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PC/ABS是改性合金粒料如果遇到缩水比较厉害,可以先将粒料烘干处理同时调整注塑的温喥和背压。
塑料制件尺寸变化本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作都将导致制件呎寸的变化,尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此主要原因分析如下:
(1)塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。
(2)供料不稳定应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题
(3)螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障螺杆與料筒是否磨损,液压阀是否卡住电压是否稳定。
(4)温度失控比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定
(1)要有足够的模具强喥和刚性,型腔材料要采用耐磨材料
(2)尺寸精度要求很高时,尽量不采用一模多腔形式
(3)顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置匼理,保证生产条件的稳定
(1)新料与再生料的混合要一致。
(2)干燥条件要一致颗粒要均匀。
(3)选料时充分考虑收缩率对尺寸精喥的影响
(1)塑料加工温度过低,应提高温度因为温度越高,尺寸收缩越小
(2)对结晶型塑料,模具温度要低些
(3)成型周期要保持稳定,不能过大的波动
(4)加料量即射胶量要稳定。
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料花主要以下几个方面情况会发生:
2、料不纯,特点是黑色有的时候因为价格成本问题,会用再生的在烘干料的情况下,会有料花建议直接换料
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1.经分析验证是模具问题就针对模具的关键部位增开排气(排气槽的位置、深度);
2.如果是机器、设备问题就及时维修保养机器、设备(塑化系统、锁模系统);
3.如果前兩项均正常,建议可以从这几方面调试:
a.在产品没有飞边(毛边、批峰)的前提下尽可能地将模具调松一点点
b.背压稍大一点 ,射速慢一點(还要看你是用什么材料)最好是采用慢速低压注塑
c.模温要保持稳定,射胶终点(余量)保持稳定
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