较容易出现漏气现象，需要重点检查生料带是否缠绕仔细

陸、膜池内施工垃圾较多，对膜组件正常运行留有隐患

安装前反应池内的施工应已完成并请检查清扫工作。大块的垃圾（混凝土块、切削屑粒、零碎材料）等不得残留在槽内请务必将其除去。在清水调试前再次检查池体如有必要必须再次清扫。

就位准确、固定牢固確保浮球在合理的范围上下浮动。

八、加药管路安装不正确

必须有喇叭口药剂由喇叭口自流 进入膜组件，喇叭口到膜池液位距离不能大於 1 米若是 封口（没有喇叭口）安装加药管路，加药时的压力可能会 将膜组件损坏使出水浑浊或产生大量气泡。

九、管道设备没有质量標准和美感

设备安装整齐统一必须留有检修空间。管道安装必须整齐有序减少不必要的交叉。

十、自吸泵无法出水怎么处理

1、检查膜池液位是否过低，出水困难

2、检查自吸泵进出水管路是否安装正确，自吸泵叶轮转向是否正确

3、检查自吸泵进水段与膜池水面以上嘚管路、阀门等有无漏气隐患。

十一、运行过程中若风机短暂关闭后，再次开启时风机无法启动

若风机短暂关闭，再次开启时需要先打开放空阀，再启动风机防止风机因管路内残余空气造成风机启动憋压。

建议放空阀每天打开一次每次 2-3 分钟，放空阀打开时自吸泵务必停止，否则放空时曝气不能有效的冲刷膜片，会导致膜片堵塞影响膜的寿命。

1、达到洗膜周期按规范洗膜；

2、检查出水流量昰否超出设计流量；

3、检查负压表是否损坏或者接线是否正确；

4、检查自吸管支管阀门（位于负压表前端）是否全开；

5、检查自吸泵前端管路是否漏气。

1、检查水下自吸管路是否泄漏；

2、检查组件顶部硅胶管内壁是否残留污泥判断对应膜片破损与否；

3、逐一拔出膜片检查膜表面破损情况。