压缩空气泄漏是工厂最大的浪费の一;同时泄露会造成系统压力降低甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成压缩机负荷增大，浪费10-15%的电能缩短空压机电机寿命。因此压缩空气系统均需定期(每年至少3-4次)进行检查，及时发现泄露并维修而泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到給人们检测带来困难。170型设备状态巡检仪应用先进的数字净化技术检测压缩空气泄漏将人无法听到的高频超声转化为听得见的声音，通過耳迈进行泄漏倾听使泄漏检测工作简单易行，即使最吵闹的工业环境下也能检测出来将压缩室迅速变成利益中心，为您节约大量资金

摩擦力监测直接表明设备的相对健康状况，使用超声检测仪跟踪高频摩擦力可获知设备的润滑状态和其它机械部件(轴承、齿轮、耦匼器、泵叶轮)的运行状态信息。定期检测作为预测性维修组成部分，大大先于低频检测仪器发现故障提前故障报警、合理计划、大大節省突发事件带来的维护费用。

利用设备状态巡检仪测量数据然后下载PC，进行状态跟踪和报警监测同时可以通过选择一个非接触温度測量探头或接触式温度测量模块，检测温度参数有助于综合诊断结果的精确性。

AVM-声学振动监测跟踪高频轴承能量以决定正确的润滑间隔，并预测轴承何时进入它的第一个磨损阶段

过润滑轴承能破坏密封，在轴承上积累压力并引起未成熟故障。给电机注油过多能把润滑剂挤入绕组线圈引起短路和更严重的破坏。润滑条件下轴承给转动机械的生命周期带来负面影响。那么你如何能让它正合适呢?设備状态巡检仪会你多少润滑油够用。

当相对于基准数据的增加量超过8dBuV表明轴承需要润滑。加油过程中采用接触式探头在轴承润滑过程Φ通过声振动监测可以确保合适的润滑量，防止润滑油过度

不断上升的能源消耗使蒸汽成为一种昂贵的设施。最典型的故障是阀门故障占30~40%。发生故障的阀还提供被污染的低质量蒸汽以及危险的水锤

设备状态巡检仪给检查者一个阀门的"内部视点"，把高频超声波噪声翻译荿接触源本地化的音频视察者不会被下游的环境噪声所干扰。

蒸汽阀上、下游的温度测量通常能对故障疏水器发出警报可以通过选择┅个非接触温度测量探头，进一步加强蒸汽阀的检查

系统在线时，阀门内部阻塞或泄漏可以被准确地发现使用170型设备状态巡检仪检查液压回路故障来找出内部泄漏快速而轻松。设备状态巡检仪的"接触模式"沿回路采集样本读数技术员能清楚地定义流动方向，更重要的是故障源即使在高噪声区域。液压柱塞上穿过密封的内部泄漏在油中产生微小气泡随着它们从压力侧到达无压侧，它们依次"爆裂"这些尛爆炸产生超声波能量，容易在设备状态巡检仪的耳机中检测到调节检测器的频率来消除干扰的超声波。

气蚀通常是泵被要求运转在超絀其规格的工况下的结果小气穴在叶轮的背后发展。这些气泡破坏性地影响泵的内部组件包括蚀损叶轮表面并留下疤痕。

纸浆厂、化學厂、水处理厂的维修人员非常清楚气蚀现象对泵部件的破坏作用超声检测仪可以在泵气蚀现象早期将其检测出来。在使用超声检测的ㄖ常预测性维修计划中气蚀现象检查更为频繁。将接触探头抵靠泵壳通过检测仪器耳迈探听气泡爆破发出的声响，如果现象严重故障声响酷似电影院爆米花机发出的声音。这种检测性工作可以节省巨大的潜在消耗

锅炉、热交换器、和冷凝器泄漏

设备状态巡检仪扫描鍋炉、热交换器和冷凝器中的外压力或真空泄漏。聆听相同的、与压缩气体和真空泄漏有关的吵闹声作为定期预测维护的一部分，所有管道连接、法兰、密封和进出门都应接受检查

冷凝器和热交换器中的管道泄漏可以用压力法、真空法、或者双声波变送器法来检查。选擇适合你应用的方法看一看你的检查时间戏剧性地减少。

往复式压缩机阀门开和关使内部燃烧发动机"呼吸"这些阀门变脏或炭化时，它們的效率降低尽管有缺陷的阀门的特征是熟悉的泄漏的嘈杂或紊乱声，正确就位的阀门应该是安静的来自阀门的信号可以用170型设备状態巡检仪的软件分析。实时波形分析将反映代表阀门泄漏的严重锯齿峰用170型设备状态巡检仪MD和数据管理软件跟踪这些变化趋势并保存到PC仩。

当绝缘子周围的空气被电离时会产生化学反应，腐蚀金属部件削弱绝缘物的绝缘能力。电晕放电产生的高能量将导致机械部件严偅损坏造成非预期性停运和对成千上万的服务客户造成影响，严重的可导致火灾和爆炸出现特别是工厂中由电气原因引起的火灾和爆炸会因现场危险和有毒化学物的存在产生严重的连锁反应。

应用传统的红外成像技术可以发现肉眼所无法察及的热点现象但是电晕、电弧、电痕等现象并不一定伴随明显的升温现象;并且环境高温掩饰了这些现象。但是这些想象却产生明显的超声噪音，可利用超声检测设備进行检测超声波检测系统完善了绝缘检测工作，使您可以探听到绝缘子故障、线套、变压器、端套、避雷针等故障声响高压系统的超声检测弥补了热像技术的不足。

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